本实用新型涉及门窗玻璃，尤其是涉及一种应用一体式隔条的中空玻璃。
背景技术：
中空玻璃是是一种良好的隔热、隔音、美观适用的玻璃制品，主要用于生产加工隔热门窗。
现有的一种中空玻璃，参照图1，其由两个平行的玻璃板4夹持一个适配的分隔框3，分隔框3包括多个相互拼接的单元隔条，拼接后再通过密封胶粘接固定成型，在分隔框3与两个玻璃板4之间的区域充有惰性气体。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
现有的分隔框3大多通过多个单元隔条相互拼接固定成型，导致分隔框3的结构稳定性相对较差，除了影响后续进行的密封胶粘接和包覆外，还影响中空玻璃的结构强度，因此提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种应用于一体式隔条的中空玻璃，其可提高中空玻璃的结构稳定性和强度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用一体式隔条的中空玻璃，包括相互平行设置的两块玻璃板以及设置于玻璃板之间的分隔框，所述分隔框和玻璃板之间设置有密封粘接层，其特征在于：所述分隔框包括环绕玻璃板边沿设置的隔条，所述隔条包括主体段和设置于主体段的一端的端头段，所述端头段为插入端，所述主体段远离端头段的一端为承插段，插入端插入承插段，所述玻璃板的主视图呈多边形，所述端头段靠近玻璃板的折角部。
通过采用上述技术方案，只有一个连接点的隔条，相较于多个单元隔条相互拼接而成的分隔框，避免了组装分隔框时所造成的结构不稳定性，端头段位于靠近玻璃板的折角部则较于靠近玻璃板的边沿中部，隔条左右活动受到较好的限制，因此拥有更好的强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔条与两块玻璃板围设出中间腔体，所述主体段呈中空结构且其内腔为用于填充干燥剂的填充腔体，且在所述主体段朝向中间腔体的表面开设有多个透气孔。
通过采用上述技术方案，透气孔可以连通中间腔体和填充腔体，位于填充腔体内的干燥剂则能吸收中间腔体内的水分，在温度降低的情况下，防止中空玻璃内起雾的现象的发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承插段的内壁上设置有弹性的定位板，所述定位板一端固定于隔条的内壁，另一端倾斜朝向远离隔条端口的一侧延伸，所述端头段上开设有与定位板端头适配的凹槽。
通过采用上述技术方案，弹性的定位板在隔条的两端进行插接时，可以不阻碍两端的插接运动，当插接完成后，定位板卡接于凹槽内，进一步的加固了隔条的连接强度，从而增强了中空玻璃的整体结构强度，方便后续的玻璃板和隔条间密封胶接。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔条背离中间腔体的表面内凹有凹槽，在凹槽的槽面上设有多个环凸，环凸环绕隔条。
通过采用上述技术方案，环凸和凹槽能够增大密封粘接层和隔条间的粘接面积，从而能够更好的保证密封效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中间腔体为惰性气体填充腔体。
通过采用上述技术方案，中间腔体内设置的惰性气体在气温变化的情况下不会发生较大的热胀冷缩情况，从而在一定程度上能够支撑玻璃板不因温度变化发生太大的形变，影响后续的使用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端头段与主体段呈可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型还可以将端头段和主体段呈可拆卸连接，方便端头段因为实际工况发生形变的情况下，可以进行更换，节省了物料。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端头段的两端插接于主体段的两端且在嵌合部位螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓自主体段朝向中间腔体一侧穿入且其未穿透主体段背离中间腔体的一侧。
通过采用上述技术方案，可拆卸的端头段螺栓连接于主体段，且螺纹孔未穿透背离中间腔体的主体段，在保证了密封的情况，通过更稳定连接方式加强隔条的结构强度，从而也加强了中空玻璃的强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两块玻璃板相向侧设置有粗糙面层，所述粗糙面层环绕玻璃板边沿延伸。
