本实用新型涉及一种防护门领域，具体是一种钢筋混凝土活门槛密闭门。
背景技术：
防护密闭门是一种安装在建筑物上的防护设备，主要用于阻挡冲击波和隔绝有毒气，遇到突发事故关闭防护密闭门可以起到防护作用保障人员安全。防护密闭门的门槛机构分为固定门槛、活门槛、降落式门槛。
但由于活门槛的重量较重，虽然设置有置物板能供活门槛放置，但都需要人工手动对活门槛进行搬动，加大了工人的劳动强度，并且把活门槛放到置物板上时，稍有不慎还会将工人的手部夹伤，使得工人的危险系数升高。
因此，本实用新型提供了一种钢筋混凝土活门槛密闭门，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土活门槛密闭门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢筋混凝土活门槛密闭门，包括门墙，所述门墙上设有门框，门墙上设有门板，所述门板与门框通过铰页连接，所述门板上设有电机箱，所述电机箱的前端设有盖板，所述电机箱的下方设有放置板，放置板上放置有活门槛，放置板与门板铰合连接，放置板的下方位于门板上设有凹槽，所述凹槽内设有槽口二，所述槽口二内设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有锁紧螺栓，且伸缩杆的两端均设有连接块，所述伸缩杆通过连接块分别与放置板和槽口二活动连接，所述活门槛上端靠近左右两端的位置设有槽口一，槽口一内设有金属杆；
所述电机箱内设有电机，且电机通过支撑台与电机箱固定连接，支撑台固定在电机箱内，电机的电机轴上设有齿轮一，所述齿轮一的前端设有旋转杆一，齿轮一通过旋转杆一与盖板转动连接，且旋转杆一的前端设有辅助口，且辅助口与盖板上的孔洞相对应，齿轮一的左右两侧均设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合连接，且齿轮二上设有旋转杆二，齿轮二通过旋转杆二与电机箱和盖板转动连接，所述齿轮二靠近电机箱内部左右侧壁的位置设有大齿轮，齿轮二与大齿轮啮合连接，且大齿轮通过旋转杆三与电机箱和盖板转动连接；
所述大齿轮的后侧旋转杆三上设有卷轮，所述卷轮与旋转杆三固定连接，卷轮上设有吊绳，吊绳的下端设有挂钩。
作为本实用新型进一步的方案，所述盖板为金属材料，且盖板上设有孔洞，盖板为可拆卸型。
作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的长度小于门板的宽度，且放置板的长度大于活门槛的长度，放置板的上端设有凸起的边框。
作为本实用新型再进一步的方案，所述凹槽的长度和宽度分别与放置板的长度和宽度相同，且凹槽的深度与放置板的厚度相同。
作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑台位梯台型，且支撑台的厚度小于电机箱的深度。
作为本实用新型再进一步的方案，所述旋转杆三的直径大于旋转杆一和旋转杆二的直径。
作为本实用新型再进一步的方案,所述吊绳的长度大于大齿轮到放置板之间的距离，且吊绳贯穿电机箱的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型使用时，通过电机、齿轮一、齿轮二、大齿轮、卷轮和吊绳的设计，打开电机使其带动齿轮一、齿轮二、大齿轮和卷轮转动，使卷轮能更轻松的带动吊绳提起活门槛进行安装，从而降低了人员的劳动强度。
2、本实用新型使用时，通过伸缩杆、连接块和锁紧螺栓的设计，通过收起锁紧螺栓将放置板收起，从而使得放置板收起与展开更加轻松方便，从而节约了安装活门槛的时间。
3、本实用新型使用时，通过盖板、孔洞、辅助口和旋转杆一的设计，使得活门槛在没有电力供应的情况下也能正常安装。
附图说明
图1为一种钢筋混凝土活门槛密闭门的结构示意图。
图2为一种钢筋混凝土活门槛密闭门的立体图。
图3为一种钢筋混凝土活门槛密闭门中图2a处放大的图结构示意图。
图4为一种钢筋混凝土活门槛密闭门中图2b处放大的结构示意图。
