本实用新型涉及曲轴技术领域，具体为一种空气压缩机的曲轴磨削装置。
背景技术：
曲轴是空气压缩机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动空气压缩机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
曲轴在成型加工的过程中，会使用到曲轴磨削装置对曲轴的连杆轴颈和主轴颈进行磨削加工，现有的磨削装置在对曲轴进行磨削加工时，通常是通过旋转曲轴，使砂轮对曲轴进行磨削，但是由于曲轴的连杆轴颈处凹槽的深度不完全一样，导致在磨削过程中不能精确地对不同深度的连杆轴颈处凹槽进行有效磨削，从而影响磨削后曲轴自身的质量和使用效果。
因此，我们需要一种空气压缩机的曲轴磨削装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种空气压缩机的曲轴磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气压缩机的曲轴磨削装置，包括支撑座，所述支撑板的上表面固定安装有固定框，所述固定框的左侧表面通过第一轴承转动连接有圆柱杆，所述固定框的右侧表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定安装有第一转盘，所述螺栓的另一端固定安装有卡块，所述固定框的内顶壁固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆的活动端固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧分别与固定框的两侧内壁滑动连接，所述支撑板的下表面滑动连接有固定块，所述固定块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述固定块的下表面固定安装有打磨机。
优选的，所述圆柱杆的一端通过插口插接有曲轴，所述插口的内壁固定连接有防滑橡胶层，所述圆柱杆的另一端固定连接有固定轴，所述固定轴远离圆柱杆的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘的左侧表面固定连接有用于转动第二转盘的把手，所述固定框的内底壁固定安装有用于支撑曲轴的支撑杆，所述支撑杆的上表面开设有半圆形凹槽。
优选的，所述卡块的左侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与曲轴的右端搭接。
优选的，所述固定框的两侧内壁均开设有供支撑板滑动的第一滑槽，所述支撑板的下表面开设有供固定块滑动的第二滑槽。
优选的，所述支撑板的下表面分别固定安装有固定箱和限位块，所述固定箱的内壁固定安装有驱动电机。
优选的，所述螺纹杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，所述螺纹杆的另一端通过第二轴承与限位块转动连接。
有益效果
本实用新型提供了一种空气压缩机的曲轴磨削装置，具备以下有益效果：
1.该空气压缩机的曲轴磨削装置，通过设置固定框、液压杆、支撑板、固定块、驱动电机、螺纹杆和打磨机，使该装置在对曲轴进行磨削加工时，能够通过液压杆和驱动电机调整打磨机位置，使打磨机能够对不同深度的连杆轴颈处凹槽进行有效打磨，提高了打磨后曲轴的质量。
2.该空气压缩机的曲轴磨削装置，通过设置固定框、圆柱杆、螺栓、卡块和固定轴，使曲轴能够进行旋转并被有效固定，在打磨过程中能够对不同方位的曲轴打磨处进行打磨，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中a处放大结构示意图；
图3为图1中b处放大结构示意图。
图中：1支撑座、2固定框、3第一轴承、4圆柱杆、5螺栓、6第一转盘、7卡块、8液压杆、9支撑板、10固定块、11螺纹杆、12打磨机、13曲轴、14固定轴、15第二转盘、16限位块、17驱动电机、18第二轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空气压缩机的曲轴磨削装置，包括支撑座1，支撑板1的上表面固定安装有固定框2，固定框2的左侧表面通过第一轴承3转动连接有圆柱杆4，圆柱杆4的一端通过插口插接有曲轴13，插口的内壁固定连接有防滑橡胶层，圆柱杆4的另一端固定连接有固定轴14，固定轴14远离圆柱杆4的一端固定连接有第二转盘15，第二转盘15的左侧表面固定连接有用于转动第二转盘15的把手，固定框2的内底壁固定安装有用于支撑曲轴13的支撑杆，支撑杆的上表面开设有半圆形凹槽。
固定框2的右侧表面螺纹连接有螺栓5，螺栓5的一端固定安装有第一转盘6，螺栓5的另一端固定安装有卡块7，卡块7的左侧表面开设有限位槽，限位槽的内壁与曲轴13的右端搭接，该空气压缩机的曲轴磨削装置，通过设置固定框2、圆柱杆4、螺栓5、卡块7和固定轴14，使曲轴13能够进行旋转并被有效固定，在打磨过程中能够对不同方位的曲轴13打磨处进行打磨，提高了工作效率。
