本实用新型涉及泵头加工装置领域，具体为一种化妆品软管泵头加工装置。
背景技术：
随着人民生活水平的逐渐提高，人们对美的要求越来越高，化妆品满足
了大家的要求，根据相关调查显示，化妆品销量逐年上升，化妆品用各种漂
亮的软管与泵头包装着，随着化妆品的火爆，也带动了软管泵头的生产，而
软管泵头加工装置在生产中起到了重要作用，主要用于对化妆品软管泵头的
塑料零部件进行打磨以去除毛边。
现有的加工装置在使用时存在一定的弊端，现有的加工装置在加工时需
要人工将泵头放到磨砂轮上打磨，然后再由人工换边继续打磨，这样降低了
工作效率，并且不能保证所有的泵头规格一样，加工装置在打磨时会产生细
小的碎屑，不易清理，在泵头打磨好之后也是由人工回收打包，这样回收打
包过于传统，不够新颖，为此，我们提出一种化妆品软管泵头加工装置。
技术实现要素：
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆品软管泵头加工装置，可以有效解决背景技术中的问题。
技术方案
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种化妆品软管泵头加工装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有自动打磨机构，且自动打磨机构的后端设置有自动回收机构，所述自动打磨机构的下端外表面设置有储物格，且储物格的内部设置有电机，所述储物格的下端外表面设置有隔板，且储物格的上端外表面设置有除尘机构，所述隔板的下端外表面设置有底座，且底座的下端外表面设置有万向轮。
优选的，所述自动打磨机构包括固定块、控制器、支撑杆、旋转座、滑槽、打磨轮、夹紧模块、滑块与插销，所述打磨轮位于支撑杆的一侧，所述控制器位于支撑杆的另一侧，且支撑杆位于滑槽的一侧，所述滑块位于滑槽的另一侧，且滑块位于旋转座的下端外表面，所述夹紧模块位于旋转座的上端外表面。
优选的，所述打磨轮的一侧通过固定块与支撑杆的另一侧固定连接，所述旋转座的上端外表面通过插销与夹紧模块的下端外表面可拆卸连接。
优选的，所述除尘机构包括料箱、吸尘机、支撑柱、储物上模板、十字螺丝、侧门、驱动器与固定螺纹，所述吸尘机位于支撑柱的一侧，所述料箱位于支撑柱的另一侧，且支撑柱位于储物上模板的上端外表面，所述驱动器位于储物上模板的上端外表面，所述侧门位于料箱的一侧。
优选的，所述料箱的一侧通过十字螺丝与支撑柱的另一侧固定连接，所述驱动器的下端外表面通过固定螺纹与储物上模板的上端外表面固定连接。
优选的，所述自动回收机构包括卡槽、支撑板、固定螺丝、传送带与减震垫板，所述支撑板位于传送带的一侧，且支撑板位于减震垫板的上端外表面，所述传送带位于减震垫板的一侧。
优选的，所述支撑板的一侧通过卡槽与传送带的另一侧可拆卸连接，且支撑板的下端外表面通过固定螺丝与减震垫板的上端外表面固定连接。
优选的，所述自动打磨机构的下端外表面与储物格的上端外表面固定连接，且储物格的上端外表面与除尘机构的下端外表面固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种化妆品软管泵头加工装置，具备以下有益效果：
1、该种化妆品软管泵头加工装置，通过设置的自动打磨机构，可以使泵头自动进行打磨与换边，有利于提高工作效率与泵头打磨质量，由电机带动，通过控制器作用，可以控制打磨轮运行与夹紧模块在滑槽上滑动，通过固定块，打磨轮固定在支撑杆上，通过夹紧模块底部的滑块，可以实现夹紧模块在滑槽上来回滑动，通过控制器控制旋转座旋转，这样能够更好的对泵头全方位打磨，提高泵头质量，人工将泵头放入夹紧模块中，会自动将泵头夹紧，并且不会损坏泵头表面，夹紧模块上部分可以倾斜一定角度，这样有利于对泵头进行回收。
2、该种化妆品软管泵头加工装置，通过设置的除尘机构，可以吸收打磨时产生的细小碎屑，有利于提供干净无害的加工环境，在电机的带动下，通过驱动器控制着吸尘机工作，通过支撑柱一侧开关可以自由选择吸尘机是否启用，吸尘机与料箱分布在支撑柱两侧，吸尘机将吸收到的细小碎屑送到料箱中，料箱一侧设有侧门，将侧门打开可以清理吸收的细小碎屑，简单方便。
3、该种化妆品软管泵头加工装置，通过设置的自动回收机构，可以将打磨好的泵头自动回收，自动回收机构位于自动打磨机构的后端，传送带靠在支撑板一侧，通过固定螺丝，支撑板与减震垫板固定住，传送带另一侧位于减震垫板上，减震垫板可以增大传送带运行时受到的缓冲，保持传送带稳定运行，在电机的带动下，启动传送带，打磨好的泵头通过夹紧模块向传送带倾斜，将泵头送到传送带上，经过传送带进入打包处自动打包，有利于提高工作效率，减少人工成本。
附图说明
