本实用新型涉及门窗的隔音技术领域，尤其是涉及一种隔音门窗。
背景技术：
隔音门窗，是以塑钢、铝合金、碳钢、冷思钢板建筑五金材料，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成的门窗，然后再在窗框上辅以玻璃进行隔音，从而形成隔音门窗。
现有的隔音门窗在使用玻璃进行隔音时，通常会将在窗框上平行设置两道玻璃进行隔音，甚者会对两道玻璃之间的区域进行抽真空来达到隔音的效果。但是上述门窗在使用的过程中，两道门窗之间会产生共振现象，降低了门窗的隔音效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种隔音门窗，其解决了传统的门窗在使用的过程中产生共振现象的问题，进一步的提高了门窗的隔音性能。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隔音门窗，包括窗框、设在窗框上的第一玻璃及设在窗框上的第二玻璃；
所述窗框的内部设有第一凹槽与第二凹槽，所述第一玻璃位于所述第一凹槽内，所述第二玻璃位于所述第二凹槽内；
所述第二玻璃相对于所述第一玻璃倾斜安装。
通过采用上述技术方案，通过让第一玻璃与第二玻璃之间不平行，使第一玻璃与第二玻璃之间存在一定的倾斜角度，从而消除了第一玻璃与第二玻璃使用的过程中的共振现象，提高了门窗的降噪效果，进一步的提高了门窗的隔音性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二玻璃相对于所述第一玻璃的倾斜角度为0.1-0.2度。
通过采用上述技术方案，通过将第二玻璃与第一玻璃之间的倾斜角度控制在0.1-0.2度之间，不仅便于第二玻璃与第一玻璃的安装，而且第二玻璃与第一玻璃的两个极端之间的高度差之间相差不大，有利于第二玻璃与第一玻璃之间的稳定性，还能够消除第一玻璃与第二玻璃之间的共振现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一玻璃与所述第二玻璃均与所述窗框密封连接，所述第一玻璃与所述第二玻璃之间设有架桥，第一玻璃、第二玻璃与所述窗框之间形成密封腔；
所述窗框上开设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述密封腔连通，通过所述螺纹孔对所述密封腔进行抽真空处理；
所述螺纹孔上螺纹连接有密封螺杆。
通过采用上述技术方案，通过对第一玻璃与第二玻璃之间的密封腔进行抽真空，并通过架桥来对第一玻璃与第二玻璃进行支撑，避免过大的负压导致第一玻璃与第二玻璃贴和，对密封腔抽真空完成中，使用密封螺杆来对密封腔进行密封。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封腔内通有惰性气体。
通过采用上述技术方案，为了避免真空的密封腔与外界大气之间的压差过大，向密封腔内通入惰性气体，可以缓解密封腔与外界的大气压差。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一玻璃远离第二玻璃的端面上喷涂有第一隔音层。
通过采用上述技术方案，通过在第一玻璃上设置第一隔音层，利用第一隔音层进一步进行降噪，提高了门窗的隔音性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二玻璃上远离第一玻璃的端面上喷涂有第二隔音层。
通过采用上述技术方案，通过在第二玻璃上设置第二隔音层，利用第二隔音层进一步进行降噪，提高了门窗的隔音性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框上设有沉孔，所述沉孔与所述螺纹孔同轴，所述密封螺杆的螺头位于所述沉孔内。
通过采用上述技术方案，通过为螺杆的螺头设置沉孔，从而使螺杆隐于窗框中，便于门窗进行后续的安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉孔内设有密封胶。
通过采用上述技术方案，提高了密封腔的密封性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过让第一玻璃与第二玻璃之间不平行，使第一玻璃与第二玻璃之间存在一定的倾斜角度，从而消除了第一玻璃与第二玻璃使用的过程中的共振现象，提高了门窗的降噪效果，进一步的提高了门窗的隔音性能。
2.通过将第二玻璃与第一玻璃之间的倾斜角度控制在0.1-0.2度之间，不仅便于第二玻璃与第一玻璃的安装，而且第二玻璃与第一玻璃的两个极端之间的高度差之间相差不大，有利于第二玻璃与第一玻璃之间的稳定性，还能够消除第一玻璃与第二玻璃之间的共振现象。
附图说明
图1是门窗的整体结构示意图。
图2是图1的主视图。
图3是图2中a-a方向的剖面图。
图4是不含第一玻璃与第二玻璃的剖面示意图。
图5是门窗的局部爆炸图。
图中，11、窗框；111、第一凹槽；112、第二凹槽；113、螺纹孔；114、沉孔；12、第一玻璃；121、第一隔音层；13、第二玻璃；131、第二隔音层；14、架桥；15、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图3，为本实用新型公开的一种隔音门窗，主要由窗框11、第一玻璃12及第二玻璃13等几部分组成。
