本实用新型涉及门窗的技术领域，尤其是涉及一种门框的连接结构。
背景技术：
目前，门窗是装修房屋时不可或缺的部分，而安装门时，门主要由门框和与门框铰接的门板等组成，部分门在安装时还需安装贴脸或门头线板。
现有的门框，主要由两个侧框相互平行放置的边框和与边框用连接板连接起来的横框等组成，横框的两端与边框的顶部均设有45°斜边便于安装。组装后的边框与横框相互垂直。当人工进行门框的拼装连接时，先将两个边框平行放置，然后将横框两端的斜边与边框的斜边配合后用固定条和螺栓安装固定，每次固定边角时，都需要安装至少两块固定条和多个螺栓进行加固。整个拼接过程需要花费很长的时间，存在安装效率低的问题。
因此，亟需一种门框的连接结构以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种门框的连接结构。能使工人快速将门框拼装连接完成，具有安装效率高的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种门框的连接结构，包括两根相互平行设置的边框和与所述边框的顶部侧面可拆卸连接的横框，还包括与边框卡接的门头线板、安装在边框的顶部用于边框与横框连接的角码；
所述边框和横框的连接处居中设有通孔；
所述角码包括两侧分别插入边框与横框中的支撑板、与支撑板固定连接的变形板、一端从通孔中穿过后与变形板螺纹连接的下压杆和设在下压杆上的压板。
通过采用上述技术方案，本实用新型中，角码的两侧位于边框和横框中，支撑板的两侧面与边框和横框中的一个侧面贴紧并抵接，下压杆在与变形板拧紧时，能使变形板向两侧发生位移，产生变形，使得变形板的两侧面抵在边框和横框中的另一个侧面上，随着下压杆的不断拧紧，压板带动变形板发生变形，变形板的两侧与边框和横框之间的抵的更紧，即可实现边框和横框的连接。安装更高。而且门头线板能通过卡接的方式与边框连接，安装门头线板也更快捷。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框的侧面上设有多个卡槽，所述门头线板上设有多个与所述卡槽相配的卡块。
通过采用上述技术方案，门头线板上的卡块插入边框上的卡槽中，能实现门头线板的快速定位和安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板为直角板。
通过采用上述技术方案，直角形状的支撑板能使得边框和横框连接后，二者之间保持垂直度。避免后期调整垂直度，影响安装效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压杆为内六角紧定螺钉。
通过采用上述技术方案，下压杆为内六角紧定螺钉，便于人工用内六角扳手拧紧下压杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板为弧形板。
通过采用上述技术方案，弧形板的设置使得压板与变形板之间的接触面积更大，使得下压杆在使变形板发生形变时的产生作用力，能更均匀施加到变形板上，使其发生变形，避免其拐角处被损坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述边框的底部设有限位条。
通过采用上述技术方案，限位条的设置使得边框与横框连接好之后，限位条能使两个边框底部之间的位置保持一定的距离，避免门框在安装过程中发生变形。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板的两侧对称设有限位板。
通过采用上述技术方案，支撑板的两侧设置了限位板，限位板能避免支撑板发生的形变过大，从而造成变形板的损坏，影响角码的结构稳定性，使得边框和横框之间的连接关系被破坏。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述边框和所述横框的连接处设有密封层。
通过采用上述技术方案，密封层的设置，使得边框和横框连接好之后，二者连接处的通孔和缝隙能被密封层填充，使得本实用新型不易被损坏。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型中的边框和横框之间通过角码的下压杆使变形板发生弹性形变，且该弹性形变不易恢复，进而使变形板的两侧与边框和横框内的侧面抵接压紧，从而实现边框和横框的快速连接安装，此外，门头线板与边框采用卡接的方式实现快速安装，提高安装效率；
2.本实用新型中支撑板的两侧对称设置了限位板，限位板限位板能避免支撑板发生的形变过大，从而造成变形板的损坏，影响角码的结构稳定性，使得边框和横框之间的连接关系被破坏。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图。
图2本实施例沿图1所示的竖直方向和左右方向的爆炸图。
图3是本实施例中角码的结构示意图。
图中，11、边框，12、横框，13、门头线板，21、角码，31、通孔，22、支撑板，23、变形板，24、下压杆，241压板，111、卡槽，131、卡块，112、限位条，221、限位板，41、密封层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种门框的连接结构，主要由边框11、横框12、门头线板13、角码31和密封层41等组成。
