本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，更具体地说，涉及一种异形注塑件去毛刺装置。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
现有的注塑件上的毛刺都是通过人工手动进行打磨，效率低且打磨的效果一般，且打磨过程中容易使操作人员受伤，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种异形注塑件去毛刺装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
根据本实用新型实施例的异形注塑件去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的上端面的左侧沿竖直方向设置有竖向安装板，竖向安装板的右侧壁的中心位置通过轴承座转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁上设置有旋转把手，第一转轴的右端固定有液压臂，液压臂的右端固定有第一压板，竖向安装板的右侧壁的顶端沿水平方向固定有水平安装板，水平安装板的下端面中心位置设置有弹簧，弹簧的底端固定有电机安装板，电机安装板的下端面安装有驱动电机，驱动电机的底部输出端轴向固定有打磨片，弹簧内设置有滑柱，滑柱与水平安装板滑动连接，滑柱的顶端穿过水平安装板，且滑柱的顶端螺纹连接有限位板，工作台的上端面的右侧沿竖直方向设置有立柱，立柱的左端面的顶端通过轴承座转动连接有第二转轴，第二转轴的左端固定有第二压板，且打磨片位于第二压板的正上方。
另外，根据本实用新型上述实施例的异形注塑件去毛刺装置，还可以具有如下附加技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的下端面四角处分别设置有支腿。
根据本实用新型的一个实施例，两个相邻的所述支腿之间设置有水平连接杆。
根据本实用新型的一个实施例，所述支腿的底部设置有垫板。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的上端面中心位置设置有通孔。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的下端面对应通孔的位置设置有收集箱。
根据本实用新型的一个实施例，所述收集箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口上设置有盖板。
根据本实用新型的一个实施例，所述盖板与所述收集箱螺栓连接。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的上端面的前部设置有透明保护板。
根据本实用新型的一个实施例，所述工作台的上端面的前部开设有凹槽，所述透明保护板的底端插接在凹槽内。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中液压臂、第一压板和第二压板的设计，可通过液压臂和第一压板将待加工注塑件压装在第二压板上，避免人工抓握注塑件，降低操作人员的劳动强度，保证作业安全；另外，弹簧、滑柱、驱动电机和打磨片的设计，可通过弹簧的上下伸缩保证驱动电机带动打磨片始终与待加工的注塑件表面贴合，实现自动打磨，提高打磨效率，改善打磨效果；另外，收集箱的设计，可集中收集打磨过程中产生的碎屑，便于对碎屑进行集中处理；同时，透明保护板的设计，可避免打磨过程中产生的碎屑飞溅到保护工作台前面的操作区域，保护操作人员免受碎屑伤害。
附图说明
图1为本实用新型的一种异形注塑件去毛刺装置的一优选实施例的结构示意图；
图2为透明保护板安装结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、竖向安装板；3、第一转轴；4、旋转把手；5、液压臂；6、第一压板；7、水平安装板；8、弹簧；9、电机安装板；10、驱动电机；11、打磨片；12、滑柱；13、限位板；14、立柱；15、第二转轴；16、第二压板；17、支腿；18、水平连接杆；19、垫板；20、通孔；21、收集箱；22、清洁口；23、盖板；24、透明保护板；25、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，根据本实用新型实施例的异形注塑件去毛刺装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面的左侧沿竖直方向设置有竖向安装板2，竖向安装板2的右侧壁的中心位置通过轴承座转动连接有第一转轴3，第一转轴3的侧壁上设置有旋转把手4，第一转轴3的右端固定有液压臂5，液压臂5的右端固定有第一压板6，竖向安装板2的右侧壁的顶端沿水平方向固定有水平安装板7，水平安装板7的下端面中心位置设置有弹簧8，弹簧8的底端固定有电机安装板9，电机安装板9的下端面安装有驱动电机10，驱动电机10的底部输出端轴向固定有打磨片11，弹簧8内设置有滑柱12，滑柱12与水平安装板7滑动连接，滑柱12的顶端穿过水平安装板7，且滑柱12的顶端螺纹连接有限位板13，工作台1的上端面的右侧沿竖直方向设置有立柱14，立柱14的左端面的顶端通过轴承座转动连接有第二转轴15，第二转轴15的左端固定有第二压板16，且打磨片11位于第二压板16的正上方。
