本实用新型涉及磁环加工技术领域，具体为一种磁环加工表面打磨装置。
背景技术：
磁环是一块环状的导磁体，它是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料(mn－zn)制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高，磁环在加工时需要对其表面进行打磨，但是传统的磁环加工表面打磨装置仍然存在诸多不足，打磨结构单一，不能同时对磁盘的平面和弧面进行打磨，磁环表面打磨需要的时间较长，降低了打磨效率，无法防止粉尘在空气中扩散，严重影响了工作人员的身体健康，因此能够解决此类问题的一种磁环加工表面打磨装置的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种磁环加工表面打磨装置，平面打磨结构与弧面打磨结构配合，同时对磁盘的平面和弧面进行打磨，缩短磁环表面打磨需要的时间，提高打磨效率，防止粉尘在空气中扩散，保证工作人员的身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁环加工表面打磨装置，包括工作板台、平面打磨结构、弧面打磨结构和收集结构；
工作板台：板体中部的方形通孔内设有粗孔网，工作板台上表面左侧设有支撑板一，支撑板一的左表面设有电机一，电机一的输出轴通过轴承与支撑板一板体上的通孔转动连接并延伸至支撑板一的右表面，电机一输出轴末端设有的外螺纹与磁环卡盘左表面的螺纹孔螺纹连接；
平面打磨结构：设置于工作板台的上表面右侧，平面打磨结构与磁环卡盘对应设置；
弧面打磨结构：设置于工作板台的上表面左侧，弧面打磨结构与磁环卡盘对应设置；
收集结构：设置于工作板台的底面；
其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，平面打磨结构与弧面打磨结构配合，同时对磁盘的平面和弧面进行打磨，缩短磁环表面打磨需要的时间，提高打磨效率，防止粉尘在空气中扩散，保证工作人员的身体健康。
进一步的，所述平面打磨结构包括支撑板二、打磨盘一、电机二、电动推杆、支撑板三和滑轨，所述工作板台的上表面右侧中部设有支撑板三，工作板台的上表面右侧前后两端对称设有滑轨，支撑板三的左表面设有电动推杆，电动推杆的左端与支撑板二的右表面固定连接，支撑板二底端对称设置的滑槽与对应的滑轨滑动连接，支撑板二的右表面设有电机二，电机二的输出轴通过轴承与支撑板二板体上的通孔转动连接并延伸至支撑板二的左表面，电机二输出轴末端设有的外螺纹与打磨盘一右表面的螺纹孔螺纹连接，打磨盘一与磁环卡盘对应设置，电机二和电动推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对磁环平面的打磨。
进一步的，所述弧面打磨结构包括电机三、横向板、打磨盘二、支撑柱、丝杆和电机四，所述工作板台的底面左侧对称设有电机四，电机四的输出轴均通过轴承与工作板台板体上对应的通孔转动连接并延伸至工作板台的上表面，工作板台的上表面左侧对称设有支撑柱，丝杆的上端均通过轴承与对应的支撑柱内部滑槽顶面转动连接，丝杆的下端通过联轴器与电机四的输出轴上端固定连接，横向板两端的滑块分别与对应的支撑柱内部滑槽滑动连接，丝杆分别与横向板两端的螺纹孔螺纹连接，横向板的上表面设有电机三，电机三的输出轴通过轴承与横向板板体上的通孔转动连接并延伸至横向板的底面，电机三输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘二上表面的螺纹孔螺纹连接，打磨盘二与磁环卡盘对应设置，电机三和电机四的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现对磁环弧面的打磨。
进一步的，所述收集结构包括离心风机、导向收集槽、水泵和雾化喷头，所述工作板台的底面分别设有离心风机、导向收集槽和水泵，导向收集槽的上端与工作板台板体中部的方形通孔相通，导向收集槽前表面上端均匀分布的安装口内均设有雾化喷头，雾化喷头的进水口均与水泵的出水管道连接，离心风机的进风口通过管道与导向收集槽右表面的出风口连接，离心风机和水泵的输入端均电连接控制开关组的输出端，防止粉尘在空气中扩散，保证工作人员的身体健康。
进一步的，还包括支撑腿和万向轮，所述工作板台的底面四角对称设有支撑腿，支撑腿的底面均设有万向轮，便于工作人员根据需要移动设备，并对设备进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磁环加工表面打磨装置，具有以下好处：
