本实用新型涉及磨光机技术领域，具体为一种板材加工用的磨光机。
背景技术：
磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
专利号cn201821709366.6的一种磨光机，涉及磨光设备技术领域，解决了现有技术中板材两侧面和上表面不能一次加工成型，需要多次加工，工序繁琐以及现有磨光机无法调节自身机构以适应不同板材宽度的技术问题。该磨光机包括并列设置的第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台底部设置有调节装置；用于对板材两侧面进行打磨的侧边磨光装置，设置于第一工作台和第二工作台上；用于对板材上表面进行打磨的平面磨光装置，平面磨光装置沿板材的运输方向设置于侧边磨光装置任意一侧；用于运送板材的输送装置；驱动装置，用于驱动侧边磨光装置、平面磨光装置和输送装置运动。
1、现有板材加工用的磨光机壳体一侧伸出有握柄，而这种握柄外侧会套接有橡胶套，而这种橡胶套与握柄之间套接嵌合性较差，进而橡胶套与握柄之间容易松动，为此，我们提出一种板材加工用的磨光机。
2、现有板材加工用的磨光机后端尾筒内设置驱动组件和控制开关等器件，而这种磨光机后端尾筒外侧缺乏保护结构，当磨光机掉落地面时，其壳体内部的器件容易受摔落冲击而损坏，为此，我们提出一种板材加工用的磨光机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材加工用的磨光机，在壳体的握柄表面设置凸起的凸块，带有凹槽的橡胶套与握柄套接时，凸块从凹槽处伸出，进而橡胶套与握柄之间存在牢固的嵌合结构，使得橡胶套不易从壳体的握柄处松动脱落，在壳体后方的后筒外侧设置外筒，而外筒与后筒之间填充嵌入有橡胶内块，橡胶内块的内孔内填充有弹力球，当壳体掉落地面时，橡胶内块的内孔中有弹力球受压变形产生弹性缓冲力，缓冲后筒受到的冲击力，实现对壳体后方后筒的保护，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用的磨光机，包括壳体，所述壳体的外侧伸出有握柄，且握柄后方的壳体尾端安装有后筒，所述后筒的外侧套接有外筒，且外筒与后筒之间填充有橡胶内块，所述橡胶内块内开设有内孔，且内孔内填充有弹力球，所述握柄的表面凸起有凸块，且凸块向上伸出橡胶套表面的凹槽处，所述橡胶套套接与握柄的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽之间的橡胶套表面凸起有凸棱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸块的表面涂覆有金属防锈漆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套的材质为氟橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在壳体的握柄表面设置凸起的凸块，带有凹槽的橡胶套与握柄套接时，凸块从凹槽处伸出，进而橡胶套与握柄之间存在牢固的嵌合结构，使得橡胶套不易从壳体的握柄处松动脱落，解决了现有板材加工用磨光机握柄处的橡胶套容易松动脱落的问题。
2、本实用新型通过在壳体后方的后筒外侧设置外筒，而外筒与后筒之间填充嵌入有橡胶内块，橡胶内块的内孔内填充有弹力球，当壳体掉落地面时，橡胶内块的内孔中有弹力球受压变形产生弹性缓冲力，缓冲后筒受到的冲击力，实现对壳体后方后筒的保护，解决了现有板材加工用磨光机后方筒体处缺乏保护结构的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的橡胶套剖视图。
图3为本实用新型的外筒和橡胶内块剖视图。
图中：1、壳体；2、握柄；3、后筒；4、外筒；5、橡胶内块；501、内孔；6、弹力球；7、凸块；8、凹槽；9、橡胶套；10、凸棱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用的磨光机，包括壳体1，所述壳体1的外侧伸出有握柄2，且握柄2后方的壳体1尾端安装有后筒3，所述后筒3的外侧套接有外筒4，且外筒4与后筒3之间填充有橡胶内块5，所述橡胶内块5内开设有内孔501，且内孔501内填充有弹力球6，所述握柄2的表面凸起有凸块7，且凸块7向上伸出橡胶套9表面的凹槽8处，所述橡胶套9套接与握柄2的表面。
示例的，在壳体1的握柄2表面设置凸起的凸块7，带有凹槽8的橡胶套9与握柄2套接时，凸块7从凹槽8处伸出，进而橡胶套9与握柄2之间存在牢固的嵌合结构，使得橡胶套9不易从壳体1的握柄2处松动脱落，在壳体1后方的后筒3外侧设置外筒4，而外筒4与后筒3之间填充嵌入有橡胶内块5，橡胶内块5的内孔501内填充有弹力球6，当壳体1掉落地面时，橡胶内块5的内孔501中有弹力球6受压变形产生弹性缓冲力，缓冲后筒3受到的冲击力，实现对壳体1后方后筒3的保护。
参考图1所示，所述凹槽8之间的橡胶套9表面凸起有凸棱10。
示例的，凸棱10在橡胶套9的表面形成凸起的摩擦棱体，增加橡胶套9表面的摩擦力。
参考图2所示，所述凸块7的表面涂覆有金属防锈漆。
示例的，金属防锈漆在凸块7的表面形成防锈漆层对凸块7进行保护。
参考图1和图2所示，所述橡胶套9的材质为氟橡胶材质。
示例的，氟橡胶材质的橡胶套9耐磨性能较好使用寿命较长。
本实用新型为一种板材加工用的磨光机，在壳体1的握柄2表面设置凸起的凸块7，带有凹槽8的橡胶套9与握柄2套接时，凸块7从凹槽8处伸出，进而橡胶套9与握柄2之间存在牢固的嵌合结构，使得橡胶套9不易从壳体1的握柄2处松动脱落，在壳体1后方的后筒3外侧设置外筒4，而外筒4与后筒3之间填充嵌入有橡胶内块5，橡胶内块5的内孔501内填充有弹力球6，当壳体1掉落地面时，橡胶内块5的内孔501中有弹力球6受压变形产生弹性缓冲力，缓冲后筒3受到的冲击力，实现对壳体1后方后筒3的保护。
需要说明的是，本实用新型为一种板材加工用的磨光机，包括壳体1、握柄2、后筒3、外筒4、橡胶内块5、内孔501、弹力球6、凸块7、凹槽8、橡胶套9、凸棱10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板材加工用的磨光机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的外侧伸出有握柄(2)，且握柄(2)后方的壳体(1)尾端安装有后筒(3)，所述后筒(3)的外侧套接有外筒(4)，且外筒(4)与后筒(3)之间填充有橡胶内块(5)，所述橡胶内块(5)内开设有内孔(501)，且内孔(501)内填充有弹力球(6)，所述握柄(2)的表面凸起有凸块(7)，且凸块(7)向上伸出橡胶套(9)表面的凹槽(8)处，所述橡胶套(9)套接与握柄(2)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的磨光机，其特征在于：所述凹槽(8)之间的橡胶套(9)表面凸起有凸棱(10)。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工用的磨光机，其特征在于：所述凸块(7)的表面涂覆有金属防锈漆。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用的磨光机，其特征在于：所述橡胶套(9)的材质为氟橡胶材质。
技术总结