通过采用上述技术方案，玻璃板的粗糙面层在一定程度上加大了密封胶粘接的密封面积，从而具有更好地密封效果，可以进一步防止中间腔体因为密封失效所造成的失效或者污染问题。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述两块玻璃板朝向中间腔体的一面设置有隔热层。
通过采用上述技术方案，隔热层位于中空玻璃的中间腔体一面，其不与外界空气水分接触，能够更长的使用，不仅如此，隔热层更主要的是隔热层能隔绝室内外的温度差。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.本实用新型采用一体式的隔条，只有一个连接点的隔条形成的分隔框，相较于多个单元隔条拼接而成的分隔框，免去单元隔条之间的相互粘连，具有更高强度的分隔框，更方便后续的密封粘连等过程，同时，步骤也得到了一定的简化；
2.本实用新型还改善了隔条的插接方式，在端头段开设多个凹槽，在主体段的端口开设多个与凹槽适配的定位块，当插接完成后，弹性的定位块卡接于凹槽中，可以进一步防止端头段滑出主体段，加强了二者之间的连接，透气孔能吸收中间腔体的水分，防止起雾现象的发生，同时本实用新型也在更加强了密封效果，通过增加隔条背离中间腔体表面的环槽和环凸来增大密封粘接面积和玻璃板增加粗糙面层来增大密封粘接面积。
附图说明
图1是现有的中空玻璃的局部爆炸示意图。
图2是本实用新型的实施例一的整体示意图。
图3是本实用新型的实施例一的局部爆炸示意图。
图4是本实用新型插入端局部剖视示意图。
图5是图4的a部分放大示意图。
图6是本实用新型的隔条结构示意图。
图7是图6的b部分放大图。
图8是本实用新型实施例二的隔条爆炸示意图。
图中，1、透气孔；2、密封粘接层；3、分隔框；31、主体段；311、填充腔体；32、端头段；33、定位板；34、环凸；4、玻璃板；5、定位螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参照图2和图3，为本实用新型公开的应用一体式隔条的中空玻璃，包括相互平行设置的两块玻璃板4，在两块玻璃板4之间设置有分隔框3。
参照图4和图5，分隔框3包括隔条，隔条可选用铝合金，隔条包括主体段31，主体段31呈中空结构，在主体段31一端设置的端头段32，端头段32一体成型于主体段31；在主体段31的远离端头段32的一端为承插段，端头段32插接于承插段，隔条经多次折弯从而环绕玻璃板4的边沿。
根据上述内容可知，本实用新型的分隔框3连接点只有一个，其余为一体式，所以相对现有的多个单元隔条相互拼接形成的分隔框3，免去拼接固定的步骤，以此稳固中空玻璃的整体结构。
端头段32靠近玻璃板4折角部5-10cm，相较于设置于玻璃板4中间位置的插接区域，设置于折角部的端头段32在插接时，不易发生脱离，中空玻璃的整体结构得到增强。
参照图5，为了更好地稳固端头段32与承插段的插接配合，端头段32沿隔条的宽度方向开设有多个凹槽，凹槽沿端头段32的宽度向延伸且沿端头段32长度方向均匀布置；承插段适配于端头段32，承插段设置有多个具有弹性的定位板33，定位板33一端固定于隔条的内壁，另一端倾斜朝向远离隔条端口的一侧延伸，定位板33适配于凹槽，使用时，端头段32插接于承插段，弹性的定位板33不会阻碍端头段32的插入，但当定位板33进入凹槽内时会卡接于凹槽，限制端头段32的滑出主体段31的内壁。
隔条与两块玻璃板4围成的区域称为中间腔体，中间腔体内充有惰性气体或者干燥气体，隔条中空结构且其内腔称为填充腔体311。
参照图3，填充腔体311中可放置有干燥剂，干燥剂可选用分子筛干燥剂，隔条朝向中间腔体的表面开设有多个透气孔1，透气孔1连通填充腔体311和中间腔体，便于干燥剂吸收中间腔体中的水分，避免中间腔体发生起雾现象而影响采光效果。
隔条与两块玻璃板之间设置有密封粘接层2，密封粘接层2可选用丁基胶制品，密封粘接层2用来密封中间腔体，避免外界水分气体进入中间腔体，污染中空玻璃，影响用户使用。
参照图6和图7，为了更好地提高密封效果，隔条背离中间腔体的表面内凹成型有环槽，环槽环绕隔条，在环槽的中部一体成型多个环凸34，环凸34平行于环槽的开口边缘，以此增加隔条与密封粘接层2的粘附面积，从而增强密封粘接效果。
