本实用新型涉及机械设备领域，特别是一种棒料的自动给料切断工装。
背景技术：
棒料为具有一定长度的圆形或多边形长棍形状的原材料。气门在制备个过程中，首先需要对棒料进行切断并通过磨削设备等装置进行制备形成。棒料的长度通常长达数米，需要根据气门的结构长度对棒料进行按工艺要求进行切断，使棒料达到所需使用长度。棒料的切割工艺需要使用切割装置进行，一般的切割装置将棒料使用机械手进行抓持，并采用夹持装置对棒料进行限位固定后，通过将棒料进行给料配合砂轮进行切断。现有的切割装置中，部分结构对棒料的夹持机构需要进行手工夹持，夹持效率较低；夹持结构对不同直径的棒料的夹持速率较低，无法实现对棒料结构进行高效的夹持；同时，棒料结构在切断的过程中处于固定状态，砂轮进行切割的过程均从棒料的一点进行横贯截断，此种切割方式的切断效率较低，且切断的过程中砂轮的切割盘受力不均匀，导致单个切割盘的使用寿命较短。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种棒料的自动给料切断工装，其具体技术方案如下：一种棒料的自动给料切断工装，包括工作台、支脚、固定座、固定支架、固定辊、直线驱动电机、直线驱动块、活动板、活动框、活动支架、活动辊、转动电机、升降杆、顶架、横向电机、螺纹杆、轴座、滑动块、顶辊和砂轮机；
所述工作台呈长方体形状，为中空结构，所述工作台的顶面中心设有工作台顶孔；所述支脚设置于所述工作台的底端；所述固定座设置于所述工作台的内底面，所述固定座与所述工作台固定设置；所述固定支架设置于所述固定座的顶面，所述固定辊设置于所述固定支架的顶端，所述固定辊的两侧通过转轴与所述固定支架实现转动，所述固定辊的顶端伸出所述工作台顶孔；
所述直线驱动电机设置于所述工作台的内顶面中端，所述直线驱动电机与所述工作台固定，所述直线驱动块通过所述直线驱动电机实现可横向运动；所述活动板设置于所述直线驱动块的顶端，所述活动框设置于所述活动板的顶端，并与所述活动板呈固定设置，所述活动框嵌入所述工作台顶孔内；所述活动支架设置于所述活动板的顶面，所述活动辊设置于所述活动支架的顶端，所述活动辊的两侧通过转轴与所述活动支架实现转动，所述活动辊的顶端伸出所述活动框的顶面；所述转动电机固定设置于所述活动板上，所述转动电机与一侧所述活动辊呈同轴转动；所述升降杆设置于所述活动框的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述升降杆与所述活动框呈垂直设置；所述顶架设置于所述活动框的顶面，所述顶架的两端底侧分别与每侧所述升降杆的顶端垂直固定；所述横向电机设置于所述顶架的顶面一端，所述轴座设置于所述顶架的顶面另一端，所述螺纹杆与所述横向电机呈同轴转动，所述螺纹杆的一端伸入所述轴座内实现可转动设置；所述滑动块设置于所述顶架表面，所述螺纹杆贯穿所述滑动块并呈螺纹连接，所述滑动块与所述顶架呈可滑动设置；所述顶辊设置于所述滑动块的底端，所述顶辊的两侧通过转轴与所述滑动块呈可转动设置；所述砂轮机设置于所述工作台的顶面一侧，所述砂轮机与所述工作台固定设置。
进一步的，所述固定座的数量为两个，所述固定座设置于所述工作台的两端。
进一步的，每端所述固定座设置的固定辊数量为四个，呈两侧对称设置。
进一步的，所述直线驱动电机的数量为两个，呈对称设置，每个所述直线驱动电机设置于所述工作台顶孔的底端，并与所述工作台顶孔呈同向设置；每个所述直线驱动电机设置的直线驱动块的数量为两个。
进一步的，所述活动板设置的活动辊数量为四个，呈两侧对称设置。
进一步的，所述滑动块的数量为两个，所述滑动块设置于所述顶架的两侧，两个所述滑动块与所述螺纹杆呈反螺纹设置。
进一步的，所述顶架的顶面中心呈镂空状，形成顶架滑孔；所述滑动块包括连接块、限位框、内嵌块和底框，所述限位框呈倒“凵”字型结构；所述连接块设置于所述限位框的顶面，所述连接块与所述限位块垂直固定，所述螺纹杆贯穿所述连接块，并与所述连接块呈螺纹固定；所述内嵌块设置于所述限位框的底端；所述底框设置于所述连接块的底端；所述限位框扣置于所述顶架的顶面，所述限位框与所述顶框呈横向限位滑动，所述内嵌块嵌入所述顶架滑孔内，所述底框贴合于所述顶架的底面，实现所述滑动块与所述顶架呈横向限位滑动。
进一步的，所述连接块的两侧设有加强块，所述加强块呈三角形结构，每侧所述加强块的一侧边与所述限位块固定，每侧所述加强块的一侧边与所述连接块固定。
