本实用新型涉及阀体锻件打磨领域，尤其涉及一种用于阀体锻件生产的打磨装置。
背景技术：
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、止逆、稳压、分流和溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各类型流体的流动，由于阀门常处于较为恶劣的工作条件，并承受汽油、柴油等燃气的高温腐蚀与冲南，以及阀门本身与阀座的摩擦；因此，阀门材料必须具备在最高工作温度下有足够的热强性、抗高温腐蚀性、抗氧化性、耐磨性和抗冲击性，阀体作为阀门的重要零件，其主要是由阀门钢锻造而成，阀门钢一般选用a105钢材料制成，在阀体锻件的制作过程中，成型的阀体锻件初品外表较为粗糙，为了使表面变得光滑明亮就需要使用打磨设备对其进行打磨抛光。
但是，现有技术中，打磨装置操作起来较为繁琐，还需要人工手动参与进行，不够智能和机械化，在操作的过程中还容易产生安全隐患，无法自动快速地对阀体锻件进行打磨工作。
因此，有必要提供一种新的用于阀体锻件生产的打磨装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、调节简单，减少人工的参与，提高了打磨的效率的用于阀体锻件生产的打磨装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于阀体锻件生产的打磨装置包括：梯形空心块；底连块，所述底连块固定安装在梯形空心块的底部内壁上；箱状块，所述箱状块转动安装在底连块上，所述箱状块延伸至梯形空心块外；第一电机，所述第一电机固定安装在梯形空心块的底部内壁上；两个环形齿轮，两个所述环形齿轮分别固定套设在箱状块和第一电机上，两个所述环形齿轮相啮合；置放板，所述置放板固定安装在箱状块的顶部；阀体，所述阀体安装在置放板的顶部；两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在箱状块的顶部和底部内壁之间；横向套筒，所述横向套筒转动安装在两个所述支撑块之间；第二电机，所述第二电机固定安装在箱状块的底部内壁上；两个梯形齿轮，两个所述梯形齿轮分别固定套设在横向套筒和第二电机上，两个所述梯形齿轮相啮合；两个调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆均螺纹安装在横向套筒上，两个所述调节螺纹杆相互远离的一端均延伸至箱状块外；两个连接块，两个所述连接块分别固定安装在对应的所述调节螺纹杆上；两个稳夹块，两个所述稳夹块分别固定安装在对应的所述连接块远离调节螺纹杆的一端上；u型板，所述u型板固定安装在梯形空心块上；通行孔，所述通行孔开设在u型板上。
优选的，所述u型板的顶部固定安装有u型连块，所述u型连块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第三电机。
优选的，所述底连块顶部开设有圆形转槽，所述箱状块的底部和两侧均镶嵌有多颗转动滚珠，所述转动滚珠与圆形转槽滚动接触，所述箱状块上固定套设有环形块。
优选的，所述横向套筒上设有两端旋向相反的内螺纹，两个所述调节螺纹杆上均设有外螺纹，两个所述调节螺纹杆均与横向套筒螺纹连接，所述箱状块的两侧内壁上均开设有通过孔，两个所述通过孔分别与对应的所述调节螺纹杆相适配。
优选的，所述置放板的底部固定安装有两个l型矩状杆，两个所述l型矩状杆分别与对应的所述连接块滑动接触，两个所述稳夹块相互靠近的一侧均固定安装有防护垫块，两个所述防护垫块均与阀体相接触，所述置放板的顶部固定安装有两个定位块，两个所述定位块分别位于阀体的两侧。
优选的，所述第三电机的输出轴上固定安装有焊连打磨块，所述u型连块的底部固定安装有两个条形块，两个所述条形块分别与液压缸的两侧固定连接，两个所述条形块相互远离的一侧上均滑动安装有牵引条杆，两个所述牵引条杆均与第三电机固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于阀体锻件生产的打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于阀体锻件生产的打磨装置，在三个电机和一个液压缸的配合下，逐步完成对阀体的夹持，转动和打磨，直接将阀体放置到置放板上即可，全程无需人工干涉，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于阀体锻件生产的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1中a部分放大的结构示意图。
