本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种具有调节机构的打磨台。
背景技术：
在现代生产生活中，零件加工的要求不仅是要生产的量多，生产的速度够快，对于各方面的精度要求也很高，而且有的零部件生产出来还需要二次加工才可以使用，对于精细加工中多用于打磨台进行处理，经过打磨处理后不仅可以使精度更加准确还可以增加零件表面的光滑度与舒适度，深受现代社会的喜爱，因此对于打磨台的需求也很大。
现有的打磨台也是各式各样，大部分打磨台还是仅提供一个平台，还是主要靠人工操作砂轮机进行打磨，这样一来零件精度无法保证，会影响工作进程，而且在工作过程中会有大量废屑产生，结束后因为机器过于复杂清理也非常麻烦，大大增加工人的劳动成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有调节机构的打磨台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有调节机构的打磨台，包括主箱、底座、工作箱和工作板，所述工作箱上端安装有微型电机，所述微型电机的传动轴通过连接键与凸轮固定连接，所述凸轮下方设置有连接杆，所述连接杆上安装有转轮，所述转轮通过轴与连接杆转动连接，所述转轮与凸轮转动连接，所述连接杆下端与工作电机固定连接，所述工作电机上方左右两端与压板固定连接，所述工作电机下端的传动轴通过连接键与砂轮固定连接，所述工作箱下方左右两端安装有弹簧，所述压板与弹簧固定连接，所述工作板右端通过轴与主箱右端中部转动连接，所述工作板左下方安装有长杆，所述长杆通过铰链座与工作板左下方转动连接，所述长杆右端通过轴与转盘转动连接，所述转盘通过连接键与转轴固定连接，所述转轴的中部通过连接键与副齿轮固定连接，所述副齿轮与主齿轮啮合连接，所述主齿轮通过连接键与翻转电机的传动轴固定连接，所述主箱右下方与支撑台固定连接，所述主箱下端与底座固定连接。
优选的，所述压板的形状为正方形，且所述压板中部安装有工作电机其它四个边角处同时与四个弹簧固定连接。
优选的，所述转盘的设置个数为两个，且两个所述转盘分别对称设置在转轴的前后两端位置处。
优选的，所述长杆的设置个数为两个，且两个所述长杆分别对称设置在两个转盘上的相同位置处。
优选的，所述支撑台安装在主箱右端下方的中部位置处，且所述支撑台上端安装有翻转电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的微型电机与凸轮以及连接杆的配合，可以使工作电机在工作箱内进行升降，从而使砂轮进行升降，可以方便的根据实际加工工件的具体要求进行加工，增加了装置的灵活性与加工范围。
2、本实用新型中，通过设置的翻转电机与转盘以及长杆的配合，可以非常轻松地控制工作板的翻转角度，这样可以非常方便的将加工时产生的废屑倒出，同时也非常方便工人对工作板上残留污垢的清洗，降低了生产成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型图1中支撑台结构示意图。
图中：1-主箱、2-底座、3-凸轮、4-微型电机、5-连接杆、6-工作电机、7-砂轮、8-弹簧、9-压板、10-工作箱、11-工作板、12-长杆、13-转盘、14-转轴、15-翻转电机、16-主齿轮、17-副齿轮、18-支撑台、19-转轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有调节机构的打磨台，包括主箱1、底座2、工作箱10和工作板11，工作箱10上端安装有微型电机4，微型电机4的传动轴通过连接键与凸轮3固定连接，凸轮3下方设置有连接杆5，连接杆5上安装有转轮19，转轮19通过轴与连接杆5转动连接，转轮19与凸轮3转动连接，连接杆5下端与工作电机6固定连接，工作电机6上方左右两端与压板9固定连接，工作电机6下端的传动轴通过连接键与砂轮7固定连接，工作箱10下方左右两端安装有弹簧8，压板9与弹簧8固定连接，工作板11右端通过轴与主箱1右端中部转动连接，工作板11左下方安装有长杆12，长杆12通过铰链座与工作板11左下方转动连接，长杆12右端通过轴与转盘13转动连接，转盘13通过连接键与转轴14固定连接，转轴14的中部通过连接键与副齿轮17固定连接，副齿轮17与主齿轮16啮合连接，主齿轮16通过连接键与翻转电机15的传动轴固定连接，主箱1右下方与支撑台18固定连接，主箱1下端与底座2固定连接。
