本实用新型涉及电子产品挂孔领域，特别是一种半封闭式挂孔结构。
背景技术：
现有技术中的塑胶类电子产品的挂孔设计方式包括两种，一种为开放式挂孔，一种为半封闭式挂孔。
开放式挂孔的内部与外部相通，半封闭式挂孔的内部与外部隔离。
目前，半封闭式挂孔的堵孔方式有三种；
第一种是采用2颗以上螺丝固定，这种方式存在占用面积大，压缩了内部空间的缺点；
第二种是采用粘胶堵孔，这种方式存在胶水用量不可控，胶水少了粘不住，胶水多了会溢出破坏挂孔的外观，并且不可返修的缺点；
第三种是采用超声堵孔工艺，由于需要投入超声波焊接设备，很多工厂不具备此生产工艺，且不可返修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的挂孔内部空间不够、容易破坏外观且不可返修的问题，提供一种半封闭式挂孔结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种半封闭式挂孔结构，包括盖体、堵孔盖和连接件，所述盖体上设有后盖挂孔；
所述堵孔盖位于所述后盖挂孔的背部，所述堵孔盖的上部通过连接件与所述后盖挂孔连接；
所述盖体上设有挂孔裙边，所述挂孔裙边位于所述后盖挂孔背部的四周；
所述挂孔裙边内部两侧分别设有翘板支点，所述堵孔盖靠近所述后盖挂孔的侧面与所述翘板支点接触；
所述堵孔盖的底部与所述挂孔裙边定位配合；
所述挂孔裙边能够限制所述堵孔盖的底部朝向远离所述盖体的方向运动。
一种半封闭式挂孔结构，通过上述结构，堵孔盖的上部通过连接件与后盖挂孔连接，挂孔裙边内部两侧分别设有翘板支点，并且堵孔盖与翘板支点接触，先将堵孔盖的底部与挂孔裙边配合，然后利用翘板支点，下压堵孔盖顶部，通过连接件使其与后盖挂孔连接固定在一起，相比采用多颗螺钉固定的方式，该半封闭式挂孔结构只需要一个连接件，空间占用少，零件用量少，保证了后盖挂孔内部的空间大小，工艺安装简单，结构可靠；相比采用粘胶工艺的方式，该半封闭式挂孔结构操作可控，不会破坏挂孔外观，返修方便；相比采用超声波工艺的方式，该半封闭式挂孔结构不需要使用超声波设备，结构牢靠，返修方便。
作为本实用新型的优选方案，所述堵孔盖的中部与所述翘板支点接触。
作为本实用新型的优选方案，所述挂孔裙边设有空腔，所述空腔与所述后盖挂孔连通。
作为本实用新型的优选方案，所述空腔的底部设有台阶，所述堵孔盖的底部设有插舌，所述台阶的形状与所述插舌的形状相适配，所述台阶位于所述插舌远离所述翘板支点的一侧。
作为本实用新型的优选方案，所述台阶呈l形。
作为本实用新型的优选方案，所述堵孔盖的上部设有通孔，所述连接件穿过所述通孔与所述后盖挂孔的背部连接。
作为本实用新型的优选方案，所述连接件为沉头螺丝。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、一种半封闭式挂孔结构，通过上述结构，堵孔盖的上部通过连接件与后盖挂孔连接，挂孔裙边内部两侧分别设有翘板支点，并且堵孔盖与翘板支点接触，先将堵孔盖的底部与挂孔裙边配合，然后利用翘板支点，下压堵孔盖顶部，通过连接件使其与后盖挂孔连接固定在一起，相比采用多颗螺钉固定的方式，该半封闭式挂孔结构只需要一个连接件，空间占用少，零件用量少，保证了后盖挂孔内部的空间大小，工艺安装简单，结构可靠；相比采用粘胶工艺的方式，该半封闭式挂孔结构操作可控，不会破坏挂孔外观，返修方便；相比采用超声波工艺的方式，该半封闭式挂孔结构不需要使用超声波设备，结构牢靠，返修方便。
附图说明
图1是本实用新型所述的后盖挂孔的结构示意图。
图2是本实用新型所述的堵孔盖的结构示意图。
图3是本实用新型所述的一种半封闭式挂孔结构的背部结构示意图。
图4是本实用新型所述的一种半封闭式挂孔结构的前部结构示意图。
图5是本实用新型所述的一种半封闭式挂孔结构的侧面结构示意图。
图6是本实用新型所述的一种半封闭式挂孔结构的侧面结构示意图。
