本实用新型涉及碳碳复合材料回转体打磨加工技术领域，具体为一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置。
背景技术：
碳碳复合材料回转体结构零件应用十分广泛，市场需求量大。在产品制备过程中，其碳纤维预制体需要经过多次化学气相沉积、浸渍、碳化等工艺过程。在每个工序加工完成后，碳纤维预制体表面会产生很多毛刺、碳瘤、碳粉等附着物，因此必须进行表面打磨清理。
由于碳碳复合材料回转体工件大多为圆筒结构，以往的打磨操作都是采用人工操作，即工人拿着打磨机围绕着碳碳回转体进行手动打磨，工作强度大，加工效率较低，而且容易漏加工一些区域，无法确保加工质量，影响后续工序。为此，我们针对上述问题进行改进，实现机械化打磨加工操作，从而实现灵活调控，完成全方位的打磨操作，避免有遗漏的未打磨区域，能够提高整体的工作效率，保质保量完成打磨工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，它设计科学，使用方便，能够实现对碳碳复合材料回转体表面打磨操作，降低人工打磨的劳动强度，提高打磨效率，满足不同高度和不同型号的碳碳复合材料回转体打磨需求，实用性和创造性非常强。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，包括底板和支撑板体，底板上对称设置伺服电机，伺服电机输出轴端通过联轴器与支撑架内部的丝杆下端部连接，丝杆上且于支撑架内部匹配设置丝杆螺母，丝杆螺母侧部水平固定设置横板，横板前端面间距设置有导杆安装座，导杆安装座之间设置有导杆，导杆上匹配设置滑块，滑块前端部设置竖板，且竖板下端安装旋转气缸，旋转气缸的旋转端部连接安装板，安装板上设置有用于打磨碳碳复合材料回转体的气动角磨机。
作为本实用新型的进一步优化，支撑架呈矩形空腔结构状，且通过连接板和第一螺栓固定于伺服电机上方，支撑架侧壁设置有用于避免干涉横板的凹槽。
作为本实用新型的进一步优化，竖板前端面通过第二螺栓连接固定板，固定板侧端与气缸安装座上的气缸伸缩轴端连接，驱动气缸，竖板沿着导杆做水平直线运动。
作为本实用新型的进一步优化，气缸安装座固定设置于支架座上，且支架座通过第三螺栓固定设置于横板前端面。
作为本实用新型的进一步优化，安装板通过紧固件固定连接气动角磨机，紧固件呈半圆环结构状，气动角磨机的打磨头能够与碳碳复合材料回转体表面接触并进行打磨操作。
作为本实用新型的进一步优化，丝杆与支撑架之间设置有轴承。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，它设计科学，使用方便，能够实现对碳碳复合材料回转体表面打磨操作，降低人工打磨的劳动强度，提高打磨效率，满足不同高度和不同型号的碳碳复合材料回转体打磨需求，实用性和创造性非常强。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图3为本实用新型丝杆螺母位置处结构示意图。
图4为本实用新型中旋转气缸位置处立体结构示意图。
图5为本实用新型中气动角磨机立体结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、底板；101、伺服电机；102、支撑板体；103、联轴器；104、连接板；105、第一螺栓；106、丝杆；107、支撑架；108、凹槽；109、打磨头；110、丝杆螺母；111、轴承；112、横板；113、导杆安装座；114、导杆；115、滑块；116、竖板；117、固定板；118、第二螺栓；119、气缸；120、第三螺栓；121、支架座；122、气缸安装座；123、旋转气缸；124、安装板；125、紧固件；126、气动角磨机。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，包括底板1和支撑板体102，底板1上对称设置伺服电机101，伺服电机101输出轴端通过联轴器103与支撑架107内部的丝杆106下端部连接，丝杆106上且于支撑架107内部匹配设置丝杆螺母110，丝杆螺母110侧部水平固定设置横板112，横板112前端面间距设置有导杆安装座113，导杆安装座113之间设置有导杆114，导杆114上匹配设置滑块115，滑块115前端部设置竖板116，且竖板116下端安装旋转气缸123，旋转气缸123的旋转端部连接安装板124，安装板124上设置有用于打磨碳碳复合材料回转体的气动角磨机126，驱动伺服电机101，丝杆106做旋转运动，丝杆螺母110带动横板112做竖直方向上的升降运动，降低人工打磨碳碳复合材料回转体的劳动强度，提高打磨质量。
优选的，为了有利于实现打磨不同规格和高度的碳碳复合材料回转体，使横板112能够实现竖直方向上的升降运动，支撑架107呈矩形空腔结构状，且通过连接板104和第一螺栓105固定于伺服电机101上方，支撑架107侧壁设置有用于避免干涉横板112的凹槽108。
优选的，为了有利于实现竖板116能够沿着导杆114做水平直线运动，竖板116前端面通过第二螺栓118连接固定板117，固定板117侧端与气缸安装座122上的气缸119伸缩轴端连接，驱动气缸119，竖板116沿着导杆114做水平直线运动。
优选的，为了有利于实现工作人员自主调节气缸安装座122在横板112上的不同位置，气缸安装座122固定设置于支架座121上，且支架座121通过第三螺栓120固定设置于横板112前端面，拆卸方便，极大地加强了装置整体的实用性。
优选的，为了有利于实现对气动角磨机126安装稳固，安装板124通过紧固件125固定连接气动角磨机126，紧固件125呈半圆环结构状，气动角磨机126的打磨头109能够与碳碳复合材料回转体表面接触并进行打磨操作。
优选的，为了有利于实现丝杆106旋转稳定，丝杆106与支撑架107之间设置有轴承111。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，包括底板(1)和支撑板体(102)，底板(1)上对称设置伺服电机(101)，伺服电机(101)输出轴端通过联轴器(103)与支撑架(107)内部的丝杆(106)下端部连接，丝杆(106)上且于支撑架(107)内部匹配设置丝杆螺母(110)，丝杆螺母(110)侧部水平固定设置横板(112)，横板(112)前端面间距设置有导杆安装座(113)，导杆安装座(113)之间设置有导杆(114)，导杆(114)上匹配设置滑块(115)，滑块(115)前端部设置竖板(116)，且竖板(116)下端安装旋转气缸(123)，旋转气缸(123)的旋转端部连接安装板(124)，安装板(124)上设置有用于打磨碳碳复合材料回转体的气动角磨机(126)。
2.根据权利要求1所述的一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，所述支撑架(107)呈矩形空腔结构状，且通过连接板(104)和第一螺栓(105)固定于伺服电机(101)上方，支撑架(107)侧壁设置有用于避免干涉横板(112)的凹槽(108)。
3.根据权利要求1所述的一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，所述竖板(116)前端面通过第二螺栓(118)连接固定板(117)，固定板(117)侧端与气缸安装座(122)上的气缸(119)伸缩轴端连接，驱动气缸(119)，竖板(116)沿着导杆(114)做水平直线运动。
4.根据权利要求3所述的一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，所述气缸安装座(122)固定设置于支架座(121)上，且支架座(121)通过第三螺栓(120)固定设置于横板(112)前端面。
5.根据权利要求1所述的一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，所述安装板(124)通过紧固件(125)固定连接气动角磨机(126)，紧固件(125)呈半圆环结构状，气动角磨机(126)的打磨头(109)能够与碳碳复合材料回转体表面接触并进行打磨操作。
6.根据权利要求1所述的一种用于碳碳复合材料回转体打磨的辅助装置，其特征在于，所述丝杆(106)与支撑架(107)之间设置有轴承(111)。
技术总结