本实用新型属于玻璃生产加工用相关设备技术领域，特别是涉及一种双边磨直边玻璃磨边机。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃磨边机属于玻璃加工用设备，用于进行对玻璃外边进行磨平处理，目前，玻璃磨边机一般依靠多个打磨轮进行玻璃外边的打磨作业，但打磨轮之间存在一定间隙，难以对玻璃外边进行全面打磨，影响使用效果，且玻璃磨边机在使用时用于玻璃的定位机构，一般不具备施加力的限位作业，极易因施加力的较大，造成玻璃的损坏，带来使用成本的增加，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双边磨直边玻璃磨边机，通过设置定位机构和磨边机构，解决了现有玻璃磨边机一般依靠多个打磨轮进行玻璃外边的打磨作业，但打磨轮之间存在一定间隙，难以对玻璃外边进行全面打磨，影响使用效果，且玻璃磨边机在使用时用于玻璃的定位机构，一般不具备施加力的限位作业，极易因施加力的较大，造成玻璃的损坏，带来使用成本增加的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种双边磨直边玻璃磨边机，包括工作台，所述工作台上端部滑动连接有定位机构，且定位机构包括安装板、定位板、限位管和限位杆，所述定位板连接于安装板内侧中部，且限位杆通过上外侧螺纹连接的限位管与安装板内侧端部中央位置设置的连接块固定连接，所述定位板内侧之间设置有玻璃主体，所述工作台上两侧连接有磨边机构，且磨边机构包括安装框架、伺服电机和打磨带，且安装框架内一侧以及其内另一侧中部通过轴承座等距离转动连接有滚轴，所述安装框架内两侧滚轴一端与其上端部中段的伺服电机输出端转动连接，且打磨带滚动连接于滚轴外表面。
进一步地，所述定位机构通过底端两侧中部连接的滑块滑动连接于滑轨内侧中部，且滑轨固定连接于工作台上端部，滑轨内侧表面与玻璃主体前后端之间无接触连接，由滑块在滑轨内侧中部的滑动作业，用于对定位机构进行指定位置的移动，并将滑轨内侧表面与玻璃主体前后端之间无接触连接，便于进行玻璃主体的磨边时的拆装作业。
进一步地，所述滑轨内两侧中央位置固定连接有伸缩杆，且伸缩杆输出端与滑块外侧一端中部活动连接，滑块内侧与滑轨内中部连接的防撞橡胶块两侧表面接触连接，在外界控制端的作用下，由伸缩杆提供滑块滑动时的力，将滑块内侧与防撞橡胶块两侧表面接触连接，有效避免滑块之间发生碰撞损坏，节约使用成本。
进一步地，所述工作台通过前后端中部焊接的定位块与其下端设置的底座上中部固定连接，且定位块通过上中部等距离螺纹贯穿连接的定位螺栓与底座上端表面螺纹连接，底座边角呈光滑弧形角设置，由定位螺栓用于定位块结构的连接，通过定位后的定位块用于底座、工作台之间结构的连接，并将底座边角呈光滑弧形角设置，避免作业人员发生磕碰。
进一步地，所述安装框架内一侧中央位置呈空腔设置，且安装框架外一侧中段通过紧固螺栓螺纹连接有密封板，密封板端部延伸进安装框架外一侧端部开设的卡槽内部，由开设的空腔用于玻璃主体外边与打磨带之间的接触，对其进行顺利打磨作业，并由卡槽、紧固螺栓用于密封板结构的连接固定，对安装框架外侧进行密封外防护。
进一步地，所述定位机构下部安装板外侧端部焊接连接有液压缸，且液压缸输出端与定位机构上部安装板外侧端部焊接的支块之间活动连接，安装板通过外端两侧中部贯穿设置的连接螺栓与连接块之间螺纹连接，在外界控制端的作用下，由液压缸输出端对支块施加升降的力，用于对定位板进行升降作业，确保定位板对磨边时的玻璃主体进行定位，并由连接螺栓用于连接块结构的定位固定。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置定位机构，具有便于对施加于玻璃定位的力进行限位，有效避免玻璃出现损坏的效果，解决了玻璃磨边机在使用时用于玻璃的定位机构，一般不具备施加力的限位作业，极易因施加力的较大，造成玻璃的损坏，带来使用成本增加的问题，在工作台上端部滑动连接有定位机构，由对定位机构中包括的限位杆施加顺时针或逆时针的力，通过限位杆在限位管内部的神作，用于限位杆之间接触间距的调节，并通过限位杆内端之间的抵触连接，用于对呈下降中的定位板进行限位作业，避免持续下降的定位板对玻璃主体施加持续的力，造成其发生破裂现象，节约成本，方便使用。
