本实用新型涉及火电厂高压加热器换热管束打磨工具，具体涉及一种高加管束密封焊打磨专用工具。
背景技术：
汽轮机组热力系统中的高压加热器，是利用在汽轮机内已作过一部分功的蒸汽来加热给水，以减少排汽在凝汽器中的热损失，提高循环热效率。高压加热器能否正常投入运行，对汽轮机组的经济性和出力有很大影响。由于机组的三级高加各自无小旁路，一旦发生泄漏，只能是3台高加同时解列，不仅机组负荷和热经济性，而且影响机组的安全性。当高压加热器停运时，对热经济性的影响很大。一般情况下，300mw亚临界压力中间一次再热机组的高压加热器事故解列后，将使标准煤耗增加14g/(kw·h)，热耗增加4.6%，限制出力10～20%。因此，加热器的安全稳定运行将直接影响机组的安全经济性及电厂的经济效益。因此运行中高加泄漏后，及时进行抢修，尽量缩短抢修时间对于提高机组的经济性和安全性至关重要。
管束泄漏后，在短时间里，附近的管束因直接冲击、水蚀或磨损受到的损坏非常大。碳钢材质的管子壁厚通常减薄到就要破裂的程度。不堵塞附近的管子或者堵管数量不够，会造成再发性故障，使要修补的管子数量增加，范围扩大。经验表明，要防止再发性故障和过早的管子泄漏性损坏，必须立即堵塞漏管周围的所有管子和第二层外圈的管子，以及直接对着泄漏道的管子，否则会降低保护作用。一般泄漏一根管束，加上四周管束，需要封堵5至10根管束，则需要打磨10至20个管堵焊口。
在整个堵管过程中，打磨管束与管板之间的密封焊，打磨根管束焊口一般需要45分钟，占据整个堵管时间的2/3以上。因此，要缩短抢修时间，提高劳动效率，降低工作人员劳动强度，减少打磨时间成为关键。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高加管束密封焊打磨专用工具，在高压加热器管束堵管工作过程中，减少管束与管板之间的密封焊打磨时间，并有效保护管束，提高工作效率。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种高加管束密封焊打磨专用工具，包括磨头座，固定在磨头座后端中心的安装端，固定在磨头座前端中心的定位杆，以及固定安装在磨头座前端并位于定位杆外侧的齿形磨头。
作为本实用新型的进一步改进，所述磨头座前端开设有磨头座安装孔，所述齿形磨头上开设有与磨头座安装孔相匹配的齿形磨头安装孔；
由紧固螺栓穿过齿形磨头安装孔和磨头座安装孔，将齿形磨头固定连接在磨头座前端。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位杆的外侧固定套装有固定套，所述固定套侧部开设有销孔，所述定位杆外侧开设有与销孔相对应的销槽；
固定销的前端穿过销孔后顶紧在销槽内，将固定套紧固在定位杆外侧。
作为本实用新型的进一步改进，所述齿形磨头的外径覆盖整个换热管束密封焊焊肉宽度，所述齿形磨头的外径大于换热管束密封焊焊肉宽度0.2-0.3mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套与换热管束间隙配合，其配合间隙为0.3-0.4mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定套的长度大于换热管束长度1-3mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型安装在气动磨光机上，安装牢固后锁死磨头，将该工具的定位杆插入需要打磨的管束中，双手紧握磨光机，检查确认齿形磨头与焊肉完全接触，驱动气动装置进行打磨，当锯齿高度减小1/4后进行更换，该工具由于定位准确，可以有效防止打磨过程中对附近管束的破坏作用，可使单个管束焊口的打磨时间缩短至20分钟以内，大大缩短了打磨时间，安全性和高效性非常明显；利用该工具，高加管束密封焊打磨过程中对附近管束的破坏性显著降低，提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是本实用新型磨头座的安装孔结构示意图；
图4是本实用新型定位杆上的固定套装配示意图；
图5是本实用新型安装在气动磨光机上的示意图。
其中：
1安装端、2磨头座、3齿形磨头、4定位杆、5齿形磨头安装孔、6磨头座安装孔、7紧固螺栓、8固定销、9固定套。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