1、通过控制开关组的调控，电动推杆伸展运转，由于支撑板二底端对称设置的滑槽与对应的滑轨滑动连接，支撑板二随电动推杆的伸展运转向左移动，同时电机二运转，输出轴转动，带动打磨盘一转动，打磨盘一与磁环表面接触时，通过控制开关组的调控，电动推杆停止运转，实现对磁环平面的打磨。
2、通过控制开关组的调控，电机四运转，输出轴转动，由于丝杆的上端均通过轴承与对应的支撑柱内部滑槽顶面转动连接，横向板两端的滑块分别与对应的支撑柱内部滑槽滑动连接，丝杆分别与横向板两端的螺纹孔螺纹连接，实现横向板的下移，同时电机三运转，输出轴转动，带动打磨盘二转动，打磨盘二与磁环弧面接触时，通过控制开关组的调控，电机四停止运转，打磨盘二随着磁环的慢慢转动，实现对磁环弧面的打磨，平面打磨结构与弧面打磨结构配合，可同时对磁盘的平面和弧面进行打磨，缩短磁环表面打磨需要的时间，提高打磨效率。
3、通过控制开关组的调控，离心风机和水泵同时运转，水泵的抽水管道连接外部供水设备，离心风机内部扇叶转动产生吸力，磁环打磨时的粉尘随空气流动下落至导向收集槽，经雾化喷头喷出水雾的混合，下落至导向收集槽底部，经导向收集槽倾斜端的出口排出至外部粉尘收集设备，防止粉尘在空气中扩散，保证工作人员的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型弧面打磨结构示意图；
图3为本实用新型收集结构示意图。
图中：1工作板台、2控制开关组、3支撑板一、4电机一、5磁环卡盘、6粗孔网、7平面打磨结构、71支撑板二、72打磨盘一、73电机二、74电动推杆、75支撑板三、76滑轨、8弧面打磨结构、81电机三、82横向板、83打磨盘二、84支撑柱、85丝杆、86电机四、9收集结构、91离心风机、92导向收集槽、93水泵、94雾化喷头、10支撑腿、11万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁环加工表面打磨装置，包括工作板台1、平面打磨结构7、弧面打磨结构8和收集结构9；
工作板台1：板体中部的方形通孔内设有粗孔网6，工作板台1上表面左侧设有支撑板一3，支撑板一3的左表面设有电机一4，电机一4的输出轴通过轴承与支撑板一3板体上的通孔转动连接并延伸至支撑板一3的右表面，电机一4输出轴末端设有的外螺纹与磁环卡盘5左表面的螺纹孔螺纹连接，经磁环卡盘5将需要打磨的磁环卡紧，通过控制开关组2的调控，电机一4运转，输出轴转动，磁环随磁环卡盘5慢慢转动，粗孔网6可防止设备作业时工件掉落至收集结构9内部。
平面打磨结构7：设置于工作板台1的上表面右侧，平面打磨结构7与磁环卡盘5对应设置，平面打磨结构7包括支撑板二71、打磨盘一72、电机二73、电动推杆74、支撑板三75和滑轨76，工作板台1的上表面右侧中部设有支撑板三75，工作板台1的上表面右侧前后两端对称设有滑轨76，支撑板三75的左表面设有电动推杆74，电动推杆74的左端与支撑板二71的右表面固定连接，支撑板二71底端对称设置的滑槽与对应的滑轨76滑动连接，支撑板二71的右表面设有电机二73，电机二73的输出轴通过轴承与支撑板二71板体上的通孔转动连接并延伸至支撑板二71的左表面，电机二73输出轴末端设有的外螺纹与打磨盘一72右表面的螺纹孔螺纹连接，打磨盘一72与磁环卡盘5对应设置，电机二73和电动推杆74的输入端均电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，电动推杆74伸展运转，由于支撑板二71底端对称设置的滑槽与对应的滑轨76滑动连接，支撑板二71随电动推杆74的伸展运转向左移动，同时电机二73运转，输出轴转动，带动打磨盘一72转动，打磨盘一72与磁环表面接触时，通过控制开关组2的调控，电动推杆74停止运转，实现对磁环平面的打磨；
弧面打磨结构8：设置于工作板台1的上表面左侧，弧面打磨结构8与磁环卡盘5对应设置，弧面打磨结构8包括电机三81、横向板82、打磨盘二83、支撑柱84、丝杆85和电机四86，工作板台1的底面左侧对称设有电机四86，电机四86的输出轴均通过轴承与工作板台1板体上对应的通孔转动连接并延伸至工作板台1的上表面，工作板台1的上表面左侧对称设有支撑柱84，丝杆85的上端均通过轴承与对应的支撑柱84内部滑槽顶面转动连接，丝杆85的下端通过联轴器与电机四86的输出轴上端固定连接，横向板82两端的滑块分别与对应的支撑柱84内部滑槽滑动连接，丝杆85分别与横向板82两端的螺纹孔螺纹连接，横向板82的上表面设有电机三81，电机三81的输出轴通过轴承与横向板82板体上的通孔转动连接并延伸至