参照图2至图4，窗框11由上边框、左边框、下边框和右边框组角而成。上边框、左边框、下边框和右边框组角形成闭环，窗框11的内壁上开设有第一凹槽111和第二凹槽112，第一凹槽111与第二凹槽112均为闭环，第一凹槽111与第二凹槽112由上边框、左边框、下边框和右边框上的凹槽构成，上边框与下边框上的第一凹槽111和第二凹槽112平行，左边框与右边框上的第一凹槽111与第二凹槽112不平行，且左边框与右边框上的第一凹槽111与第二凹槽112之间的夹角控制在0.1度到0.2度之间。第一凹槽111在左边框与右边框上沿着边设置，第二凹槽112在左边框与右边框上相对于边框的边倾斜。
第一玻璃12安装于第一凹槽111内，第一玻璃12与第一凹槽111之间垫有密封胶条，然后再辅以密封胶进行密封；第二玻璃13安装在第二凹槽112内，第二玻璃13与第二凹槽112之间同样垫有密封胶条，然后在使用密封胶进行密封。第一玻璃12与第二玻璃13之间夹设有架桥14，架桥14为内部为骨架，外部为橡胶。
组装窗框11、第一玻璃12及第二玻璃13时，预先将架桥14置于第一玻璃12与第二玻璃13之间，然后将其中两个任意两个边框与第一玻璃12和第二玻璃13进行组装，然后再将其他两个边框与第一玻璃12级第二玻璃13进行组装，然后对相邻的两个边框进行组角，再使用密封胶对第一玻璃12及第二玻璃13进行密封。
安装完成后，第二玻璃13与第一玻璃12之间会形成0.1到0.2度之间的夹角，因此，第一玻璃12与第二玻璃13不平行。
门窗安装时，第二玻璃13位于建筑物的外侧。声音在第一玻璃12或第二玻璃13上时，由于第一玻璃12与第二玻璃13之间不平行，从而第一玻璃12与第二玻璃13之间不会产生共振现象。
参照图3至图5，门窗组装完成后，第一玻璃12与第二玻璃13之间形成密封腔，窗框11上的边框（上边框、下边框、左边框、右边框均可）上开设螺纹孔113，螺纹孔113与第一玻璃12和第二玻璃13之间的密封腔连通。
窗框11、第一玻璃12和第二玻璃13组装完成后，向螺纹孔113上旋拧带有控制阀的管道，然后使用设备对密封腔内抽取真空，在设备无法对密封腔内进行空气抽取时，更换含有惰性气体的设备，但不更换与螺纹孔113连接的接头，然后向密封腔内充入惰性气体至一个大气压，然后取下控制阀，向螺纹孔113上旋拧上螺杆15，边框上还设有沉孔114，沉孔114与螺纹孔113连通，且沉孔114与螺纹孔113同轴，螺杆15旋拧入螺纹孔113内后，螺杆15的螺头落入到沉孔114内，然后向沉孔114内注入密封胶，将沉孔114封死。
接下来，向组成完成的第一玻璃12的外表面喷涂上第一隔音层121，向第二玻璃13的外表面喷涂上第二隔音层131，第一隔音层121与第二隔音层131均使用吸音材料进行喷涂。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种隔音门窗，其特征在于：包括窗框（11）、设在窗框（11）上的第一玻璃（12）及设在窗框（11）上的第二玻璃（13）；
所述窗框（11）的内部设有第一凹槽（111）与第二凹槽（112），所述第一玻璃（12）位于所述第一凹槽（111）内，所述第二玻璃（13）位于所述第二凹槽（112）内；
所述第二玻璃（13）相对于所述第一玻璃（12）倾斜安装。
2.根据权利要求1所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述第二玻璃（13）相对于所述第一玻璃（12）的倾斜角度为0.1-0.2度。
3.根据权利要求1所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述第一玻璃（12）与所述第二玻璃（13）均与所述窗框（11）密封连接，所述第一玻璃（12）与所述第二玻璃（13）之间设有架桥（14），第一玻璃（12）、第二玻璃（13）与所述窗框（11）之间形成密封腔；
所述窗框（11）上开设有螺纹孔（113），所述螺纹孔（113）与所述密封腔连通，通过所述螺纹孔（113）对所述密封腔进行抽真空处理；
所述螺纹孔（113）上螺纹连接有密封螺杆（15）。
4.根据权利要求3所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述密封腔内通有惰性气体。
5.根据权利要求1所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述第一玻璃（12）远离第二玻璃（13）的端面上喷涂有第一隔音层（121）。
6.根据权利要求5所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述第二玻璃（13）上远离第一玻璃（12）的端面上喷涂有第二隔音层（131）。
7.根据权利要求4所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述窗框（11）上设有沉孔（114），所述沉孔（114）与所述螺纹孔（113）同轴，所述密封螺杆（15）的螺头位于所述沉孔（114）内。
8.根据权利要求7所述的一种隔音门窗，其特征在于：所述沉孔（114）内设有密封胶。
技术总结