实施例一
如图1、2和3所示，
一种高加管束密封焊打磨专用工具，包括磨头座2，固定在磨头座2后端中心的安装端1，固定在磨头座2前端中心的定位杆4，以及固定安装在磨头座2前端并位于定位杆4外侧的齿形磨头3。具体的，安装端1、磨头座2、齿形磨头3和定位杆4均采用35crmoa材料制成。
进一步的，所述磨头座2前端开设有磨头座安装孔6，所述齿形磨头3上开设有与磨头座安装孔6相匹配的齿形磨头安装孔5；
由紧固螺栓7穿过齿形磨头安装孔5和磨头座安装孔6，将齿形磨头3固定连接在磨头座2前端。
如图5所示，该工具安装在普通的气动磨光机上，气动磨光机为本领域技术人员所常用的常规装置，再此不再赘述其结构，其尺寸要求并无严格要求，安装端1长度一般与普通磨头尺寸相当，约25-40mm，外径值a可取8-10mm；
齿形磨头3的外径根据换热管束密封焊焊肉外径确定，大于焊肉外径0.2-0.3mm，锯齿厚度达到4mm，即可保证磨头的强度以及管束密封焊的要求，不宜过厚或过薄，过厚则可能会伤害管束端板或周围其他管束的焊口，过薄则强度减小、焊肉打磨不彻底。
齿形磨头3的锯齿高度5mm，齿距4-5mm，角度45°，锯齿进行渗氮提高其耐磨性和刚度。
定位杆4的外径根据换热管束内径以及密封焊内径确定，定位杆4与换热管束配合间隙在0.3-0.4mm，一般换热管束12-14mm，定位杆4长度达到15mm即可，使定位杆4具有有效定位功能和定位调整功能，使打磨工作简便准确有效。
该实施例工具安装在气动磨光机上，安装牢固后锁死磨头，将该工具的定位杆插入需要打磨的管束中，双手紧握磨光机，检查确认齿形磨头与焊肉完全接触，驱动气动装置进行打磨，当锯齿高度减小1/4后进行更换，该工具由于定位准确，可以有效防止打磨过程中对附近管束的破坏作用，可使单个管束焊口的打磨时间缩短至20分钟以内，大大缩短了打磨时间，安全性和高效性非常明显；可以高加管束密封焊打磨过程中对附近管束的破坏性显著降低，提高工作效率，降低劳动强度。
实施例二
如图4所示，本实施例对实施例一进行优化，所述定位杆4的外侧固定套装有固定套9，所述固定套9侧部开设有销孔，所述定位杆4外侧开设有与销孔相对应的销槽；
固定销8的前端穿过销孔后顶紧在销槽内，将固定套9紧固在定位杆4外侧。
本实施例在具备实施例一技术效果的基础上，可根据不同换热管束的内径加装不同厚度的固定套9，并使固定套9与换热管束间隙配合，其配合间隙为0.3-0.4mm；仅更换不同厚度的固定套9，即可适用于多种换热管束内径尺寸的定位使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
1.一种高加管束密封焊打磨专用工具，其特征在于：包括磨头座（2），固定在磨头座（2）后端中心的安装端（1），固定在磨头座（2）前端中心的定位杆（4），以及固定安装在磨头座（2）前端并位于定位杆（4）外侧的齿形磨头（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高加管束密封焊打磨专用工具，其特征在于：所述磨头座（2）前端开设有磨头座安装孔（6），所述齿形磨头（3）上开设有与磨头座安装孔（6）相匹配的齿形磨头安装孔（5）；
由紧固螺栓（7）穿过齿形磨头安装孔（5）和磨头座安装孔（6），将齿形磨头（3）固定连接在磨头座（2）前端。
3.根据权利要求2所述的一种高加管束密封焊打磨专用工具，其特征在于：所述定位杆（4）的外侧固定套装有固定套（9），所述固定套（9）侧部开设有销孔，所述定位杆（4）外侧开设有与销孔相对应的销槽；
固定销（8）的前端穿过销孔后顶紧在销槽内，将固定套（9）紧固在定位杆（4）外侧。
4.根据权利要求3所述的一种高加管束密封焊打磨专用工具，其特征在于：所述齿形磨头（3）的外径覆盖整个换热管束密封焊焊肉宽度，所述齿形磨头（3）的外径大于换热管束密封焊焊肉宽度0.2-0.3mm。
5.根据权利要求4所述的一种高加管束密封焊打磨专用工具，其特征在于：所述固定套（9）与换热管束间隙配合，其配合间隙为0.3-0.4mm。
6.根据权利要求5所述的一种高加管束密封焊打磨专用工具，其特征在于：所述固定套（9）的长度大于换热管束长度1-3mm。
技术总结