2、本实用新型通过设置磨边机构，具有实现对玻璃外边进行全面打磨作业，提高其打磨效率的效果，解决了玻璃磨边机一般依靠多个打磨轮进行玻璃外边的打磨作业，但打磨轮之间存在一定间隙，难以对玻璃外边进行全面打磨，影响使用效果的问题，在工作台上两侧连接有磨边机构，在外界控制端的作用下，由磨边机构中的伺服电机通过滚轴带动打磨带进行滚动作业，用于通过打磨带对玻璃主体外边进行打磨作业，有效避免打磨轮之间打磨间隙现象的发生，提高打磨效率，方便使用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型俯视示意图；
图2为本实用新型磨边机构组成结构内侧侧视示意图；
图3为本实用新型定位机构组成结构侧视示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、磨边机构；101、安装框架；102、伺服电机；103、滚轴；104、轴承座；105、打磨带；2、定位机构；201、安装板；202、定位板；203、限位管；204、限位杆；205、连接块；206、连接螺栓；207、液压缸；208、支块；3、伸缩杆；4、滑轨；5、防撞橡胶块；6、定位块；7、玻璃主体；8、定位螺栓；9、底座；10、滑块；11、空腔；12、密封板；13、紧固螺栓；14、卡槽；15、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种双边磨直边玻璃磨边机，包括工作台15，工作台15上端部滑动连接有定位机构2，且定位机构2包括安装板201、定位板202、限位管203和限位杆204，定位板202连接于安装板201内侧中部，且限位杆204通过上外侧螺纹连接的限位管203与安装板201内侧端部中央位置设置的连接块205固定连接，定位板202内侧之间设置有玻璃主体7，对玻璃主体7进行外边打磨时，将玻璃主体7放置于定位机构2下部的定位板202上端表面，此时，根据打磨玻璃主体7的厚度对定位机构2中的限位管203、限位杆204进行相适应长度的调节，由对限位杆204施加顺时针或逆时针的力，使得限位杆204内端之间处于相适应的接触间距，此时，在外界控制端的作用下，由液压缸207对支块208施加向下的力，直至限位杆204之间相互接触即可，工作台15上两侧连接有磨边机构1，且磨边机构1包括安装框架101、伺服电机102和打磨带105，且安装框架101内一侧以及其内另一侧中部通过轴承座104等距离转动连接有滚轴103，安装框架101内两侧滚轴103一端与其上端部中段的伺服电机102输出端转动连接，且打磨带105滚动连接于滚轴103外表面，伺服电机102型号为y2100l2，属于现有技术，在对玻璃主体7进行定位后，对其进行外边打磨时，在外界控制端的作用下，由伺服电机102带动滚轴103进行转动，在轴承座104的承接作用下，通过转动中的滚轴103带动打磨带105进行滚动作业，通过滚动中的打磨带105对与其接触的玻璃主体7外边进行打磨作业即可。
其中如图1、3所示，定位机构2通过底端两侧中部连接的滑块10滑动连接于滑轨4内侧中部，且滑轨4固定连接于工作台15上端部，滑轨4内侧表面与玻璃主体7前后端之间无接触连接，由定位机构2底端两侧中部对滑块10进行结构连接，由滑块10带动定位机构2在滑轨4内侧中部的滑动作业，用于对定位机构2进行指定位置的移动作业，满足玻璃主体7不同位置的定位作业，同时，将滑轨4内侧表面与玻璃主体7前后端之间无接触连接，便于进行玻璃主体7打磨前后结构的拆装，滑轨4内两侧中央位置固定连接有伸缩杆3，且伸缩杆3输出端与滑块10外侧一端中部活动连接，滑块10内侧与滑轨4内中部连接的防撞橡胶块5两侧表面接触连接，伸缩杆3型号为sfu，属于现有技术，将伸缩杆3输出端与滑块10外侧中部活动连接，在外界控制端的作用下，由伸缩杆3对滑块10进行滑动时力的施加，并由滑轨4内中部对防撞橡胶块5进行结构连接，对滑动中的滑块10进行隔离设置，避免其相互接触碰撞损坏，节约成本，工作台15通过前后端中部焊接的定位块6与其下端设置的底座9上中部固定连接，且定位块6通过上中部等距离螺纹贯穿连接的定位螺栓8与底座9上端表面螺纹连接，底座9边角呈光滑弧形角设置，由对定位螺栓