图5为一种钢筋混凝土活门槛密闭门中大齿轮、旋转杆三和卷轮的连接示意图
图中：1、门墙；2、门框；3、门板；4、电机箱；400、盖板；401、支撑台；402、辅助口；5、活门槛；500、槽口一；501、金属杆；6、放置板；7、凹槽；8、槽口二；9、伸缩杆；10、锁紧螺栓；11、连接块；12、电机；13、齿轮一；14、旋转杆一；15、齿轮二；16、旋转杆二；17、大齿轮；18、旋转杆三；19、卷轮；20、吊绳；21、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种钢筋混凝土活门槛密闭门，包括门墙1，所述门墙1上设有门框2，门墙1上设有门板3，所述门板3与门框2通过铰页连接，所述门板3上设有电机箱4，所述电机箱4的前端设有盖板400，所述盖板400为金属材料，且盖板400上设有孔洞，盖板400为可拆卸型，所述电机箱4的下方设有放置板6，放置板6上放置有活门槛5，所述放置板6的长度小于门板3的宽度，且放置板6的长度大于活门槛5的长度，放置板6的上端设有凸起的边框，放置板6与门板3铰合连接，放置板6的下方位于门板3上设有凹槽7，所述凹槽7的长度和宽度分别与放置板6的长度和宽度相同，且凹槽7的深度与放置板6的厚度相同，所述凹槽7内设有槽口二8，所述槽口二8内设有伸缩杆9，所述伸缩杆9上设有锁紧螺栓10，且伸缩杆9的两端均设有连接块11，所述伸缩杆9通过连接块11分别与放置板6和槽口二8活动连接，所述活门槛5上端靠近左右两端的位置设有槽口一500，槽口一500内设有金属杆501；
所述电机箱4内设有电机12，且电机12通过支撑台401与电机箱4固定连接，支撑台401固定在电机箱4内，所述支撑台401位梯台型，且支撑台401的厚度小于电机箱4的深度，电机12的电机轴上设有齿轮一13，所述齿轮一13的前端设有旋转杆一14，齿轮一13通过旋转杆一14与盖板400转动连接，且旋转杆一14的前端设有辅助口402，且辅助口402与盖板400上的孔洞相对应，齿轮一13的左右两侧均设有齿轮二15，齿轮一13与齿轮二15啮合连接，且齿轮二15上设有旋转杆二16，齿轮二15通过旋转杆二16与电机箱4和盖板400转动连接，所述齿轮二15靠近电机箱4内部左右侧壁的位置设有大齿轮17，齿轮二15与大齿轮17啮合连接，且大齿轮17通过旋转杆三18与电机箱4和盖板400转动连接，所述旋转杆三18的直径大于旋转杆一14和旋转杆二16的直径；
所述大齿轮17的后侧旋转杆三18上设有卷轮19，所述卷轮19与旋转杆三18固定连接，卷轮19上设有吊绳20，所述吊绳20的长度大于大齿轮17到放置板6之间的距离，且吊绳20贯穿电机箱4的下端，吊绳20的下端设有挂钩21。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型使用时，在平时，为了方便人员和车辆的通行，可将活门槛5放置在放置板6上，由于放置板6上设有凸起的边框，因此活门槛5放置在放置板6上不会晃动掉落，当需要放置活门槛5时，将门板3与门框2闭合，然后打开电机12使其带动齿轮一13转动，齿轮一13会带动左右两侧的齿轮二15转动，齿轮二15在旋转杆二16的作用下会在电机箱4和盖板400之间稳定转动，然后齿轮二15带动大齿轮17转动，大齿轮17在旋转杆三18的作用下在电机箱4和盖板400之间稳定转动，大齿轮17带动旋转杆三18上的卷轮19转动，卷轮19将吊绳20卷起，由于吊绳20下端的挂钩21挂在活门槛5上槽口一500内的金属杆501上，因此卷轮19将吊绳20卷起时会带动活门槛5向上移动一段距离，然后将放置板6下的伸缩杆9上的锁紧螺栓10松开，然后将伸缩杆9收到槽口二8内，由于伸缩杆9的一端与放置板6连接，放置板6与门板3铰合连接，因此伸缩杆9收起后放置板6会被收到凹槽7内，然后再使电机12反转使其带动齿轮一13、齿轮二15和大齿轮17反转，通过吊绳20将活门槛5放在对应位置，活门槛5放置好后将挂钩21取下，在通过电机12和卷轮19将吊绳20收起即可，当遇到紧急情