固定框2的内顶壁固定安装有两个液压杆8，两个液压杆8的活动端固定连接有支撑板9，支撑板9的下表面分别固定安装有固定箱和限位块16，固定箱的内壁固定安装有驱动电机17，支撑板9的两侧分别与固定框2的两侧内壁滑动连接，支撑板9的下表面滑动连接有固定块10，固定框2的两侧内壁均开设有供支撑板9滑动的第一滑槽，支撑板9的下表面开设有供固定块10滑动的第二滑槽。
固定块10的侧面螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端与驱动电机17的输出轴固定连接，螺纹杆11的另一端通过第二轴承18与限位块16转动连接，固定块10的下表面固定安装有打磨机12，该空气压缩机的曲轴磨削装置，通过设置固定框2、液压杆8、支撑板9、固定块10、驱动电机17、螺纹杆11和打磨机12，使该装置在对曲轴13进行磨削加工时，能够通过液压杆8和驱动电机17调整打磨机12位置，使打磨机12能够对不同深度的连杆轴颈处凹槽进行有效打磨，提高了打磨后曲轴13的质量。
工作原理：在对曲轴13进行磨削加工前，将曲轴13的一端插接进圆柱杆4的插口中，另一端放置在支撑杆的半圆形凹槽中，并通过把手转动第二转盘15，使曲轴13转动至合适位置后，拧动螺栓5，卡块7向左运动，使曲轴13的右端进入卡块7的限位槽中并将曲轴13顶紧，之后启动液压杆8，打磨机12跟随支撑板9一起向下运动，使打磨机12的打磨盘底端与连杆轴颈处凹槽接触，并启动打磨机12对曲轴13进行打磨，当一处连杆轴颈处凹槽打磨完毕后，对液压杆8进行泄压，使打磨机12恢复起始位置后，启动驱动电机17，使螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动固定块10向右滑动，固定块10带动打磨机12向右运动至另一处连杆轴颈处凹槽的上方，再次启动液压杆8，重复上述操作，当曲轴13的一面打磨完成后，拧动螺栓5，使卡块7向右运动并远离曲轴13，然后通过把手转动第二转盘15，使曲轴13转动，改变曲轴13的打磨面，并拧动螺栓5，使卡块7向右运动，将曲轴13固定，重复上述操作，完成对曲轴13的磨削加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种空气压缩机的曲轴磨削装置，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)的左侧表面通过第一轴承(3)转动连接有圆柱杆(4)，所述固定框(2)的右侧表面螺纹连接有螺栓(5)，所述螺栓(5)的一端固定安装有第一转盘(6)，所述螺栓(5)的另一端固定安装有卡块(7)，所述固定框(2)的内顶壁固定安装有两个液压杆(8)，两个所述液压杆(8)的活动端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的两侧分别与固定框(2)的两侧内壁滑动连接，所述支撑板(9)的下表面滑动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的侧面螺纹连接有螺纹杆(11)，所述固定块(10)的下表面固定安装有打磨机(12)。
2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的曲轴磨削装置，其特征在于：所述圆柱杆(4)的一端通过插口插接有曲轴(13)，所述插口的内壁固定连接有防滑橡胶层，所述圆柱杆(4)的另一端固定连接有固定轴(14)，所述固定轴(14)远离圆柱杆(4)的一端固定连接有第二转盘(15)，所述第二转盘(15)的左侧表面固定连接有用于转动第二转盘(15)的把手，所述固定框(2)的内底壁固定安装有用于支撑曲轴(13)的支撑杆，所述支撑杆的上表面开设有半圆形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的曲轴磨削装置，其特征在于：所述卡块(7)的左侧表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁与曲轴(13)的右端搭接。
4.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的曲轴磨削装置，其特征在于：所述固定框(2)的两侧内壁均开设有供支撑板(9)滑动的第一滑槽，所述支撑板(9)的下表面开设有供固定块(10)滑动的第二滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的曲轴磨削装置，其特征在于：所述支撑板(9)的下表面分别固定安装有固定箱和限位块(16)，所述固定箱的内壁固定安装有驱动电机(17)。
6.根据权利要求1所述的一种空气压缩机的曲轴磨削装置，其特征在于：所述螺纹杆(11)的一端与驱动电机(17)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(11)的另一端通过第二轴承(18)与限位块(16)转动连接。
技术总结