进一步的，所述顶辊的外壁设有橡胶圈，所述橡胶圈周向包裹于所述顶辊的外侧壁，并与所述顶辊固定设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将棒料进行放置于工作台上后，通过控制升降杆的升降可实现对棒料的纵向快速压合，并与底侧两侧活动辊实现四点夹持，同时可调节顶架上两侧顶辊的设置间距，可对不同直径的棒料均可实现顶部压合，切割工装对棒料的夹持过程迅速，夹持稳定性强，适用于不同直径的棒料进行通用夹持，装置适用范围广。
本实用新型通过控制直线驱动电机带动棒料进行横向给料，对棒料的给料过程便捷快速，方便对棒料进行多次快速切断。
本实用新型将棒料进行固定于工作台上后，通过转动电机实现对棒料进行周向转动，棒料切割的过程中进行周向转动，实现了砂轮对棒料从外侧匀速向中心切割的过程，对棒料的切割均匀程度高，切割速率高，同时砂轮的切割片受力均匀，提高了切割盘的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体剖视示意图。
图2是本实用新型活动框处的剖视示意图。
图3是本实用新型顶架与滑动块的装配示意图。
附图标记列表：
工作台1；
工作台顶孔1-1；
支脚2；
固定座3；
固定支架4；
固定辊5；
直线驱动电机6；
直线驱动块7；
活动板8；
活动框9；
活动支架10；
活动辊11；
转动电机12；
升降杆13；
顶架14；
顶架滑孔14-1；
横向电机15；
螺纹杆16；
轴座17；
滑动块18；
连接块18-1、限位框18-2、内嵌块18-3、底框18-4、加强块18-5；
顶辊19；
橡胶圈19-1；
砂轮机20。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
本实施列中所提及的直线驱动电机、直线驱动块为市场中可购买获得的产品，其结构原理为该领域人员所熟知的公知技术，在本实用新型中不进行赘述。
结合附图可见，一种棒料的自动给料切断工装，包括工作台1、支脚2、固定座3、固定支架4、固定辊5、直线驱动电机6、直线驱动块7、活动板8、活动框9、活动支架10、活动辊11、转动电机12、升降杆13、顶架14、横向电机15、螺纹杆16、轴座17、滑动块18、顶辊19和砂轮机20；
所述工作台1呈长方体形状，为中空结构，所述工作台1的顶面中心设有工作台顶孔1-1；所述支脚2设置于所述工作台1的底端；所述固定座3设置于所述工作台1的内底面，所述固定座3与所述工作台1固定设置；所述固定支架4设置于所述固定座3的顶面，所述固定辊5设置于所述固定支架4的顶端，所述固定辊5的两侧通过转轴与所述固定支架4实现转动，所述固定辊5的顶端伸出所述工作台顶孔1-1；
所述直线驱动电机6设置于所述工作台1的内顶面中端，所述直线驱动电机6与所述工作台1固定，所述直线驱动块7通过所述直线驱动电机6实现可横向运动；所述活动板8设置于所述直线驱动块7的顶端，所述活动框9设置于所述活动板8的顶端，并与所述活动板8呈固定设置，所述活动框9嵌入所述工作台顶孔1-1内；所述活动支架10设置于所述活动板8的顶面，所述活动辊11设置于所述活动支架10的顶端，所述活动辊11的两侧通过转轴与所述活动支架10实现转动，所述活动辊11的顶端伸出所述活动框9的顶面；所述转动电机12固定设置于所述活动板8上，所述转动电机12与一侧所述活动辊11呈同轴转动；所述升降杆13设置于所述活动框9的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述升降杆13与所述活动框9呈垂直设置；所述顶架14设置于所述活动框9的顶面，所述顶架14的两端底侧分别与每侧所述升降杆13的顶端垂直固定；所述横向电机15设置于所述顶架14的顶面一端，所述轴座17设置于所述顶架14的顶面另一端，所述螺纹杆16与所述横向电机15呈同轴转动，所述螺纹杆16的一端伸入所述轴座17内实现可转动设置；所述滑动块18设置于所述顶架14表面，所述螺纹杆16贯穿所述滑动块18并呈螺纹连接，所述滑动块18与所述顶架14呈可滑动设置；所述顶辊19设置于所述滑动块18的底端，所述顶辊19的两侧通过转轴与所述滑动块18呈可转动设置；所述砂轮机20设置于所述工作台1的顶面一侧，所述砂轮机20与所述工作台1固定设置。
进一步的，所述固定座3的数量为两个，所述固定座3设置于所述工作台1的两端。