实施例二
参照图8，为本实用新型公开的一种应用一体式隔条的中空玻璃，其与实施例一的区别在于：
主体段31与端头段32设置为可拆卸连接，端头段32的两端部分插接于主体段31的两端且在嵌合部分螺纹连接有定位螺栓5，定位螺栓5自主体段31朝向中间腔体一侧穿入且其未穿透主体段31背离中间腔体的一侧，并在嵌合处分别设置有螺纹孔，螺纹孔朝向中间腔体，端头段32与主体段31通过螺纹连接，端头段32的主体部分抵接主体段31的两端面。
在组装过程中可能存在端头段32受到较大插力所发生一定形变，严重时甚至需要废弃整个隔条，浪费资源；在变形后，可拆卸的端头段32可以进行替换，从而节省了物料。
为了更稳定的密封和连接隔条，主体段31与端头段32重叠的部分开设有倒角，倒角斜面朝向端口外，沿倒角与端头段32的间隙中涂有密封胶，倒角的设置可以更方便密封胶进入隔条的连接点处，进一步的连接隔条增强其强度且能起到密封隔条内部的干燥剂的作用。
玻璃板4朝向中间腔体的一面上镀覆隔热层，隔热层可选用金属膜制品，金属膜中的金属离子可以反射部分太阳光线，其中包括大量的红外线，应用于金属膜的中空玻璃具有更好的绝热效果，无色透明的金属膜具有良好的透光性。
本实施例的实施原理为：
两块平行设置的玻璃板之间设置有分隔框3，分隔框3包括隔条，隔条经过多次弯折后环绕玻璃板4，隔条的两端可以进行插接，插接区域靠近玻璃板4的折角部，此时，相较于设置于玻璃板4边沿的中部，可以增强插接后的隔条强度。隔条背离中间腔体的表面设置有环槽和环凸34可以增加隔条与密封粘接层2之间的粘附密封面积，优化密封效果，在中间腔体充有惰性气体则能保证玻璃板不受温度的变化而发生一定形变。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种应用一体式隔条的中空玻璃，包括相互平行设置的两块玻璃板（4）以及设置于玻璃板（4）之间的分隔框（3），所述分隔框（3）和玻璃板（4）之间设置有密封粘接层（2），其特征在于：所述分隔框（3）包括环绕玻璃板（4）边沿设置的隔条，所述隔条包括主体段（31）和设置于主体段（31）的一端的端头段（32），所述端头段（32）为插入端，所述主体段（31）远离端头段（32）的一端为承插段，插入端插入承插段，所述玻璃板（4）的主视图呈多边形，所述端头段（32）靠近玻璃板（4）的折角部。
2.根据权利要求1所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述隔条与两块玻璃板（4）围设出中间腔体，所述主体段（31）呈中空结构且其内腔为用于填充干燥剂的填充腔体（311），且在所述主体段（31）朝向中间腔体的表面开设有多个透气孔（1）。
3.根据权利要求2所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述承插段的内壁上设置有弹性的定位板（33），所述定位板（33）一端固定于隔条的内壁，另一端倾斜朝向远离隔条端口的一侧延伸，所述端头段（32）上开设有与定位板（33）端头适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述隔条背离中间腔体的表面内凹有凹槽，在凹槽的槽面上设有多个环凸（34），环凸（34）环绕隔条。
5.根据权利要求2所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述中间腔体为惰性气体填充腔。
6.根据权利要求2所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述端头段（32）与主体段（31）呈可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述端头段（32）的两端插接于主体段（31）的两端且在嵌合部位螺纹连接有定位螺栓（5），所述定位螺栓（5）自主体段（31）朝向中间腔体一侧穿入且其未穿透主体段（31）背离中间腔体的一侧。
8.根据权利要求1所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述两块玻璃板（4）相向侧设置有粗糙面层，所述粗糙面层环绕玻璃板（4）边沿延伸。
9.根据权利要求1所述的应用一体式隔条的中空玻璃，其特征在于：所述两块玻璃板（4）朝向中间腔体的一面设置有隔热层。
技术总结