压板9的形状为正方形，且压板9中部安装有工作电机6其它四个边角处同时与四个弹簧8固定连接，便于在凸轮3的凸起端远离转轮19时压板9可以在弹簧8的作用及时的回升，保证装置的工作性能，转盘13的设置个数为两个，且两个转盘13分别对称设置在转轴14的前后两端位置处，便于一个转轴14同时控制两个转盘13，长杆12的设置个数为两个，且两个长杆12分别对称设置在两个转盘13上的相同位置处，保证工作板11在翻转时左右两端的同步与稳定，同时增加长杆12对工作板11的支撑性，支撑台18安装在主箱1右端下方的中部位置处，且支撑台18上端安装有翻转电机15，给翻转电机15以充分的安装空间，便于转盘13和长杆12等部件的运动。
工作流程：打开微型电机4带动凸轮3转动，当凸轮3的凸起端靠近转轮19时，转轮19带动连接杆5向下运动，同时压板9压缩弹簧8，连接杆5推动工作电机6向下运动，工作电机6带动砂轮7向下运动，到合适高度后打开工作电机6，并带动砂轮7转动开始工作，加工完毕后，关闭工作电机6，凸轮3转动，控制微型电机4继续工作带动凸轮3转动，当凸轮3的凸起端远离转轮19时压板9在弹簧8的作用下向上移动进行复位，如此可以轻松的调整砂轮7的工作高度，打开翻转电机15正转，带动主齿轮16转动，主齿轮16带动副齿轮17转动，副齿轮17带动转轴14转动，转轴14带动转盘13转动，转盘13带动长杆12转动，长杆12带动工作板11转动，工作板11进行九十度翻转，可以将打磨工作产生的废屑倾倒下来，工人们也方便进行打扫工作板11上残留的污垢，清理完成后，打开翻转电机15反转，工作板11通过上述相同的传动方式又翻转回九十度到原来的位置时，关闭翻转电机15，此刻长杆12在支撑工作板11的同时也将其固定住，整个装置的工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有调节机构的打磨台，包括主箱(1)、底座(2)、工作箱(10)和工作板(11)，其特征在于：所述工作箱(10)上端安装有微型电机(4)，所述微型电机(4)的传动轴通过连接键与凸轮(3)固定连接，所述凸轮(3)下方设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)上安装有转轮(19)，所述转轮(19)通过轴与连接杆(5)转动连接，所述转轮(19)与凸轮(3)转动连接，所述连接杆(5)下端与工作电机(6)固定连接，所述工作电机(6)上方左右两端与压板(9)固定连接，所述工作电机(6)下端的传动轴通过连接键与砂轮(7)固定连接，所述工作箱(10)下方左右两端安装有弹簧(8)，所述压板(9)与弹簧(8)固定连接，所述工作板(11)右端通过轴与主箱(1)右端中部转动连接，所述工作板(11)左下方安装有长杆(12)，所述长杆(12)通过铰链座与工作板(11)左下方转动连接，所述长杆(12)右端通过轴与转盘(13)转动连接，所述转盘(13)通过连接键与转轴(14)固定连接，所述转轴(14)的中部通过连接键与副齿轮(17)固定连接，所述副齿轮(17)与主齿轮(16)啮合连接，所述主齿轮(16)通过连接键与翻转电机(15)的传动轴固定连接，所述主箱(1)右下方与支撑台(18)固定连接，所述主箱(1)下端与底座(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节机构的打磨台，其特征在于：所述压板(9)的形状为正方形，且所述压板(9)中部安装有工作电机(6)其它四个边角处同时与四个弹簧(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有调节机构的打磨台，其特征在于：所述转盘(13)的设置个数为两个，且两个所述转盘(13)分别对称设置在转轴(14)的前后两端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节机构的打磨台，其特征在于：所述长杆(12)的设置个数为两个，且两个所述长杆(12)分别对称设置在两个转盘(13)上的相同位置处。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节机构的打磨台，其特征在于：所述支撑台(18)安装在主箱(1)右端下方的中部位置处，且所述支撑台(18)上端安装有翻转电机(15)。
技术总结