图1为本实用新型一种化妆品软管泵头加工装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种化妆品软管泵头加工装置中自动打磨机构的结构示意图。
图3为本实用新型一种化妆品软管泵头加工装置中除尘机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种化妆品软管泵头加工装置中自动回收机构的侧视图。
图中：1、装置主体；2、电机；3、储物格；4、隔板；5、底座；6、万向轮；7、自动打磨机构；701、固定块；702、控制器；703、支撑杆；704、旋转座；705、滑槽；706、打磨轮；707、夹紧模块；708、滑块；709、插销；8、除尘机构；801、料箱；802、吸尘机；803、支撑柱；804、储物上模板；805、十字螺丝；806、侧门；807、驱动器；808、固定螺纹；9、自动回收机构；901、卡槽；902、支撑板；903、固定螺丝；904、传送带；905、减震垫板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种化妆品软管泵头加工装置，装置主体1的上端外表面设置有自动打磨机构7，且自动打磨机构7的后端设置有自动回收机构9，自动打磨机构7的下端外表面设置有储物格3，且储物格3的内部设置有电机2，储物格3的下端外表面设置有隔板4，且储物格3的上端外表面设置有除尘机构8，隔板4的下端外表面设置有底座5，且底座5的下端外表面设置有万向轮6。
进一步的，自动打磨机构7包括固定块701、控制器702、支撑杆703、旋转座704、滑槽705、打磨轮706、夹紧模块707、滑块708与插销709，打磨轮706位于支撑杆703的一侧，控制器702位于支撑杆703的另一侧，且支撑杆703位于滑槽705的一侧，滑块708位于滑槽705的另一侧，且滑块708位于旋转座704的下端外表面，夹紧模块707位于旋转座704的上端外表面，可以使泵头自动进行打磨与换边。
进一步的，打磨轮706的一侧通过固定块701与支撑杆703的另一侧固定连接，旋转座704的上端外表面通过插销709与夹紧模块707的下端外表面可拆卸连接，方便对旋转座704进行维护。
进一步的，除尘机构8包括料箱801、吸尘机802、支撑柱803、储物上模板804、十字螺丝805、侧门806、驱动器807与固定螺纹808，吸尘机802位于支撑柱803的一侧，料箱801位于支撑柱803的另一侧，且支撑柱803位于储物上模板804的上端外表面，驱动器807位于储物上模板804的上端外表面，侧门806位于料箱801的一侧，可以吸收打磨时产生的细小碎屑。
进一步的，料箱801的一侧通过十字螺丝805与支撑柱803的另一侧固定连接，驱动器807的下端外表面通过固定螺纹808与储物上模板804的上端外表面固定连接，有利于吸尘能够稳定进行。
进一步的，自动回收机构9包括卡槽901、支撑板902、固定螺丝903、传送带904与减震垫板905，支撑板902位于传送带904的一侧，且支撑板902位于减震垫板905的上端外表面，传送带904位于减震垫板905的一侧，可以将打磨好的泵头自动回收打包。
进一步的，支撑板902的一侧通过卡槽901与传送带904的另一侧可拆卸连接，且支撑板902的下端外表面通过固定螺丝903与减震垫板905的上端外表面固定连接，方便对传送带904进行维护。
进一步的，自动打磨机构7的下端外表面与储物格3的上端外表面固定连接，且储物格3的上端外表面与除尘机构8的下端外表面固定连接，使整个加工过程完成的效果更好。
工作原理
本申请专利由装置主体1、电机2、储物格3、隔板4、底座5、万向轮6、自动打磨机构7、固定块701、控制器702、支撑杆703、旋转座704、滑槽705、打磨轮706、夹紧模块707、滑块708、插销709、除尘机构8、料箱801、吸尘机802、支撑柱803、储物上模板804、十字螺丝805、侧门806、驱动器807、固定螺纹808、自动回收机构9、卡槽901、支撑板902、固定螺丝903、传送带904与减震垫板905等部件组成，首先，人工将泵头放入夹紧模块707中，会自动将泵头夹紧，并且不会损坏泵头表面，夹紧模块707上部分可以倾斜一定角度，这样有利于对泵头进行回收，通过设置的自动打磨机构7，可以使泵头自动进行打磨与换边，有利于提高工作效率与泵头打磨质量，由电机2带动，通过控制器702作用，可以控制打磨轮706运行与夹紧模块707在滑槽705上滑动，通过固定块701，打磨轮706固定在支撑杆703上，通过夹紧模块707底部的滑块708，可以实现夹紧模块707在滑槽705上来回滑动，通过控制器702控制旋转座704旋转，这样能够更好的对泵头全方位打磨，提高泵头质量，通过设置的除尘机构8，可以吸收打磨时产生的细小碎屑，有利于提供干净无害的加工环