本实用新型涉及一种打磨装置，具体为一种模具加工用打磨装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在制备模具的过程中需要对粗加工的模具进行精准加工，往往需要进一步打磨，现有的打磨设备使用不够便利，打磨轮是易损品，而现有的打磨设备不方便更换打磨轮，进而降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用打磨装置，包括箱体和打磨轮，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有安装槽，所述操作台的顶部且位于所述安装槽的右侧固定连接有第一卡紧板，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述箱体内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿所述滑动板并延伸至所述滑动板的底部，所述转动杆的底端固定连接有转动盘，所述转动盘顶部的两侧均固定连接有固定槽。
优选的，所述打磨轮顶部的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的内部均开设有通孔。
优选的，所述所述安装槽内壁的顶部和底部之间固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿所述安装槽并延伸至所述安装槽的右侧，所述固定杆延伸至所述安装槽右侧的一端固定连接有第二卡紧板，所述第一滑动块的右侧与所述安装槽内壁的右侧之间设置有第一伸缩弹簧。
优选的，所述安装槽的左侧设置有螺纹套，所述螺纹套的内表面螺纹连接有螺纹栓。
优选的，所述固定槽内壁的顶部和底部之间滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的左侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧贯穿所述固定槽并延伸至所述固定槽的外部，所述第二滑动块的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿所述固定槽并延伸至所述固定槽的外部，所述第二滑动块的右侧与所述固定槽内壁的右侧之间设置有第二伸缩弹簧。
优选的，所述箱体的正面设置有门板，所述门板的正面设置有观察窗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待打磨的模具放置在操作台上，通过手动旋转螺纹栓，使得螺纹栓逐渐向右运动，进而带动第一滑动块向右运动，第一滑动块向右运动带动固定杆向右运动，进而使得第二卡紧板向第一卡紧板运动，对待打磨的模具进行卡紧固定，通过电动伸缩杆的启动，带动滑动板向下运动，进而间接带动旋转电机向下运动，进而间接带动打磨轮向下运动，通过旋转电机的启动，使得打磨轮旋转，进行打磨，方便了打磨时工件的夹紧，使得打磨更加的稳定；
通过手动拉动两个拉杆，使得两个拉杆相离运动，进而使得两个第二滑动块相离运动，两个第二滑动块相离运动带动两个卡块相离运动，退出连接块上的通孔，进而使得连接块没有限制，即可拆下打磨轮，方便了打磨轮的拆卸与安装，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型箱体的内部图；
图3为本实用新型安装槽的内部图；
图4为本实用新型固定槽的内部图。
图中：1、箱体；2、打磨轮；3、操作台；4、安装槽；5、第一卡紧板；6、电动伸缩杆；7、滑动板；8、旋转电机；9、转动杆；10、转动盘；11、固定槽；12、连接块；13、第一滑动块；14、固定杆；15、第二卡紧板；16、第一伸缩弹簧；17、螺纹套；18、螺纹栓；19、第二滑动块；20、卡块；21、拉杆；22、第二伸缩弹簧；23、门板；24、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种模具加工用打磨装置，包括箱体1和打磨轮2，所述箱体1内壁的两侧之间固定连接有操作台3，所述操作台3的顶部固定连接有安装槽4，所述操作台3的顶部且位于所述安装槽4的右侧固定连接有第一卡紧板5，所述箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6通过控制开关与外界电源连接，所述箱体1内壁的两侧之间滑动连接有滑动板7，两个电动伸缩杆6的底端与滑动板7顶部的两侧固定连接，所述滑动板7的顶部固定连接有旋转电机8，旋转电机8通过控制开关与外界电源连接，所述旋转电机8的输出轴固定连接有转动杆9，所述转动杆9的底端贯穿所述滑动板7并延伸至所述滑动板7的底部，所述转动杆9的底端固定连接有转动盘10，所述转动盘10顶部的两侧均固定连接有固定槽11，转动盘10内部的两侧均设置有与连接块12相适配的开口。
在本实施例中，所述打磨轮2顶部的两侧均固定连接有连接块12，两个所述连接块12的内部均开设有通孔。