边框11可采用铝合金材料制成，边框11内为中空结构，其顶部设有45度的斜边，与横框12的45度斜边配合连接，形成直角结构。而边框11上还开设有卡槽111，用于和门头线板13卡接。
应当理解，门框拼装连接好后，在安装过程中容易发生变形，因此，可在边框11的底部设置限位条112，限位条112可以是长条形板，其两侧分别与两个边框11的底部螺栓连接。使得门框拼装连接后结构更稳定，不易发生变形。
横框12同样可采用铝合金制成，横框12内为中空结构，其两端均设有45度斜边，分别与两个边框11顶部的45度斜边组成两个相对的直角结构。边框11和横框12的斜边连接处设有通孔31，用于下压杆24穿过，且通孔的轴线31与45度斜边平行。
门头线板13为铝合金材料制成的板体，其沿长度方向的侧面上设有卡块131，卡块131与卡槽111配合卡接，即可实现门头线板13和边框11的快速安装。
参照图2和图3，角码21起到将边框11与横框12连接的作用。角码21主要由支撑板22、变形板23和下压杆24三部分组成。其中，支撑板22为直角板，两个直角边分别与边框11和横框12的内侧面抵接，而边框11和横框12的45度斜边所在的平面为支撑板22的对称平面，而支撑板22上还以该对称平面对称设置了限位板221，限位板221可以是t型板，垂直于支撑板22所在的平面，与支撑板22的连接方式可以是焊接。且限位板221上还可以设置向上弯折的折边，对变形板23起到支撑限位的作用。
变形板23同样可采用l型板制成，变形板23由变形条和对称设置在变形条两侧的板体组成，变形板23的变形条与支撑板22的直角棱边固定连接，连接方式为焊接或一体成型。变形条中开设了螺纹孔，用于安装下压杆24。而变形板23的板体与支撑板22之间的两侧之间均存在一定的孔隙，且变形板23与边框11和横框12的内侧面之间形成空腔。
下压杆24的一端从通孔31中穿过后与变形板23螺纹连接，下压杆24可以是内六角紧定螺钉，即下压杆24的侧面为锥形面，使得下压杆24在拧紧过程中使得变形板23逐渐发生变形。此外，下压杆24上还设有压板241，当下压杆24在与支撑板22之间通过螺纹拧紧时，压板241碰到变形板23时，会继续待着变形板23发生变形，从而使得角码21将边框11和横跨12进行固定连接。
密封层41可采用发泡胶，用胶枪从通孔31中向变形板23与边框11和横框12的内侧面之间形成的空腔中加入发泡胶即可形成密封层41。
本实施例的实施原理为：
当人工在进行门框的拼装连接作业时，首先将两个边框11平行间隔放置，再将角码21的一侧插入边框11中，然后将横框12的45度斜边对准边框11顶部的45度斜边，再将角码21的另一侧插入横框12中，并拧紧下压杆24，压板241碰到变形板23后，随着下压杆24的继续拧紧，下压板241与支撑板22之间的距离逐渐变小，从而使变形板23发生变形与边框11和横框12的内侧面抵接卡紧。
然后，将限位条112用螺栓固定，使限位条112和边框11以及横框12组成一个封闭的矩形框体结构，再将门头线板13与边框11卡接即可，最后将密封层41进行填充即完成本实施例的门框拼装和连接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种门框的连接结构，包括两根相互平行设置的边框（11）和与所述边框（11）的顶部侧面可拆卸连接的横框（12），其特征在于：还包括与边框（11）卡接的门头线板（13）、安装在边框（11）的顶部用于边框（11）与横框（12）连接的角码（21）；
所述边框（11）和横框（12）的连接处居中设有通孔（31）；
所述角码（21）包括两侧分别插入边框（11）与横框（12）中的支撑板（22）、与支撑板（22）固定连接的变形板（23）、一端从通孔（31）中穿过后与变形板（23）螺纹连接的下压杆（24）和设在下压杆（24）上的压板（241）。
2.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：所述边框（11）的侧面上设有多个卡槽（111），所述门头线板（13）上设有多个与所述卡槽（111）相配的卡块（131）。
3.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：所述支撑板（22）为直角板。
4.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：所述下压杆（24）为内六角紧定螺钉。
5.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：所述压板（241）为弧形板。
6.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：两个所述边框（11）的底部设有限位条（112）。
7.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：所述支撑板（22）的两侧对称设有限位板（221）。
8.根据权利要求1所述的一种门框的连接结构，其特征在于：所述边框（11）和所述横框（12）的连接处设有密封层（41）。
技术总结