况电机12没有电力供应时，通过盖板400上的孔洞将对应的把手通过孔洞与旋转杆一14前端的辅助口402连接手动转动齿轮一13，使其带动齿轮二15和大齿轮17转动，也可对活门槛5正安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢筋混凝土活门槛密闭门，包括门墙(1)，其特征在于，所述门墙(1)上设有门框(2)，门墙(1)上设有门板(3)，所述门板(3)与门框(2)通过铰页连接，所述门板(3)上设有电机箱(4)，所述电机箱(4)的前端设有盖板(400)，所述电机箱(4)的下方设有放置板(6)，放置板(6)上放置有活门槛(5)，放置板(6)与门板(3)铰合连接，放置板(6)的下方位于门板(3)上设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设有槽口二(8)，所述槽口二(8)内设有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)上设有锁紧螺栓(10)，且伸缩杆(9)的两端均设有连接块(11)，所述伸缩杆(9)通过连接块(11)分别与放置板(6)和槽口二(8)活动连接，所述活门槛(5)上端靠近左右两端的位置设有槽口一(500)，槽口一(500)内设有金属杆(501)；
所述电机箱(4)内设有电机(12)，且电机(12)通过支撑台(401)与电机箱(4)固定连接，支撑台(401)固定在电机箱(4)内，电机(12)的电机轴上设有齿轮一(13)，所述齿轮一(13)的前端设有旋转杆一(14)，齿轮一(13)通过旋转杆一(14)与盖板(400)转动连接，且旋转杆一(14)的前端设有辅助口(402)，且辅助口(402)与盖板(400)上的孔洞相对应，齿轮一(13)的左右两侧均设有齿轮二(15)，齿轮一(13)与齿轮二(15)啮合连接，且齿轮二(15)上设有旋转杆二(16)，齿轮二(15)通过旋转杆二(16)与电机箱(4)和盖板(400)转动连接，所述齿轮二(15)靠近电机箱(4)内部左右侧壁的位置设有大齿轮(17)，齿轮二(15)与大齿轮(17)啮合连接，且大齿轮(17)通过旋转杆三(18)与电机箱(4)和盖板(400)转动连接；
所述大齿轮(17)的后侧旋转杆三(18)上设有卷轮(19)，所述卷轮(19)与旋转杆三(18)固定连接，卷轮(19)上设有吊绳(20)，吊绳(20)的下端设有挂钩(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土活门槛密闭门，其特征在于，所述盖板(400)为金属材料，且盖板(400)上设有孔洞，盖板(400)为可拆卸型。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土活门槛密闭门，其特征在于，所述放置板(6)的长度小于门板(3)的宽度，且放置板(6)的长度大于活门槛(5)的长度，放置板(6)的上端设有凸起的边框。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土活门槛密闭门，其特征在于，所述凹槽(7)的长度和宽度分别与放置板(6)的长度和宽度相同，且凹槽(7)的深度与放置板(6)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土活门槛密闭门，其特征在于，所述支撑台(401)位梯台型，且支撑台(401)的厚度小于电机箱(4)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土活门槛密闭门，其特征在于，所述旋转杆三(18)的直径大于旋转杆一(14)和旋转杆二(16)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土活门槛密闭门，其特征在于，所述吊绳(20)的长度大于大齿轮(17)到放置板(6)之间的距离，且吊绳(20)贯穿电机箱(4)的下端。
技术总结