在本实施例中，所述所述安装槽4内壁的顶部和底部之间固定连接有第一滑动块13，所述第一滑动块13的右侧固定连接有固定杆14，所述固定杆14的一端贯穿所述安装槽4并延伸至所述安装槽4的右侧，所述固定杆14延伸至所述安装槽4右侧的一端固定连接有第二卡紧板15，所述第一滑动块13的右侧与所述安装槽4内壁的右侧之间设置有第一伸缩弹簧16。
在本实施例中，所述安装槽4的左侧设置有螺纹套17，所述螺纹套17的内表面螺纹连接有螺纹栓18。
在本实施例中，所述固定槽11内壁的顶部和底部之间滑动连接有第二滑动块19，所述第二滑动块19的左侧固定连接有卡块20，所述卡块20的一侧贯穿所述固定槽11并延伸至所述固定槽11的外部，所述第二滑动块19的右侧固定连接有拉杆21，所述拉杆21的一端贯穿所述固定槽11并延伸至所述固定槽11的外部，所述第二滑动块19的右侧与所述固定槽11内壁的右侧之间设置有第二伸缩弹簧22。
在本实施例中，所述箱体1的正面设置有门板23，所述门板23的正面设置有观察窗24，门板23的设置使得打磨处于封闭状态下进行，保证了工作环境的整洁，不会出现灰尘到处飞的情况，观察窗24的设置方便观察打磨的情况。
工作原理：将待打磨的模具放置在操作台3上，通过手动旋转螺纹栓18，使得螺纹栓18逐渐向右运动，进而带动第一滑动块13向右运动，第一滑动块13向右运动带动固定杆14向右运动，进而使得第二卡紧板15向第一卡紧板5运动，对待打磨的模具进行卡紧固定，通过电动伸缩杆6的启动，带动滑动板7向下运动，进而间接带动旋转电机8向下运动，进而间接带动打磨轮2向下运动，通过旋转电机8的启动，使得打磨轮2旋转，进行打磨；
通过手动拉动两个拉杆21，使得两个拉杆21相离运动，进而使得两个第二滑动块19相离运动，两个第二滑动块19相离运动带动两个卡块20相离运动，退出连接块12上的通孔，进而使得连接块12没有限制，即可拆下打磨轮2。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种模具加工用打磨装置，包括箱体(1)和打磨轮(2)，其特征在于：所述箱体(1)内壁的两侧之间固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部固定连接有安装槽(4)，所述操作台(3)的顶部且位于所述安装槽(4)的右侧固定连接有第一卡紧板(5)，所述箱体(1)内壁顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(6)，所述箱体(1)内壁的两侧之间滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部固定连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的底端贯穿所述滑动板(7)并延伸至所述滑动板(7)的底部，所述转动杆(9)的底端固定连接有转动盘(10)，所述转动盘(10)顶部的两侧均固定连接有固定槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(2)顶部的两侧均固定连接有连接块(12)，两个所述连接块(12)的内部均开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述安装槽(4)内壁的顶部和底部之间固定连接有第一滑动块(13)，所述第一滑动块(13)的右侧固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的一端贯穿所述安装槽(4)并延伸至所述安装槽(4)的右侧，所述固定杆(14)延伸至所述安装槽(4)右侧的一端固定连接有第二卡紧板(15)，所述第一滑动块(13)的右侧与所述安装槽(4)内壁的右侧之间设置有第一伸缩弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述安装槽(4)的左侧设置有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的内表面螺纹连接有螺纹栓(18)。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述固定槽(11)内壁的顶部和底部之间滑动连接有第二滑动块(19)，所述第二滑动块(19)的左侧固定连接有卡块(20)，所述卡块(20)的一侧贯穿所述固定槽(11)并延伸至所述固定槽(11)的外部，所述第二滑动块(19)的右侧固定连接有拉杆(21)，所述拉杆(21)的一端贯穿所述固定槽(11)并延伸至所述固定槽(11)的外部，所述第二滑动块(19)的右侧与所述固定槽(11)内壁的右侧之间设置有第二伸缩弹簧(22)。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面设置有门板(23)，所述门板(23)的正面设置有观察窗(24)。
技术总结