图中标号：1、梯形空心块，2、底连块，3、箱状块，4、第一电机，5、环形齿轮，6、置放板，7、阀体，8、支撑块，9、横向套筒，10、第二电机，11、梯形齿轮，12、调节螺纹杆，13、连接块，14、稳夹块，15、u型板，16、通行孔，17、u型连块，18、液压缸，19、第三电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于阀体锻件生产的打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1中a部分放大的结构示意图。用于阀体锻件生产的打磨装置包括：梯形空心块1；底连块2，所述底连块2固定安装在梯形空心块1的底部内壁上；箱状块3，所述箱状块3转动安装在底连块2上，所述箱状块3延伸至梯形空心块1外；第一电机4，所述第一电机4固定安装在梯形空心块1的底部内壁上；两个环形齿轮5，两个所述环形齿轮5分别固定套设在箱状块3和第一电机4上，两个所述环形齿轮5相啮合；置放板6，所述置放板6固定安装在箱状块3的顶部；阀体7，所述阀体7安装在置放板6的顶部；两个支撑块8，两个所述支撑块8均固定安装在箱状块2的顶部和底部内壁之间；横向套筒9，所述横向套筒9转动安装在两个所述支撑块8之间；第二电机10，所述第二电机10固定安装在箱状块3的底部内壁上；两个梯形齿轮11，两个所述梯形齿轮11分别固定套设在横向套筒9和第二电机10上，两个所述梯形齿轮11相啮合；两个调节螺纹杆12，两个所述调节螺纹杆12均螺纹安装在横向套筒9上，两个所述调节螺纹杆12相互远离的一端均延伸至箱状块3外；两个连接块13，两个所述连接块13分别固定安装在对应的所述调节螺纹杆12上；两个稳夹块14，两个所述稳夹块14分别固定安装在对应的所述连接块13远离调节螺纹杆12的一端上；u型板15，所述u型板15固定安装在梯形空心块1上；通行孔16，所述通行孔16开设在u型板15上。
所述u型板15的顶部固定安装有u型连块17，所述u型连块17的底部固定安装有液压缸18，所述液压缸18的输出轴上固定安装有第三电机19。
所述底连块2顶部开设有圆形转槽，所述箱状块3的底部和两侧均镶嵌有多颗转动滚珠，所述转动滚珠与圆形转槽滚动接触，所述箱状块3上固定套设有环形块。
所述横向套筒9上设有两端旋向相反的内螺纹，两个所述调节螺纹杆12上均设有外螺纹，两个所述调节螺纹杆12均与横向套筒9螺纹连接，所述箱状块3的两侧内壁上均开设有通过孔，两个所述通过孔分别与对应的所述调节螺纹杆12相适配。
所述置放板6的底部固定安装有两个l型矩状杆，两个所述l型矩状杆分别与对应的所述连接块13滑动接触，两个所述稳夹块14相互靠近的一侧均固定安装有防护垫块，两个所述防护垫块均与阀体7相接触，所述置放板6的顶部固定安装有两个定位块，两个所述定位块分别位于阀体7的两侧。
所述第三电机19的输出轴上固定安装有焊连打磨块，所述u型连块17的底部固定安装有两个条形块，两个所述条形块分别与液压缸18的两侧固定连接，两个所述条形块相互远离的一侧上均滑动安装有牵引条杆，两个所述牵引条杆均与第三电机19固定连接。
本实用新型提供的用于阀体锻件生产的打磨装置的工作原理如下：
当需要对阀体7进行打磨时，先将阀体7放置到置放板6上，使阀体7位于两个定位块之间，然后启动第二电机10，第二电机10的输出轴将带动对应的梯形齿轮11转动；
在两个梯形齿轮11的配合下，使得横向套筒9在第二电机10的带动下在两个支撑块8上转动运动，两个调节螺纹杆12受螺纹的影响和两个l型矩状杆的限制，使得两个调节螺纹杆12做相互靠近的移动运动，两个调节螺纹杆12带动对应的连接块13移动，连接块13带动稳夹块14移动，直至两个稳夹块14上的防护垫块均与阀体7相接触，通过两个连接块13将阀体7夹持固定住；