境，在电机2的带动下，通过驱动器807控制着吸尘机802工作，通过支撑柱803一侧开关可以自由选择吸尘机802是否启用，吸尘机802与料箱801分布在支撑柱803两侧，吸尘机802将吸收到的细小碎屑送到料箱801中，料箱801一侧设有侧门806，将侧门806打开可以清理吸收的细小碎屑，简单方便，通过设置的自动回收机构9，可以将打磨好的泵头自动回收，自动回收机构9位于自动打磨机构7的后端，传送带904靠在支撑板902一侧，通过固定螺丝903，支撑板902与减震垫板905固定住，传送带904另一侧位于减震垫板905上，减震垫板905可以增大传送带904运行时受到的缓冲，保持传送带904稳定运行，在电机2的带动下，启动传送带904，打磨好的泵头通过夹紧模块707向传送带904倾斜，将泵头送到传送带904上，经过传送带904进入打包处自动打包，有利于提高工作效率，减少人工成本，使整个加工过程完成的效果更好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种化妆品软管泵头加工装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的上端外表面设置有自动打磨机构（7），且自动打磨机构（7）的后端设置有自动回收机构（9），所述自动打磨机构（7）的下端外表面设置有储物格（3），且储物格（3）的内部设置有电机（2），所述储物格（3）的下端外表面设置有隔板（4），且储物格（3）的上端外表面设置有除尘机构（8），所述隔板（4）的下端外表面设置有底座（5），且底座（5）的下端外表面设置有万向轮（6），所述自动打磨机构（7）包括固定块（701）、控制器（702）、支撑杆（703）、旋转座（704）、滑槽（705）、打磨轮（706）、夹紧模块（707）、滑块（708）与插销（709），所述打磨轮（706）位于支撑杆（703）的一侧，所述控制器（702）位于支撑杆（703）的另一侧，且支撑杆（703）位于滑槽（705）的一侧，所述滑块（708）位于滑槽（705）的另一侧，且滑块（708）位于旋转座（704）的下端外表面，所述夹紧模块（707）位于旋转座（704）的上端外表面。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品软管泵头加工装置，其特征在于：所述打磨轮（706）的一侧通过固定块（701）与支撑杆（703）的另一侧固定连接，所述旋转座（704）的上端外表面通过插销（709）与夹紧模块（707）的下端外表面可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品软管泵头加工装置，其特征在于：所述除尘机构（8）包括料箱（801）、吸尘机（802）、支撑柱（803）、储物上模板（804）、十字螺丝（805）、侧门（806）、驱动器（807）与固定螺纹（808），所述吸尘机（802）位于支撑柱（803）的一侧，所述料箱（801）位于支撑柱（803）的另一侧，且支撑柱（803）位于储物上模板（804）的上端外表面，所述驱动器（807）位于储物上模板（804）的上端外表面，所述侧门（806）位于料箱（801）的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种化妆品软管泵头加工装置，其特征在于：所述料箱（801）的一侧通过十字螺丝（805）与支撑柱（803）的另一侧固定连接，所述驱动器（807）的下端外表面通过固定螺纹（808）与储物上模板（804）的上端外表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品软管泵头加工装置，其特征在于：所述自动回收机构（9）包括卡槽（901）、支撑板（902）、固定螺丝（903）、传送带（904）与减震垫板（905），所述支撑板（902）位于传送带（904）的一侧，且支撑板（902）位于减震垫板（905）的上端外表面，所述传送带（904）位于减震垫板（905）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种化妆品软管泵头加工装置，其特征在于：所述支撑板（902）的一侧通过卡槽（901）与传送带（904）的另一侧可拆卸连接，且支撑板（902）的下端外表面通过固定螺丝（903）与减震垫板（905）的上端外表面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品软管泵头加工装置，其特征在于：所述自动打磨机构（7）的下端外表面与储物格（3）的上端外表面固定连接，且储物格（3）的上端外表面与除尘机构（8）的下端外表面固定连接。
技术总结