本实用新型涉及避雷导线安装领域，具体涉及一种避雷线安装支架。
背景技术：
雷击是一种自然灾害，不仅会造成设备、房屋设施的损坏，而且可能引起火灾、爆炸，甚至还可能伤害人、畜等。为了避免雷击，通常采用避雷装置保护设备和房屋设施。避雷装置主要由接闪器、引下线与防雷接地装置构成，其中，避雷带、避雷针和避雷网为常见的几种接闪器类型。
避雷带和避雷网都需要将避雷线通过避雷支架悬空架设，一般的，避雷支架需要在屋面或墙面开孔安装。目前，一些屋面安装有高分子防水卷材，不能开孔安装。现有技术中，为了将避雷支架安装在铺设有高分子防水卷材的屋顶上，在避雷支架下安装能与防水卷材通过塑料焊接的覆膜金属底盘；为了增加避雷支架的耐用性，避雷支架的支架柱通常使用金属材质，支架柱与金属底盘直接连接。申请人经大量实践发现，前述避雷支架的使用存在被爆闪击穿屋面防水卷材的隐患，并且因为金属材质支架柱与金属底盘的直接连接，存在导热过快，使得安装有该避雷支架的房屋升温过快，导致房屋内部温度过高的问题。
技术实现要素：
基于目前的避雷支架存在被爆闪击穿防水卷材以及避雷支架导热过快导致房屋温度升温过快的问题，本实用新型提供一种可以避免爆闪击穿现象的避雷线安装支架，该避雷线安装支架还可以避免快速升温现象的发生。
具体的，本实用新型的技术方案如下：
一种避雷线安装支架，包括底座、支架柱和避雷线安装座，所述底座包括防水层和金属层，所述金属层上设有涂料层，用于连接防水层和金属层，防水层位于金属层的上方；所述避雷线安装支架还包括电绝缘座，所述底座的金属层与所述支架柱之间通过电绝缘座进行电隔离，所述支架柱支撑所述避雷线安装座，通过上述设置，电绝缘座将底座的金属层与支架柱进行隔断，雷电流无法向下传导，从而避免爆闪击穿。
所述避雷线安装支架还包括紧固件，所述紧固件将所述底座和所述电绝缘座连接成一个整体，将所述底座、电绝缘座、支架柱和避雷线安装座组合成避雷线安装支架有多种实现方式，其中一种方式是：所述底座及所述电绝缘座设有孔，所述紧固件包括主体，所述主体的一端设有第一限位部，所述主体设于所述底座及所述电绝缘座的孔中，所述第一限位部无法通过所述底座的孔，所述电绝缘座连接在所述主体的另一端。所述避雷线安装支架还包括连接杆，所述紧固件、支架柱和避雷线安装座均设有孔，所述连接杆设于所述紧固件和所述支架柱的孔中，所述连接杆一端设有第二限位部，所述第二限位部与所述紧固件卡接，所述避雷线安装座固定在所述连接杆的另一端。所述紧固件的孔内可设有限位结构，所述限位结构与所述第二限位部卡接。
为了断开避雷线安装座与底座的金属层之间的电连接，还需要在避雷线安装座—>连接杆—>紧固件—>底座的金属层的传递路径上设置电隔离，例如，紧固件采用电绝缘材料。
由于连接杆的存在，外部天气冷热交替时，连接杆表面会出现冷凝水，冷凝水滴落在底座与房屋接触的表面上，为了避免上述现象的发生，所述避雷线安装支架还包括防水盖，所述防水盖封堵所述紧固件未被所述连接杆挡住的开口；或者，在金属层相对于防水层的另一面也设有涂料层，这样使用塑料焊接技术直接将底座焊接在高分子卷材房屋表面，进而避免冷凝水滴落的现象。
将所述底座、电绝缘座、支架柱和避雷线安装座组合成避雷线安装支架的另一种实现方式是：所述底座设有孔，所述电绝缘座包括主体，所述主体的一端设有第三限位部，所述主体穿设于所述底座的孔中，所述第三限位部无法通过所述底座的孔，所述紧固件设有与所述电绝缘座配合的孔，所述紧固件连接在所述主体的另一端。所述避雷线安装支架还包括连接杆，所述电绝缘座、支架柱和避雷线安装座均设有孔，所述连接杆设于所述电绝缘座和所述支架柱的孔中，所述连接杆一端设有第四限位部，所述第四限位部与所述电绝缘座卡接，所述避雷线安装座固定在所述连接杆的另一端。所述电绝缘座的孔内设有限位结构，所述限位结构与所述第四限位部卡接。