横向板82的底面，电机三81输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘二83上表面的螺纹孔螺纹连接，打磨盘二83与磁环卡盘5对应设置，电机三81和电机四86的输入端均电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，电机四86运转，输出轴转动，由于丝杆85的上端均通过轴承与对应的支撑柱84内部滑槽顶面转动连接，横向板82两端的滑块分别与对应的支撑柱84内部滑槽滑动连接，丝杆85分别与横向板82两端的螺纹孔螺纹连接，实现横向板82的下移，同时电机三81运转，输出轴转动，带动打磨盘二83转动，打磨盘二83与磁环弧面接触时，通过控制开关组2的调控，电机四86停止运转，打磨盘二83随着磁环的慢慢转动，实现对磁环弧面的打磨，平面打磨结构7与弧面打磨结构8配合，可同时对磁盘的平面和弧面进行打磨，缩短磁环表面打磨需要的时间，提高打磨效率；
收集结构9：设置于工作板台1的底面，收集结构9包括离心风机91、导向收集槽92、水泵93和雾化喷头94，工作板台1的底面分别设有离心风机91、导向收集槽92和水泵93，导向收集槽92的上端与工作板台1板体中部的方形通孔相通，导向收集槽92前表面上端均匀分布的安装口内均设有雾化喷头94，雾化喷头94的进水口均与水泵93的出水管道连接，离心风机91的进风口通过管道与导向收集槽92右表面的出风口连接，离心风机91和水泵93的输入端均电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，离心风机91和水泵93同时运转，水泵93的抽水管道连接外部供水设备，离心风机91内部扇叶转动产生吸力，磁环打磨时的粉尘随空气流动下落至导向收集槽92，经雾化喷头94喷出水雾的混合，下落至导向收集槽92底部，经导向收集槽92倾斜端的出口排出至外部粉尘收集设备，防止粉尘在空气中扩散，保证工作人员的身体健康；
其中：还包括控制开关组2，工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，电机一4的输入端电连接控制开关组2的输出端；
其中：还包括支撑腿10和万向轮11，工作板台1的底面四角对称设有支撑腿10，支撑腿10的底面均设有万向轮11，支撑腿10对设备起到支撑的作用，万向轮11为带有锁止扣的万向轮，便于工作人员根据需要移动设备，并对设备进行固定。
在使用时：经磁环卡盘5将需要打磨的磁环卡紧，通过控制开关组2的调控，电机一4运转，输出轴转动，磁环随磁环卡盘5慢慢转动，通过控制开关组2的调控，电动推杆74伸展运转，由于支撑板二71底端对称设置的滑槽与对应的滑轨76滑动连接，支撑板二71随电动推杆74的伸展运转向左移动，同时电机二73运转，输出轴转动，带动打磨盘一72转动，打磨盘一72与磁环表面接触时，通过控制开关组2的调控，电动推杆74停止运转，实现对磁环平面的打磨，再通过控制开关组2的调控，电机四86运转，输出轴转动，由于丝杆85的上端均通过轴承与对应的支撑柱84内部滑槽顶面转动连接，横向板82两端的滑块分别与对应的支撑柱84内部滑槽滑动连接，丝杆85分别与横向板82两端的螺纹孔螺纹连接，实现横向板82的下移，同时电机三81运转，输出轴转动，带动打磨盘二83转动，打磨盘二83与磁环弧面接触时，通过控制开关组2的调控，电机四86停止运转，打磨盘二83随着磁环的慢慢转动，实现对磁环弧面的打磨，平面打磨结构7与弧面打磨结构8配合，可同时对磁盘的平面和弧面进行打磨，缩短磁环表面打磨需要的时间，提高打磨效率，通过控制开关组2的调控，离心风机91和水泵93同时运转，水泵93的抽水管道连接外部供水设备，离心风机91内部扇叶转动产生吸力，磁环打磨时的粉尘随空气流动下落至导向收集槽92，经雾化喷头94喷出水雾的混合，下落至导向收集槽92底部，经导向收集槽92倾斜端的出口排出至外部粉尘收集设备，防止粉尘在空气中扩散，保证工作人员的身体健康，支撑腿10对设备起到支撑的作用，万向轮11为带有锁止扣的万向轮，便于工作人员根据需要移动设备，并对设备进行固定，粗孔网6可防止设备作业时工件掉落至导向收集槽92内部。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机一4可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为57hd-84001-01的电机，电机二73和电机三81均可选用深圳市川能自动化有限公司型号为ysa-h606的电机，电动推杆74佛山市禅城区聚金机械厂型号为tge的电动推杆，电机四86可选用东莞市摩酷机电有限公司型号为86-156mm的电机，离心风机91可选用上海利政机电设备有限公司型号为cx-75a的离心风机，水泵93可选用长沙佳浦泵业有限公司型号为tl-b03h/2的水泵，控制开关组2控制电机一4、电机四86、电动推杆74、离心风机91、水泵93、电机二73和电机三81工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于：包括工作板台(1)、平面打磨结构(7)、弧面打磨结构(8)和收集结构(9)；