进一步的，每端所述固定座3设置的固定辊5数量为四个，呈两侧对称设置。
进一步的，所述直线驱动电机6的数量为两个，呈对称设置，每个所述直线驱动电机6设置于所述工作台顶孔1-1的底端，并与所述工作台顶孔1-1呈同向设置；每个所述直线驱动电机6设置的直线驱动块7的数量为两个。
进一步的，所述活动板8设置的活动辊11数量为四个，呈两侧对称设置。
进一步的，所述滑动块18的数量为两个，所述滑动块18设置于所述顶架14的两侧，两个所述滑动块18与所述螺纹杆16呈反螺纹设置。
进一步的，所述顶架14的顶面中心呈镂空状，形成顶架滑孔14-1；所述滑动块18包括连接块18-1、限位框18-2、内嵌块18-3和底框18-4，所述限位框18-2呈倒“凵”字型结构；所述连接块18-1设置于所述限位框18-2的顶面，所述连接块18-1与所述限位框18-2垂直固定，所述螺纹杆16贯穿所述连接块18-1，并与所述连接块18-1呈螺纹固定；所述内嵌块18-3设置于所述限位框18-2的底端；所述底框18-4设置于所述连接块18-1的底端；所述限位框18-2扣置于所述顶架14的顶面，所述限位框18-2与所述顶架14呈横向限位滑动，所述内嵌块18-3嵌入所述顶架滑孔14-1内，所述底框18-4贴合于所述顶架14的底面，实现所述滑动块18与所述顶架14呈横向限位滑动。
进一步的，所述连接块18-1的两侧设有加强块18-5，所述加强块18-5呈三角形结构，每侧所述加强块18-5的一侧边与所述限位框18-2固定，每侧所述加强块18-5的一侧边与所述连接块18-1固定。
进一步的，所述顶辊19的外壁设有橡胶圈19-1，所述橡胶圈19-1周向包裹于所述顶辊19的外侧壁，并与所述顶辊19固定设置。
本实用新型的结构原理是：
本实用新型使用时，将棒料横穿顶架的底端并横置工作台上，棒料的两端搁置于两侧固定座的固定辊上，棒料的中端搁置于活动板上的活动辊上；接着启动横向电机，横向电机驱动螺纹杆并带动滑动块在顶架上进行横向移动，再启动升降杆，升降杆带动顶架、滑动块进行竖直下降，顶辊贴合于棒料的顶端两侧；接着启动转动电机，转动电机带动一个活动辊进行转动，活动辊带动棒料进行缓速转动，同时棒料配合多个固定辊和活动辊转动，两侧顶辊同时压合转动；启动砂轮机，砂轮机与棒料进行反向旋转，砂轮机下压对棒料进行切割过程。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型将棒料进行放置于工作台上后，通过控制升降杆的升降可实现对棒料的纵向快速压合，并与底侧两侧活动辊实现四点夹持，同时可调节顶架上两侧顶辊的设置间距，可对不同直径的棒料均可实现顶部压合，切割工装对棒料的夹持过程迅速，夹持稳定性强，适用于不同直径的棒料进行通用夹持，装置适用范围广。
本实用新型通过控制直线驱动电机带动棒料进行横向给料，对棒料的给料过程便捷快速，方便对棒料进行多次快速切断。
本实用新型将棒料进行固定于工作台上后，通过转动电机实现对棒料进行周向转动，棒料切割的过程中进行周向转动，实现了砂轮对棒料从外侧匀速向中心切割的过程，对棒料的切割均匀程度高，切割速率高，同时砂轮的切割片受力均匀，提高了切割盘的使用寿命。
1.一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，包括工作台(1)、支脚(2)、固定座(3)、固定支架(4)、固定辊(5)、直线驱动电机(6)、直线驱动块(7)、活动板(8)、活动框(9)、活动支架(10)、活动辊(11)、转动电机(12)、升降杆(13)、顶架(14)、横向电机(15)、螺纹杆(16)、轴座(17)、滑动块(18)、顶辊(19)和砂轮机(20)；
所述工作台(1)呈长方体形状，为中空结构，所述工作台(1)的顶面中心设有工作台顶孔(1-1)；所述支脚(2)设置于所述工作台(1)的底端；所述固定座(3)设置于所述工作台(1)的内底面，所述固定座(3)与所述工作台(1)固定设置；所述固定支架(4)设置于所述固定座(3)的顶面，所述固定辊(5)设置于所述固定支架(4)的顶端，所述固定辊(5)的两侧通过转轴与所述固定支架(4)实现转动，所述固定辊(5)的顶端伸出所述工作台顶孔(1-1)；