同样的，为了避免金属杆的冷凝水滴落在底座与房屋接触的表面上，所述避雷线安装支架还包括防水盖，所述防水盖封堵所述电绝缘座未被所述连接杆挡住的开口；或者，在金属层相对于防水层的另一面也设有涂料层，这样使用塑料焊接技术直接将底座焊接在高分子卷材房屋表面，进而避免冷凝水滴落的现象。
在上述具有连接杆的实现方式在实践中，为了节省成本和材料，支架柱的孔较大，此时，在组装过程可能会出现连接杆歪斜的现象，不利于组装，故在避雷线安装座与支架柱之间设有垫片，该垫片具有孔，孔起到定位和固定的作用，方便组装的进行。当然，支架柱也可仅设有供连接杆穿过的孔，这时，垫片还可以起到分散压力的作用。优选的，垫片采用电绝缘材料。
无论是底座及电绝缘座设有孔，或者是底座及紧固件设有孔的方式将所述底座和所述电绝缘座连接成一个整体，还都可以采用该种方式将所述底座、电绝缘座、支架柱和避雷线安装座组合成避雷线安装支架：所述电绝缘座设有槽或凸台，所述避雷线安装座设有槽或凸台，所述支架柱一端通过所述电绝缘座的槽或凸台与所述电绝缘座连接，所述支架柱的另一端通过所述避雷线安装座的槽或凸台与所述避雷线安装座连接。具体的，所述支架柱与所述电绝缘座的槽或凸台通过过盈配合、螺纹配合或胶粘的方式连接，所述支架柱与所述避雷线安装座的槽或凸台通过过盈配合、螺纹配合或胶粘的方式连接。
防水层的面积比金属层的面积大，且防水层的材料与作为屋顶表面材料的高分子防水卷材的材料相同，故防水层超出金属层的部分可以通过塑料焊接技术焊接在高分子卷材上，避免了房屋的打孔。
上述所述电绝缘座和/或紧固件采用电热绝缘材料，在防止爆闪击穿的基础上，进一步降低避雷线安装支架的传热效应。
本实用新型具有以下有益效果如下：
通过在支架柱与底座之间增设电绝缘座，避免了爆闪击穿房屋卷材现象的发生；设有的紧固件与电绝缘座至少其中之一采用电热绝缘材料，使得金属层与支架柱之间形成断桥，避免了热传导过快，使得房屋表面温度升高过快，进而导致房屋内部升温过快的问题。
下文将结合附图对本实用新型具体实施例进行详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例，附图中相同的附图标志标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
如图1所示，是避雷线安装支架的立体图；
如图2所示，是一实施例中避雷线安装支架的爆炸分解图；
如图3所示，是图2中避雷线安装支架组装后的截面图，其中避雷安装座的截面为不规则图形；
如图4所示，是图3的局部放大图；
如图5所示，是一实施例中避雷线安装支架的截面图；
如图6所示，是一实施例中避雷线安装支架的截面图；
如图7所示，是一实施例中避雷线安装支架的截面图；
如图8所示，是一实施例中避雷线安装支架的截面图；
如图9所示，是一实施例中避雷线安装支架的截面图；
如图10所示，是一实施例中避雷线安装支架的截面图；
如图11所示，是避雷安装座的截面为矩形的示意图；
如图12所示，是避雷安装座的截面为圆形的示意图；
如图13所示，是避雷线安装支架安装在房屋屋顶的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
如图1所示，是本实用新型避雷线安装支架的结构示意图，包括底座1、支架柱2和避雷线安装座3；底座1包括防水层11和金属层12(详见图2的分解图)，防水层11位于金属层12的上方，金属层12上设有涂料层13，通过涂料层13，使得防水层11、金属层12可以通过塑料焊接技术焊接，这里，塑料焊接技术可以为热风焊、高频感应焊、热传导焊接等塑料焊接技术，其中，防水层一般采用pvc(polyvinylchloride)或tpo(thermoplasticpolyolefin)材料，相应地，涂料层为pvc涂料层或tpo涂料层。为了避免雷电天气雷击出现爆闪击穿房屋防水卷材的现象，在底座1和支架柱2之间设有电绝缘座4，电绝缘座4将底座1的金属层12与支架柱2进行隔断，雷电流无法向下传导，从而避免爆闪击穿。