图标：1-后盖挂孔；2-堵孔盖；3-连接件；4-翘板支点；5-挂孔裙边；6-台阶；7-插舌；8-盖体。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-图6所示，本实施例提供了一种半封闭式挂孔结构，包括盖体8、堵孔盖2和连接件3。
盖体8上设有后盖挂孔1。
堵孔盖2设置在后盖挂孔1的背部，堵孔盖2的顶部与后盖挂孔1通过连接件3固定连接在一起。
具体的，堵孔盖2的顶部设有通孔，连接件3穿过通孔使堵孔盖2与后盖挂孔1固定连接在一起，连接件3为沉头螺丝。
后盖挂孔1的背部四周设有挂孔裙边5，挂孔裙边5设有空腔，空腔与后盖挂孔1连通。
挂孔裙边5能够限制堵孔盖2的底部朝向远离盖体8的方向运动。
空腔内部两侧分别设有翘板支点4，且堵孔盖2靠近盖体8的一侧中部与翘板支点4接触。
空腔的底部设有台阶6，具体的，台阶6的形状呈l形；堵孔盖2的底部设有插舌7，台阶6位于插舌7远离翘板支点4的一侧，插舌7的形状与台阶6的形状适配，台阶6与插舌7定位配合使堵孔盖2与挂孔裙边5连接在一起。
工作时，先将堵孔盖2底部的插舌7与挂孔裙边5底部的台阶6定位配合在一起，然后利用翘板支点，下压堵孔盖2顶部，通过沉头螺丝使堵孔盖2与后盖挂孔1连接固定在一起。
本实施例提供的半封闭式挂孔结构的有益效果在于：
堵孔盖2的顶部通过连接件3与后盖挂孔1连接，挂孔裙边5内部两侧分别设有翘板支点4，并且堵孔盖2的中部与翘板支点4接触，先将堵孔盖2的底部与挂孔裙边5定位配合，然后利用翘板支点4，下压堵孔盖2顶部，通过连接件3使其与后盖挂孔1连接固定在一起；
相比采用多颗螺钉固定的方式，该半封闭式挂孔结构只需要一个沉头螺丝，空间占用少，零件用量少，保证了后盖挂孔1内部的空间大小，工艺安装简单，结构可靠；
相比采用粘胶工艺的方式，该半封闭式挂孔结构操作可控，不会破坏挂孔外观，返修方便；
相比采用超声波工艺的方式，该半封闭式挂孔结构不需要使用超声波设备，结构牢靠，返修方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，包括盖体(8)、堵孔盖(2)和连接件(3)，所述盖体(8)上设有后盖挂孔(1)；
所述堵孔盖(2)位于所述后盖挂孔(1)的背部，所述堵孔盖(2)的上部通过连接件(3)与所述后盖挂孔(1)连接；
所述盖体(8)上设有挂孔裙边(5)，所述挂孔裙边(5)位于所述后盖挂孔(1)背部的四周；
所述挂孔裙边(5)内部两侧分别设有翘板支点(4)，所述堵孔盖(2)靠近所述后盖挂孔(1)的侧面与所述翘板支点(4)接触；
所述堵孔盖(2)的底部与所述挂孔裙边(5)定位配合；
所述挂孔裙边(5)能够限制所述堵孔盖(2)的底部朝向远离所述盖体(8)的方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，所述堵孔盖(2)的中部与所述翘板支点(4)接触。
3.根据权利要求1所述的一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，所述挂孔裙边(5)设有空腔，所述空腔与所述后盖挂孔(1)连通。
4.根据权利要求3所述的一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，所述空腔的底部设有台阶(6)，所述堵孔盖(2)的底部设有插舌(7)，所述台阶(6)的形状与所述插舌(7)的形状相适配，所述台阶(6)位于所述插舌(7)远离所述翘板支点(4)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，所述台阶(6)呈l形。
6.根据权利要求5所述的一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，所述堵孔盖(2)的上部设有通孔，所述连接件(3)穿过所述通孔与所述后盖挂孔(1)的背部连接。
7.根据权利要求1所述的一种半封闭式挂孔结构，其特征在于，所述连接件(3)为沉头螺丝。
技术总结