进一步地，所述工作台1的下端面四角处分别设置有支腿17。
进一步地，两个相邻的所述支腿17之间设置有水平连接杆18。
进一步地，所述支腿17的底部设置有垫板19。
进一步地，所述工作台1的上端面中心位置设置有通孔20。
进一步地，所述工作台1的下端面对应通孔20的位置设置有收集箱21。
进一步地，所述收集箱21的侧壁上设置有清洁口22，清洁口22上设置有盖板23。
进一步地，所述盖板23与所述收集箱21螺栓连接。
进一步地，所述工作台1的上端面的前部设置有透明保护板24。
进一步地，所述工作台1的上端面的前部开设有凹槽25，所述透明保护板24的底端插接在凹槽25内。
本实用新型的工作过程如下：
操作者可将待加工的注塑件放置在第一压板6和第二压板16之间，通过外部控制器控制液压臂5伸长，液压臂5带动第一压板6将待加工的注塑件按压在第二压板16上，通过外部控制器启动驱动电机10，驱动电机10带动打磨片11转动，调整限位板13的位置，从而使液压臂5、第一压板6和第二压板16的设计，可通过液压臂5和第一压板6将待加工注塑件压装在第二压板16上，避免人工抓握注塑件，降低操作人员的劳动强度，保证作业安全；另外，弹簧8、滑柱12、驱动电机10和打磨片11的设计，可通过弹簧8的上下伸缩保证驱动电机10带动打磨片11始终与待加工的注塑件表面贴合，实现自动打磨，提高打磨效率，改善打磨效果；另外，收集箱21的设计，可集中收集打磨过程中产生的碎屑，便于对碎屑进行集中处理；同时，透明保护板24的设计，可避免打磨过程中产生的碎屑飞溅到保护工作台1前面的操作区域，保护操作人员免受碎屑伤害。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种异形注塑件去毛刺装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端面的左侧沿竖直方向设置有竖向安装板，竖向安装板的右侧壁的中心位置通过轴承座转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁上设置有旋转把手，第一转轴的右端固定有液压臂，液压臂的右端固定有第一压板，竖向安装板的右侧壁的顶端沿水平方向固定有水平安装板，水平安装板的下端面中心位置设置有弹簧，弹簧的底端固定有电机安装板，电机安装板的下端面安装有驱动电机，驱动电机的底部输出端轴向固定有打磨片，弹簧内设置有滑柱，滑柱与水平安装板滑动连接，滑柱的顶端穿过水平安装板，且滑柱的顶端螺纹连接有限位板，工作台的上端面的右侧沿竖直方向设置有立柱，立柱的左端面的顶端通过轴承座转动连接有第二转轴，第二转轴的左端固定有第二压板，且打磨片位于第二压板的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台的下端面四角处分别设置有支腿。
3.根据权利要求2所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：两个相邻的所述支腿之间设置有水平连接杆。
4.根据权利要求2所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述支腿的底部设置有垫板。
5.根据权利要求1所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台的上端面中心位置设置有通孔。
6.根据权利要求5所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台的下端面对应通孔的位置设置有收集箱。
7.根据权利要求6所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述收集箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口上设置有盖板。
8.根据权利要求7所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述盖板与所述收集箱螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台的上端面的前部设置有透明保护板。
10.根据权利要求9所述的一种异形注塑件去毛刺装置，其特征在于：所述工作台的上端面的前部开设有凹槽，所述透明保护板的底端插接在凹槽内。
技术总结