本实用新型涉及废旧钢管除锈技术领域，尤其涉及一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置。
背景技术：
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，钢管常用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架。
钢管与空气长时间接触后，各部位开始锈化，如不及时处理会加速钢管的老化，降低其使用寿命，现有的废旧钢管除锈装置对钢管内部进行除锈时，无法及时排出锈迹和灰尘，其颗粒在打磨刀与钢管之间积蓄，增大了摩擦力，使打磨部位快速升温，不仅降低了打磨效果，还会使得钢管变形，因此，亟需一种除锈装置解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，包括打磨头，所述打磨头外壁设置有多个螺纹槽，且打磨头的外壁开有呈螺旋排列的杆槽，所述打磨头的内部开有通气口，且通气口的内壁固定有通气管，且通气管的一端转动连接有除尘头，且除尘头设置为伞型，所述除尘头的内壁开有多个通气槽，所述除尘头的底部外壁开有聚风槽，且聚风槽与通气槽相通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述杆槽的内壁转动连接有打磨杆，且打磨杆的一端固定有打磨刀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨头的底部外壁开有卡槽，且卡槽与通气口相通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽的内壁卡接有卡杆，且卡杆为中空结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述卡杆的外壁套接有防尘套，且防尘套的外壁粘接有操作杆，操作杆的外壁开有安置槽，安置槽的内壁固定有电机，电机输出轴的一端与卡杆之间通过螺栓连接，操作杆的外壁设置有进气管，进气管与安置槽相通，卡杆的外壁靠近电机的位置开有进气口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘头的外壁开有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有弹簧，且弹簧的一端固定有连接柱，连接柱的一端设置有导轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述操作杆的外壁设置有多个凸块。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的螺纹槽、杆槽、除尘头、打磨头，在钢管内部进行除锈作业，利用气流将刮下的锈迹、尘土向后吹，避免锈迹、尘土影响打磨刀的打磨作业，且这样设计，能够利用风冷在一定程度上对钢管和打磨刀进行降温，打磨头上设置的螺纹槽和呈螺旋排列的打磨刀有助于气流清除锈迹；
2.通过设置的连接柱、弹簧、导轮，有助于装置伸入钢管内部，减少摩擦，使得除锈作业更加轻松；
3.通过设置的凸块，能够在钢管和操作杆之间制造空隙，便于排出锈迹和灰尘。
附图说明
图1为实施例1提出的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置的结构示意图；
图3为实施例1提出的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置的结构示意图；
图4为实施例2提出的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置的结构示意图。
图中：1操作杆、2电机、3卡杆、4防尘套、5打磨头、6除尘头、7卡槽、8螺纹槽、9打磨杆、10打磨刀、11通气管、12杆槽、13通气槽、14弹簧、15连接柱、16导轮、17凸块。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，包括打磨头5，打磨头5外壁设置有多个螺纹槽8，且打磨头5的外壁开有呈螺旋排列的杆槽12，打磨头5的内部开有通气口，且通气口的内壁焊接有通气管11，且通气管11的一端通过轴承转动连接有除尘头6，且除尘头6设置为伞型，除尘头6的内壁开有多个通气槽13，除尘头6的底部外壁开有聚风槽，且聚风槽与通气槽13相通。杆槽12的内壁通过销轴转动连接有打磨杆9，且打磨杆9的一端焊接有打磨刀10，
打磨头5的底部外壁开有卡槽7，且卡槽7与通气口相通，卡槽7的内壁卡接有卡杆3，且卡杆3为中空结构，卡杆3的外壁套接有防尘套4，且防尘套4的外壁粘接有操作杆1，操作杆1的外壁开有安置槽，安置槽的内壁通过螺栓连接有电机2，电机2输出轴的一端与卡杆3之间通过螺栓连接，操作杆1的外壁设置有进气管，进气管与安置槽相通，卡杆3的外壁靠近电机2的位置开有进气口，除尘头6的外壁开有固定槽，且固定槽的一侧内壁焊接有弹簧14，且弹簧14的一端焊接有连接柱15，连接柱15的一端设置有导轮16。
工作原理：使用时，进气管与气泵连接，将操作杆1设置有除尘头6的一端伸入钢管内部，开启电机2对钢管内壁进行打磨，并缓缓推动操作杆1，打磨头5在电机2的带动下快速旋转，打磨杆9和打磨刀10在离心力的作用，与钢管内壁贴合，将锈迹刮下，气泵将压缩空气通入除尘头6，通过狭小的通气槽13后，气流速度变大，将钢管中的锈迹和灰尘向操作杆1推动的相反方向吹出，只需将钢管稍稍倾斜即可轻松排出灰尘，与传统装置相比，在螺纹槽8和呈螺旋排列设计的打磨刀10辅助下，排出锈迹更加方便快速，避免了锈迹影响打磨效果，且能够利用风冷对打磨刀10进行降温。
实施例2
参照图4，一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，本实施例相较于实施例1，操作杆1的外壁设置有多个凸块17。
工作原理：使用时，进气管与气泵连接，将操作杆1设置有除尘头6的一端伸入钢管内部，开启电机2对钢管内壁进行打磨，并缓缓推动操作杆1，打磨头5在电机2的带动下快速旋转，打磨杆9和打磨刀10在离心力的作用，与钢管内壁贴合，将锈迹刮下，气泵将压缩空气通入除尘头6，通过狭小的通气槽13后，气流速度变大，将钢管中的锈迹和灰尘向操作杆1推动的相反方向吹出，只需将钢管稍稍倾斜即可轻松排出灰尘，与传统装置相比，在螺纹槽8和呈螺旋排列设计的打磨刀10辅助下，排出锈迹更加方便快速，避免了锈迹影响打磨效果，且能够利用风冷对打磨刀10进行降温，凸块17在操作杆1和钢管之间制造空隙，方便锈迹和灰尘的排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，包括打磨头（5），其特征在于，所述打磨头（5）外壁设置有多个螺纹槽（8），且打磨头（5）的外壁开有呈螺旋排列的杆槽（12），所述打磨头（5）的内部开有通气口，且通气口的内壁固定有通气管（11），且通气管（11）的一端转动连接有除尘头（6），且除尘头（6）设置为伞型，所述除尘头（6）的内壁开有多个通气槽（13），所述除尘头（6）的底部外壁开有聚风槽，且聚风槽与通气槽（13）相通。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，其特征在于，所述杆槽（12）的内壁转动连接有打磨杆（9），且打磨杆（9）的一端固定有打磨刀（10）。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，其特征在于，所述打磨头（5）的底部外壁开有卡槽（7），且卡槽（7）与通气口相通。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，其特征在于，所述卡槽（7）的内壁卡接有卡杆（3），且卡杆（3）为中空结构。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，其特征在于，所述卡杆（3）的外壁套接有防尘套（4），且防尘套（4）的外壁粘接有操作杆（1），操作杆（1）的外壁开有安置槽，安置槽的内壁固定有电机（2），电机（2）输出轴的一端与卡杆（3）之间通过螺栓连接，操作杆（1）的外壁设置有进气管，进气管与安置槽相通，卡杆（3）的外壁靠近电机（2）的位置开有进气口。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，其特征在于，所述除尘头（6）的外壁开有固定槽，且固定槽的一侧内壁固定有弹簧（14），且弹簧（14）的一端固定有连接柱（15），连接柱（15）的一端设置有导轮（16）。
7.根据权利要求5所述的一种建筑施工用废旧钢管材料除锈装置，其特征在于，所述操作杆（1）的外壁设置有多个凸块（17）。
技术总结