本实用新型涉及滚轮生产技术领域，特别涉及一种滚轮生产用打磨装置。
背景技术：
在生产具有轮槽的滚轮的过程中，往往需要对轮槽的粗糙表面进行打磨，以消除毛刺等，现有技术中往往需要工人手持滚轮，然后使用砂纸进行打磨，打磨效率较低，影响企业的生产效率，且手工打磨打磨厚度不均影响打磨质量。同时，长时间的手工打磨也会对工人的手部造成一定的影响甚至损伤。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滚轮生产用打磨装置，以提高对滚轮的打磨效率，并具有较好的使用效果。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种滚轮生产用打磨装置，包括工作台，设于所述工作台上的主轴箱，于所述主轴箱上设置有输出旋转动力的输出轴，所述待打磨滚轮承装于所述输出轴上，并可随所述输出轴旋转；还包括设于所述输出轴一侧并具有打磨块的打磨机构，在外力的驱使下，所述打磨块具有伸入所述待打磨滚轮轮槽内运动。
进一步的，所述打磨机构包括固连于所述工作台上的座体，导向滑动于所述座体上的轴体，以及铰接于所述座体上的手柄，于所述手柄和所述轴体之间铰接有连杆，所述打磨块固连于所述轴体靠近于所述输出轴的一端上。
进一步的，于所述座体上固连有轴座，所述轴体滑动穿设于所述轴座上。
进一步的，于所述轴座和所述轴体之间设置有弹簧，在所述打磨块具有伸入所述待打磨滚轮轮槽时，所述弹簧被所述轴体压缩。
进一步的，所述座体与所述输出轴的距离可调。
进一步的，于所述输出轴上固连有供所述待打磨滚轮抵靠的定位块。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的滚轮生产用打磨装置，通过将待打磨滚轮装夹于输出轴上并随输出轴旋转，而打磨机构通过设置打磨块，并使得打磨块伸入至待打磨滚轮的轮槽内，进而可对待打磨滚轮的轮槽形成均匀的打磨提高了打磨效果的同时，由于待打磨滚轮的高速旋转也提高了打磨效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的滚轮生产用打磨装置；
图2为图1中a部局部放大图；
图3为本实用新型实施例所述的滚轮生产用打磨装置另一视角下的结构示意图；
附图标记说明：
1-工作台，2-主轴箱，3-输出轴，4-打磨块，5-待打磨滚轮，6-座体，7-轴体，8-手柄，9-连杆，10-轴座，11-弹簧，12-定位块，13-条形槽，14-螺杆，15-。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种滚轮生产用打磨装置，如图1和图2所示，其包括工作台1，设于该工作台1上的主轴箱2，并在主轴箱2上设置有输出旋转动力的输出轴3，以使得待打磨滚轮承装于输出轴3上，并可随输出轴3旋转。具体结构上，本实施例中在输出轴3转动承装于主轴箱2上，并延伸至主轴箱2内，并在主轴箱2内固连有图中未示出的旋转电机，并在旋转电机和输出轴3之间设置有多个图中未示出的减速齿轮。为了便于待打磨滚轮5在输出轴3上定位，本实施例中在输出轴3上固连有供待打磨滚轮5抵靠的定位块12，该定位块12通过螺钉定位于输出轴3上，进而可根据待打磨滚轮5的厚度进行位置调节。
本滚轮生产用打磨装置还包括设于输出轴一侧并具有打磨块4的打磨机构，在外力的驱使下，该打磨块具有伸入待打磨滚轮5的轮槽内运动。具体结构上，本实施例中打磨机构包括固连于1工作台上的座体6，导向滑动于该座体6上的轴体7，以及一端铰接于座体6上的手柄8，以及在手柄8和轴体7之间铰接有连杆9。为了便于描述，本实施例中将轴体7靠近输出轴3的一端称之为打磨端，而将轴体7远离输出轴3的一端称之为驱动端，上述的打磨块4则固轴体7的打磨端上，而连杆9的一端则铰接于轴体7的驱动端上，连杆9的另一端则铰接于手柄8的中部处。本实施例中打磨块4横截面与待打磨滚轮5的轮槽的横截面相适配，并与轴体7螺纹连接，从而可通过更换打磨块4适应于不同轮槽的滚轮，打磨块4的横截面一般为v型，梯形即可。
为了保证轴体7在座体6上实现导向滑动，本实施例中在座体6上固连有轴座10，以使得轴体7滑动穿设于轴座10上，并使得轴体7的中心线垂直于输出轴3的中心线。同时在轴座10和轴体7之间设置有弹簧11，在打磨块4具有伸入待打磨滚轮5的轮槽时，该弹簧11被轴体7压缩，从而使得弹簧11具有弹性势能，待打磨结束后轴体7可在弹簧11的反推下使得打磨块4自动与待打磨滚轮5脱离。
本滚轮生产用打磨装置在使用时，首先将待打磨滚轮5套装于输出轴3上并与定位块12形成抵靠后，通过锁紧螺母13锁紧，然后启动旋转电机使得输出轴3旋转，待打磨滚轮5由于输出轴3上轴键的作用随输出轴3同步旋转，然后摆动手柄8使得打磨块4缓慢的伸入至待打磨滚轮5的轮槽内，直至打磨完成。
由于待打磨滚轮5具有不同直径大小的规格，因此为了防止轴体7与直径较大的待打磨滚轮5形成装夹干涉或者无法伸入至直径较小的待打磨滚轮5轮槽内，本实施例中座体6与输出轴3的距离可调。具体结构上，如图3所示，本实施例中在工作台1上形成有条形槽13，并在座体6上固连有螺杆14，该螺杆14由条形槽13穿出，并通过螺母15对座体6进行定位。当然，本实施例中座体6也可直接固定于工作台1上，但适用范围受到影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚轮生产用打磨装置，其特征在于：包括工作台，设于所述工作台上的主轴箱，于所述主轴箱上设置有输出旋转动力的输出轴，待打磨滚轮承装于所述输出轴上，并可随所述输出轴旋转；还包括设于所述输出轴一侧并具有打磨块的打磨机构，在外力的驱使下，所述打磨块具有伸入所述待打磨滚轮轮槽内运动。
2.根据权利要求1所述的滚轮生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括固连于所述工作台上的座体，导向滑动于所述座体上的轴体，以及铰接于所述座体上的手柄，于所述手柄和所述轴体之间铰接有连杆，所述打磨块固连于所述轴体靠近于所述输出轴的一端上。
3.根据权利要求2所述的滚轮生产用打磨装置，其特征在于：于所述座体上固连有轴座，所述轴体滑动穿设于所述轴座上。
4.根据权利要求3所述的滚轮生产用打磨装置，其特征在于：于所述轴座和所述轴体之间设置有弹簧，在所述打磨块具有伸入所述待打磨滚轮轮槽时，所述弹簧被所述轴体压缩。
5.根据权利要求4所述的滚轮生产用打磨装置，其特征在于：所述座体与所述输出轴的距离可调。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的滚轮生产用打磨装置，其特征在于：于所述输出轴上固连有供所述待打磨滚轮抵靠的定位块。
技术总结