所述直线驱动电机(6)设置于所述工作台(1)的内顶面中端，所述直线驱动电机(6)与所述工作台(1)固定，所述直线驱动块(7)通过所述直线驱动电机(6)实现可横向运动；所述活动板(8)设置于所述直线驱动块(7)的顶端，所述活动框(9)设置于所述活动板(8)的顶端，并与所述活动板(8)呈固定设置，所述活动框(9)嵌入所述工作台顶孔(1-1)内；所述活动支架(10)设置于所述活动板(8)的顶面，所述活动辊(11)设置于所述活动支架(10)的顶端，所述活动辊(11)的两侧通过转轴与所述活动支架(10)实现转动，所述活动辊(11)的顶端伸出所述活动框(9)的顶面；所述转动电机(12)固定设置于所述活动板(8)上，所述转动电机(12)与一侧所述活动辊(11)呈同轴转动；所述升降杆(13)设置于所述活动框(9)的顶面两侧，呈对称设置，每侧所述升降杆(13)与所述活动框(9)呈垂直设置；所述顶架(14)设置于所述活动框(9)的顶面，所述顶架(14)的两端底侧分别与每侧所述升降杆(13)的顶端垂直固定；所述横向电机(15)设置于所述顶架(14)的顶面一端，所述轴座(17)设置于所述顶架(14)的顶面另一端，所述螺纹杆(16)与所述横向电机(15)呈同轴转动，所述螺纹杆(16)的一端伸入所述轴座(17)内实现可转动设置；所述滑动块(18)设置于所述顶架(14)表面，所述螺纹杆(16)贯穿所述滑动块(18)并呈螺纹连接，所述滑动块(18)与所述顶架(14)呈可滑动设置；所述顶辊(19)设置于所述滑动块(18)的底端，所述顶辊(19)的两侧通过转轴与所述滑动块(18)呈可转动设置；所述砂轮机(20)设置于所述工作台(1)的顶面一侧，所述砂轮机(20)与所述工作台(1)固定设置。
2.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述固定座(3)的数量为两个，所述固定座(3)设置于所述工作台(1)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，每端所述固定座(3)设置的固定辊(5)数量为四个，呈两侧对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述直线驱动电机(6)的数量为两个，呈对称设置，每个所述直线驱动电机(6)设置于所述工作台顶孔(1-1)的底端，并与所述工作台顶孔(1-1)呈同向设置；每个所述直线驱动电机(6)设置的直线驱动块(7)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述活动板(8)设置的活动辊(11)数量为四个，呈两侧对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述滑动块(18)的数量为两个，所述滑动块(18)设置于所述顶架(14)的两侧，两个所述滑动块(18)与所述螺纹杆(16)呈反螺纹设置。
7.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述顶架(14)的顶面中心呈镂空状，形成顶架滑孔(14-1)；所述滑动块(18)包括连接块(18-1)、限位框(18-2)、内嵌块(18-3)和底框(18-4)，所述限位框(18-2)呈倒“凵”字型结构；所述连接块(18-1)设置于所述限位框(18-2)的顶面，所述连接块(18-1)与所述限位框(18-2)垂直固定，所述螺纹杆(16)贯穿所述连接块(18-1)，并与所述连接块(18-1)呈螺纹固定；所述内嵌块(18-3)设置于所述限位框(18-2)的底端；所述底框(18-4)设置于所述连接块(18-1)的底端；所述限位框(18-2)扣置于所述顶架(14)的顶面，所述限位框(18-2)与所述顶架(14)呈横向限位滑动，所述内嵌块(18-3)嵌入所述顶架滑孔(14-1)内，所述底框(18-4)贴合于所述顶架(14)的底面，实现所述滑动块(18)与所述顶架(14)呈横向限位滑动。
8.根据权利要求7所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述连接块(18-1)的两侧设有加强块(18-5)，所述加强块(18-5)呈三角形结构，每侧所述加强块(18-5)的一侧边与所述限位框(18-2)固定，每侧所述加强块(18-5)的一侧边与所述连接块(18-1)固定。
9.根据权利要求1所述的一种棒料的自动给料切断工装，其特征在于，所述顶辊(19)的外壁设有橡胶圈(19-1)，所述橡胶圈(19-1)周向包裹于所述顶辊(19)的外侧壁，并与所述顶辊(19)固定设置。
技术总结