工作板台(1)：板体中部的方形通孔内设有粗孔网(6)，工作板台(1)上表面左侧设有支撑板一(3)，支撑板一(3)的左表面设有电机一(4)，电机一(4)的输出轴通过轴承与支撑板一(3)板体上的通孔转动连接并延伸至支撑板一(3)的右表面，电机一(4)输出轴末端设有的外螺纹与磁环卡盘(5)左表面的螺纹孔螺纹连接；
平面打磨结构(7)：设置于工作板台(1)的上表面右侧，平面打磨结构(7)与磁环卡盘(5)对应设置；
弧面打磨结构(8)：设置于工作板台(1)的上表面左侧，弧面打磨结构(8)与磁环卡盘(5)对应设置；
收集结构(9)：设置于工作板台(1)的底面；
其中：还包括控制开关组(2)，所述工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，电机一(4)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于：所述平面打磨结构(7)包括支撑板二(71)、打磨盘一(72)、电机二(73)、电动推杆(74)、支撑板三(75)和滑轨(76)，所述工作板台(1)的上表面右侧中部设有支撑板三(75)，工作板台(1)的上表面右侧前后两端对称设有滑轨(76)，支撑板三(75)的左表面设有电动推杆(74)，电动推杆(74)的左端与支撑板二(71)的右表面固定连接，支撑板二(71)底端对称设置的滑槽与对应的滑轨(76)滑动连接，支撑板二(71)的右表面设有电机二(73)，电机二(73)的输出轴通过轴承与支撑板二(71)板体上的通孔转动连接并延伸至支撑板二(71)的左表面，电机二(73)输出轴末端设有的外螺纹与打磨盘一(72)右表面的螺纹孔螺纹连接，打磨盘一(72)与磁环卡盘(5)对应设置，电机二(73)和电动推杆(74)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于：所述弧面打磨结构(8)包括电机三(81)、横向板(82)、打磨盘二(83)、支撑柱(84)、丝杆(85)和电机四(86)，所述工作板台(1)的底面左侧对称设有电机四(86)，电机四(86)的输出轴均通过轴承与工作板台(1)板体上对应的通孔转动连接并延伸至工作板台(1)的上表面，工作板台(1)的上表面左侧对称设有支撑柱(84)，丝杆(85)的上端均通过轴承与对应的支撑柱(84)内部滑槽顶面转动连接，丝杆(85)的下端通过联轴器与电机四(86)的输出轴上端固定连接，横向板(82)两端的滑块分别与对应的支撑柱(84)内部滑槽滑动连接，丝杆(85)分别与横向板(82)两端的螺纹孔螺纹连接，横向板(82)的上表面设有电机三(81)，电机三(81)的输出轴通过轴承与横向板(82)板体上的通孔转动连接并延伸至横向板(82)的底面，电机三(81)输出轴下端设有的外螺纹与打磨盘二(83)上表面的螺纹孔螺纹连接，打磨盘二(83)与磁环卡盘(5)对应设置，电机三(81)和电机四(86)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于：所述收集结构(9)包括离心风机(91)、导向收集槽(92)、水泵(93)和雾化喷头(94)，所述工作板台(1)的底面分别设有离心风机(91)、导向收集槽(92)和水泵(93)，导向收集槽(92)的上端与工作板台(1)板体中部的方形通孔相通，导向收集槽(92)前表面上端均匀分布的安装口内均设有雾化喷头(94)，雾化喷头(94)的进水口均与水泵(93)的出水管道连接，离心风机(91)的进风口通过管道与导向收集槽(92)右表面的出风口连接，离心风机(91)和水泵(93)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种磁环加工表面打磨装置，其特征在于：还包括支撑腿(10)和万向轮(11)，所述工作板台(1)的底面四角对称设有支撑腿(10)，支撑腿(10)的底面均设有万向轮(11)。
技术总结