本实用新型涉及振动开关领域，尤其涉及一种防爆型电子式振动开关。
背景技术：
振动开关是一种能够感应振动力大小并将感应结果传递给控制电路的装置，以使电路启动或停止工作的电子开关，因其有灵活且灵敏的触发性以及可控制性等优点，被广泛应用于电子半导体行业生产制造机器设备上；
然而，现有的振动开关由于防爆等级不够，往往的恶劣的工作环境中变送器本体无法正常工作，进而影响设备的性能及使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型提供一种防爆型电子式振动开关，以克服上述技术问题。
本实用新型提供一种防爆型电子式振动开关，包括：变送器本体、壳体、上盖、视窗和o型圈；
所述上盖上设置有通孔，所述视窗设置于所述通孔处；所述变送器本体设置于所述壳体内；所述上盖全周设置有侧沿，所述上盖通过所述侧沿与所述壳体连接，所述侧沿与所述壳体间设置有所述o型圈。
进一步地，所述壳体设置有与外界连通的进线孔、出线孔、外接地端和内接地端；所述进线孔、出线孔和外接地端设置于所述壳体的同一侧面；
所述变送器本体通过所述进线孔、出线孔、外接地端和内接地端与外界电连接。
进一步地，所述壳体的内壁与侧沿接触处设置有环形凹槽，所述o型圈设置于所述环形凹槽内；
所述侧沿外壁与所述壳体的内壁螺纹副连接。
进一步地，所述上盖包括：卡环；
所述卡环设置于所述侧沿内，所述视窗位于所述卡环和所述通孔之间，所述卡环外壁与所述侧沿内壁螺纹副连接。
进一步地，所述卡环为玻璃卡环，所述卡环远离所述视窗的一侧设置有盲孔。
进一步地，还包括：第一垫圈；所述第一垫圈设置于所述视窗与所述上盖顶壁之间，所述第一垫圈位于所述通孔外缘。
进一步地，还包括：第二垫圈；所述第二垫圈设置于所述卡环与所述视窗接触面之间。
进一步地，还包括：环氧密封胶条，所述环氧密封胶条设置于所述上盖与视窗接触面之间；所述环氧密封胶条任意连续宽度不小于17.5mm。
进一步地，所述侧沿高度e不小于18mm；所述壳体的厚度f不小于5mm。
进一步地，所述壳体外表面喷涂有防腐漆，所述防腐漆的厚度不小于0.2mm。
本实用新型通过o型圈及玻璃卡环实现将上盖与壳体的接触处进行密封，提高了结构的防爆等级及性能，避免了变送器本体由于故障产生火花而外泄出壳体，与外界可燃气体接触产生爆炸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例侧剖示意图；
图3为本实用新型实施例整体上盖、视窗及卡环安装示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种防爆型电子式振动开关，如图2所示，包括：变送器本体、壳体1、上盖2、视窗3和o型圈6；所述上盖2上设置有通孔，所述视窗3设置于所述通孔2.2处；所述上盖2与所述壳体1连接，所述变送器本体设置于所述壳体1内；
所述上盖2上设置有通孔，所述视窗3设置于所述通孔2.2处；所述变送器本体设置于所述壳体1内；所述上盖2全周设置有侧沿2.1，所述上盖2通过所述侧沿2.1与所述壳体1连接，所述侧沿2.1与所述壳体1间设置有所述o型圈6。
进一步地，所述壳体1设置有与外界连通的进线孔1.1、出线孔1.2、外接地端1.3和内接地端1.4；所述进线孔1.1、出线孔1.2和外接地端1.3设置于所述壳体1的同一侧面；
所述变送器本体通过所述进线孔1.1、出线孔1.2、外接地端1.3和内接地端1.4与外界电连接。
进一步地所述壳体1的内壁与侧沿2.1接触处设置有环形凹槽，所述o型圈6设置于所述环形凹槽内；所述侧沿2.1外壁与所述壳体1的内壁螺纹副连接。
具体而言，所述变送器本体为本申请的实际工作主体，为了提高防爆等级以及确保变送器本体的正常工作，以及便于观察变送器本体的工作状态，如图1及图2所示，包括变送器本体、壳体1、上盖2，上盖2周边设置侧沿2.1，所述侧沿2.1的外壁设置有公知螺纹，壳体1的上部开口处设置有螺纹，上盖2通过侧沿2.1与壳体1螺纹副连接；所述壳体1的内壁与侧沿2.1接触处设置有环形凹槽，所述上盖2与所述壳体1连接时，所述环形凹槽和所述侧沿2.1形成的空间用于容纳所述o型圈6，以实现对壳体1和上盖2间的密封。上盖2中部开设有用于放置视窗3的通孔2.2，视窗3为玻璃视窗，方便透过其观察观察变送器本体的工作状态。
进一步地，所述上盖2包括：卡环4；所述卡环4设置于所述侧沿2.1内，所述视窗3位于所述卡环4和所述通孔2.2之间，所述卡环4外壁与所述侧沿2.1内壁螺纹副连接。
进一步地，所述卡环4为玻璃卡环，所述卡环4远离所述视窗3的一侧设置有盲孔4.1。
