本实用新型涉及建筑门窗技术领域，具体说是一种保温节能窄边框内开窗。
背景技术：
由于铝合金窗型材部分是不透明的，其外视宽度直接影响整窗的视觉通透性。因此，降低铝合金窗型材外视宽度，可以使窗更加通透，采光更好。另外，降低型材外视宽度的同时，提高了玻璃占整窗的面积比，由于玻璃的保温性能优于铝合金型材，使门窗能够获得更好的保温性能，降低能耗，节约能源。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种保温节能窄边框内开窗。本实用新型采用的技术方案是：
一种保温节能窄边框内开窗，包括边框、扇框、中空玻璃、挡水胶条、五金件；
边框室内侧铝材（1）与边框室外侧铝材（4）之间，采用c型隔热条（2）及cu型隔热条（3）连接，构成边框型材；扇框室内侧铝材（9）与扇框室外侧铝材（7）之间，采用c型隔热条（2）及b型隔热条（8）连接，构成扇框型材。
边框室外侧铝材（4）上设计有排水用的c型槽口。
拼条（5）用紧定螺丝（6）固定在边框室外侧铝材（4）上。
扇框室内侧铝材（9）上设计有u型槽口，安装挡水胶条（12）。
采用窄边框设计，边框型材与扇框型材叠加后的外视宽度仅为68mm，远远小于普通铝合金内开窗。
c型隔热条（2）、cu型隔热条（3）及b型隔热条（8）的宽度均为34mm。
本实用新型的有益效果是：
1.隔热条的宽度均为34mm，远远大于普通铝合金内开窗采用的隔热条宽度，大大提高了铝合金型材的保温性能。
2.隐藏式排水，外视美观。
3.降低了外视宽度，使窗更加通透，采光及保温性能更好。
4.外视隐扇效果。
附图说明
图1是本实用新型内开窗外视大样图。
图2是本实用新型内开窗a-a剖面图。
图3是本实用新型内开窗b-b剖面图。
图中：1.边框室内侧铝材2.c型隔热条3.cu型隔热条4.边框室外侧铝材5.拼条6.紧定螺丝7.扇框室外侧铝材8.b型隔热条9.扇框室内侧铝材10.五金件11.中空玻璃12.挡水胶条。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3及附图标记，对本实用新型进一步详细说明。
边框室内侧铝材1与边框室外侧铝材4之间，采用c型隔热条2及cu型隔热条3连接，构成边框型材；
扇框室内侧铝材9与扇框室外侧铝材7之间，采用c型隔热条2及b型隔热条8连接，构成扇框型材；
边框室外侧铝材4上设计有排水用的c型槽口，进行隐藏式排水，外视面上没有排水孔洞，不影响美观。
拼条5用紧定螺丝6固定在边框室外侧铝材4上，使扇框外视不可见，实现隐扇效果；
扇框室内侧铝材9上设计有u型槽口，安装挡水胶条12，能够有效阻止雨水进入室内，提高水密性能；
采用窄边框设计，边框型材与扇框型材叠加后的外视宽度仅为68mm，远远小于普通铝合金内开窗；
c型隔热条2、cu型隔热条3及b型隔热条8的宽度均为34mm，保温效果好。
实施例
将边框室内侧铝材1与边框室外侧铝材4之间，采用c型隔热条2及cu型隔热条3连接，构成边框型材；
将扇框室内侧铝材9与扇框室外侧铝材7之间，采用c型隔热条2及b型隔热条8连接，构成扇框型材；
将两端45度端切后的边框型材之间通过组角连接，组成边框。
将两端45度端切后的扇框型材之间通过组角连接，组成扇框。
用紧定螺丝6将拼条5固定在边框上。
安装五金件10。
安装中空玻璃11。
将挡水胶条12塞入扇框室内侧铝材9相应的槽口内。
1.一种保温节能窄边框内开窗，包括边框、扇框、中空玻璃、挡水胶条、五金件，其特征在于：
边框室内侧铝材（1）与边框室外侧铝材（4）之间，采用c型隔热条（2）及cu型隔热条（3）连接，构成边框型材；扇框室内侧铝材（9）与扇框室外侧铝材（7）之间，采用c型隔热条（2）及b型隔热条（8）连接，构成扇框型材；边框室外侧铝材（4）上设计c型排水槽口；拼条（5）用紧定螺丝（6）固定在边框室外侧铝材（4）上；扇框室内侧铝材（9）上设计有u型槽口，u型槽口内设置挡水胶条（12）。
2.根据权利要求1所述的一种保温节能窄边框内开窗，其特征在于：边框型材与扇框型材叠加后的外视宽度为68mm。
3.根据权利要求1所述的一种保温节能窄边框内开窗，其特征在于：隔热条的宽度均为34mm。
技术总结