8施加顺时针的力，由定位螺栓8贯穿定位块6与底座9上表面结构的螺纹连接，用于定位块6结构的定位固定，通过定位后的定位块6对工作台15进行与底座9之间结构的连接固定，采用螺纹连接的方式，有助于对其进行结构拆卸检修或更换回收，同时，将底座9边角呈光滑弧形角设置，有效避免施工人员发生磕碰现象，定位机构2下部安装板201外侧端部焊接连接有液压缸207，且液压缸207输出端与定位机构2上部安装板201外侧端部焊接的支块208之间活动连接，安装板201通过外端两侧中部贯穿设置的连接螺栓206与连接块205之间螺纹连接，液压缸207型号为hob6350，属于现有技术，由液压缸207输出端对支块208施加升降的力，用于对定位板202进行升降作业，确保定位板202对磨边时的玻璃主体7进行定位，并对连接螺栓206施加顺时针的力，用于连接块205结构的定位固定，同时，对液压缸207、支块208的设置位置进行说明，便于对其进行在准确位置上的拆装。
其中如图1、2所示，安装框架101内一侧中央位置呈空腔11设置，且安装框架101外一侧中段通过紧固螺栓13螺纹连接有密封板12，密封板12端部延伸进安装框架101外一侧端部开设的卡槽14内部，将安装框架101内一侧中央位置呈空腔11设置，便于打磨带105与玻璃主体7外边进行接触打磨作业，在阻尼的作用下，由卡槽14用于密封板12结构的初步连接，并对紧固螺栓13施加顺时针的力，由紧固螺栓13内端贯穿卡槽14与密封板12外侧表面的连接，对密封板12进行结构再次固定，通过密封板12对安装框架101外侧进行外密封防护。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种双边磨直边玻璃磨边机，包括工作台(15)，其特征在于：所述工作台(15)上端部滑动连接有定位机构(2)，且定位机构(2)包括安装板(201)、定位板(202)、限位管(203)和限位杆(204)，所述定位板(202)连接于安装板(201)内侧中部，且限位杆(204)通过上外侧螺纹连接的限位管(203)与安装板(201)内侧端部中央位置设置的连接块(205)固定连接，所述定位板(202)内侧之间设置有玻璃主体(7)，所述工作台(15)上两侧连接有磨边机构(1)，且磨边机构(1)包括安装框架(101)、伺服电机(102)和打磨带(105)，且安装框架(101)内一侧以及其内另一侧中部通过轴承座(104)等距离转动连接有滚轴(103)，所述安装框架(101)内两侧滚轴(103)一端与其上端部中段的伺服电机(102)输出端转动连接，且打磨带(105)滚动连接于滚轴(103)外表面。
2.根据权利要求1所述的一种双边磨直边玻璃磨边机，其特征在于，所述定位机构(2)通过底端两侧中部连接的滑块(10)滑动连接于滑轨(4)内侧中部，且滑轨(4)固定连接于工作台(15)上端部，滑轨(4)内侧表面与玻璃主体(7)前后端之间无接触连接。
3.根据权利要求2所述的一种双边磨直边玻璃磨边机，其特征在于，所述滑轨(4)内两侧中央位置固定连接有伸缩杆(3)，且伸缩杆(3)输出端与滑块(10)外侧一端中部活动连接，滑块(10)内侧与滑轨(4)内中部连接的防撞橡胶块(5)两侧表面接触连接。
4.根据权利要求1所述的一种双边磨直边玻璃磨边机，其特征在于，所述工作台(15)通过前后端中部焊接的定位块(6)与其下端设置的底座(9)上中部固定连接，且定位块(6)通过上中部等距离螺纹贯穿连接的定位螺栓(8)与底座(9)上端表面螺纹连接，底座(9)边角呈光滑弧形角设置。
5.根据权利要求1所述的一种双边磨直边玻璃磨边机，其特征在于，所述安装框架(101)内一侧中央位置呈空腔(11)设置，且安装框架(101)外一侧中段通过紧固螺栓(13)螺纹连接有密封板(12)，密封板(12)端部延伸进安装框架(101)外一侧端部开设的卡槽(14)内部。
6.根据权利要求1所述的一种双边磨直边玻璃磨边机，其特征在于，所述定位机构(2)下部安装板(201)外侧端部焊接连接有液压缸(207)，且液压缸(207)输出端与定位机构(2)上部安装板(201)外侧端部焊接的支块(208)之间活动连接，安装板(201)通过外端两侧中部贯穿设置的连接螺栓(206)与连接块(205)之间螺纹连接。
技术总结