具体而言，所述卡环4为玻璃卡环，所述卡环4设置于所述侧沿2.1内，所述卡环4外壁与所述侧沿2.1内壁螺纹副连接，所述玻璃视窗位于所述卡环4和所述通孔2.2之间，所述卡环4在上述实施例的基础上进一步实现上盖与壳体1的密封效果。
进一步地，为了提高振动开关的密封及防爆等级，还包括：第一垫圈5；所述第一垫圈5设置于所述视窗3与所述上盖2顶壁之间，所述第一垫圈5位于所述通孔2.2外缘，由于所述上盖为圆形，所述壳体的上方开口同样为圆形，因此，此处的第一垫圈5的直径大于上盖外直径，小于壳体的上方开口的内直径。
进一步地，还包括：第二垫圈7；所述第二垫圈7设置于所述卡环4与所述视窗3接触面之间，所述第二垫圈7的直径大于所述卡环4的内直径，在上述实施例的基础上，防止变送器本体由意外产生的电火花外泄，导致与外界易燃爆气体接触产生爆炸。
进一步地，为保证视窗3与上盖的密封，还包括：环氧密封胶条8，所述环氧密封胶条8设置于所述上盖2与视窗3接触面之间；所述环氧密封胶条8任意连续宽度不小于17.5mm，如图3所示，连续宽度c与d之和不小于17.5mm。
进一步地，为保证上盖与壳体的接触面足够大，进而使得密封性提高，所述侧沿2.1高度e不小于18mm；所述壳体1的厚度f不小于5mm。
进一步地，为了防止高振动开关在恶劣的环境下外表不被腐蚀和烧损，所述壳体1外表面喷涂有防腐漆，所述防腐漆的厚度不小于0.2mm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种防爆型电子式振动开关，其特征在于，包括：变送器本体、壳体(1)、上盖(2)、视窗(3)和o型圈(6)；
所述上盖(2)上设置有通孔，所述视窗(3)设置于所述通孔(2.2)处；所述变送器本体设置于所述壳体(1)内；所述上盖(2)全周设置有侧沿(2.1)，所述上盖(2)通过所述侧沿(2.1)与所述壳体(1)连接，所述侧沿(2.1)与所述壳体(1)间设置有所述o型圈(6)。
2.根据权利要求1所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，所述壳体(1)设置有与外界连通的进线孔(1.1)、出线孔(1.2)、外接地端(1.3)和内接地端(1.4)；所述进线孔(1.1)、出线孔(1.2)和外接地端(1.3)设置于所述壳体(1)的同一侧面；
所述变送器本体通过所述进线孔(1.1)、出线孔(1.2)、外接地端(1.3)和内接地端(1.4)与外界电连接。
3.根据权利要求2所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，所述壳体(1)的内壁与侧沿(2.1)接触处设置有环形凹槽，所述o型圈(6)设置于所述环形凹槽内；
所述侧沿(2.1)外壁与所述壳体(1)的内壁螺纹副连接。
4.根据权利要求2所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，所述上盖(2)包括：卡环(4)；
所述卡环(4)设置于所述侧沿(2.1)内，所述视窗(3)位于所述卡环(4)和所述通孔(2.2)之间，所述卡环(4)外壁与所述侧沿(2.1)内壁螺纹副连接。
5.根据权利要求4所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，所述卡环(4)为玻璃卡环，所述卡环(4)远离所述视窗(3)的一侧设置有盲孔(4.1)。
6.根据权利要求5所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，还包括：第一垫圈(5)；所述第一垫圈(5)设置于所述视窗(3)与所述上盖(2)顶壁之间，所述第一垫圈(5)位于所述通孔(2.2)外缘。
7.根据权利要求5所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，还包括：第二垫圈(7)；所述第二垫圈(7)设置于所述卡环(4)与所述视窗(3)接触面之间。
8.根据权利要求5所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，还包括：环氧密封胶条(8)，所述环氧密封胶条(8)设置于所述上盖(2)与视窗(3)接触面之间；所述环氧密封胶条(8)任意连续宽度不小于17.5mm。
9.根据权利要求5所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，所述侧沿(2.1)高度e不小于18mm；所述壳体(1)的厚度f不小于5mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的防爆型电子式振动开关，其特征在于，所述壳体(1)外表面喷涂有防腐漆，所述防腐漆的厚度不小于0.2mm。
技术总结