然后再启动第一电机4，第一电机4的输出轴将带动对应的环形齿轮5转动，在两个环形齿轮5的相互配合下，箱状块3将在底连块2上转动，箱状块3带动置放板6同步转动，从而使得阀体7进行转动；
再启动第三电机19，第三电机19带动焊接打磨块转动，最后启动液压缸18，液压缸18的输出轴向外输出，带动第三电机19向下移动，直至焊接打磨块与阀体7的顶部相接触，第三电机19移动的同时将带动两个牵引条杆，使两个牵引条杆与条形块之间产生移动，液压缸18将第三电机19的位置调整完毕后即可关闭，转动状态的焊接打磨块将对转动着的阀体7的顶部进行打磨。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于阀体锻件生产的打磨装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于阀体锻件生产的打磨装置，在三个电机和一个液压缸18的配合下，逐步完成对阀体7的夹持，转动和打磨，直接将阀体7放置到置放板6上即可，全程无需人工干涉，省时省力。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于，包括：
梯形空心块；
底连块，所述底连块固定安装在梯形空心块的底部内壁上；
箱状块，所述箱状块转动安装在底连块上，所述箱状块延伸至梯形空心块外；
第一电机，所述第一电机固定安装在梯形空心块的底部内壁上；
两个环形齿轮，两个所述环形齿轮分别固定套设在箱状块和第一电机上，两个所述环形齿轮相啮合；
置放板，所述置放板固定安装在箱状块的顶部；
阀体，所述阀体安装在置放板的顶部；
两个支撑块，两个所述支撑块均固定安装在箱状块的顶部和底部内壁之间；
横向套筒，所述横向套筒转动安装在两个所述支撑块之间；
第二电机，所述第二电机固定安装在箱状块的底部内壁上；
两个梯形齿轮，两个所述梯形齿轮分别固定套设在横向套筒和第二电机上，两个所述梯形齿轮相啮合；
两个调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆均螺纹安装在横向套筒上，两个所述调节螺纹杆相互远离的一端均延伸至箱状块外；
两个连接块，两个所述连接块分别固定安装在对应的所述调节螺纹杆上；
两个稳夹块，两个所述稳夹块分别固定安装在对应的所述连接块远离调节螺纹杆的一端上；
u型板，所述u型板固定安装在梯形空心块上；
通行孔，所述通行孔开设在u型板上。
2.根据权利要求1所述的用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于，所述u型板的顶部固定安装有u型连块，所述u型连块的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第三电机。
3.根据权利要求1所述的用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于，所述底连块顶部开设有圆形转槽，所述箱状块的底部和两侧均镶嵌有多颗转动滚珠，所述转动滚珠与圆形转槽滚动接触，所述箱状块上固定套设有环形块。
4.根据权利要求1所述的用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于，所述横向套筒上设有两端旋向相反的内螺纹，两个所述调节螺纹杆上均设有外螺纹，两个所述调节螺纹杆均与横向套筒螺纹连接，所述箱状块的两侧内壁上均开设有通过孔，两个所述通过孔分别与对应的所述调节螺纹杆相适配。
5.根据权利要求1所述的用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于，所述置放板的底部固定安装有两个l型矩状杆，两个所述l型矩状杆分别与对应的所述连接块滑动接触，两个所述稳夹块相互靠近的一侧均固定安装有防护垫块，两个所述防护垫块均与阀体相接触，所述置放板的顶部固定安装有两个定位块，两个所述定位块分别位于阀体的两侧。
6.根据权利要求2所述的用于阀体锻件生产的打磨装置，其特征在于，所述第三电机的输出轴上固定安装有焊连打磨块，所述u型连块的底部固定安装有两个条形块，两个所述条形块分别与液压缸的两侧固定连接，两个所述条形块相互远离的一侧上均滑动安装有牵引条杆，两个所述牵引条杆均与第三电机固定连接。
技术总结