将底座1、电绝缘座4、支架柱2和避雷线安装座3组合成避雷线安装支架有多种实现方式。图2为一实施例中避雷线安装支架的爆炸分解图，图3为图2的避雷线安装支架组装后的截面图，避雷线安装支架还包括紧固件5和连接杆6。图4是图3的局部放大图，如图4所示，电绝缘座4和底座1均设有孔，本实施例中，底座1和电绝缘座4的孔均为通孔；紧固件5包括主体51，紧固件5的主体51设于底座1和电绝缘座4的孔内；紧固件5的一端可设有限位部52，限位部52的尺寸大于底座1的孔的尺寸，从而紧固件5的限位部无法通过底座1的孔，紧固件5的另一端可设有螺纹，电绝缘座4也设有相配合的内螺纹，从而紧固件5可将底座1与电绝缘座4连接成一个整体。当然，紧固件5的另一端也可以通过胶粘等方式与电绝缘座固接，在此不再赘述。
通过紧固件5将底座1与电绝缘座4紧固成一个整体后，可利用连接杆6将该整体与支架柱2、避雷线安装座3固接在一起，形成避雷线安装支架。图2中，支架柱2、避雷线安装座3、紧固件5均设有孔，可将连接杆6由下而上从紧固件5及支架柱2的孔内穿过，连接杆6的一端可设有螺纹，避雷线安装座3的孔内设有相配合的螺纹，将避雷安装座3通过螺纹配合固定在连接杆6的一端；如图4所示，紧固件5的孔内设有一限位结构53，连接杆的另一端设有限位部61，限位结构51能够卡住连接杆6的限位部61，从而固定住连架杆6的另一端，进而完成紧固件5与支架柱2、避雷线安装座3的固定连接。
其中，紧固件的孔和支架柱的孔为通孔，避雷安装座的孔为通孔或者盲孔。当然，紧固件5的孔也可以并不具有限位结构51，如图5所示，此时，只要连接杆6的限位部61无法通过紧固件5的孔即可。优选的，连接杆为金属材质的螺栓，紧固件5可设置有与该螺栓配合的内螺纹，使得连接更加稳固。
该实施例中，通过电绝缘座4对支架柱2与底座1的金属层12进行电隔离，但由于采用连接杆6实现整个避雷线安装支架的组装，为了断开避雷线安装座3与底座1的金属层之间的电连接，还需要在避雷线安装座3—>连接杆6—>紧固件5—>底座1的金属层12的传递路径上设置电隔离，例如紧固件5采用电绝缘材料。此时，底座1的金属层12与支架柱2、避雷线安装座3实现完全的电隔离，避免雷电流的向下传导，从而避免爆闪击穿现象的出现。
在防止爆闪击穿的基础上，为了进一步降低避雷线安装支架的传热效应，电绝缘座4及紧固件5可以选用电绝缘性能及热绝缘性能均良好的材料，即电热绝缘材料，从而在支架柱2、避雷线安装座3与金属层12之间形成断桥，有效阻断热量的传导，避免屋顶升温过快。
在该实施例中，由于连接杆的存在，外部天气冷热交替时，连接杆表面会出现冷凝水，冷凝水滴落在底座与房屋接触的表面上，为了避免上述现象的发生，可以在金属层12相对于防水层11的另一面也设有涂料层，这样使用塑料焊接技术直接将底座焊接在高分子卷材房屋表面，进而避免冷凝水滴落的现象。
如图4所示，对于紧固件5孔内设有限位结构53的情形，此时紧固件5的一端形成开口54，可以额外增设一个防水盖7，防水盖7封堵紧固件5的开口54，使得滴落的冷凝水只能落入防水盖7中。优选的，防水盖7采用电绝缘材料。
实践中，为了节省成本和材料，图2中支架柱2的孔较大，此时，在组装过程可能会出现连接杆歪斜的现象，不利于组装，故在避雷线安装座与支架柱之间设有垫片8，该垫片具有孔81，孔81起到定位和固定的作用，方便组装的进行。当然，支架柱2也可仅设有供连接杆穿过的孔，这时，垫片8还可以起到分散压力的作用。优选的，垫片采用电绝缘材料。
图6是本实用新型另一实施例中的避雷线安装支架的截面图。与图3的实施例相比，该实施例中未采用连接杆6，而是将支架柱2分别与电绝缘座4、避雷线安装座3连接。具体地，图6中，电绝缘座4设有槽41，避雷线安装座3设有槽31，支架柱2两端分别插入槽31、槽41中，其中，槽31、槽41分别与支架柱2采用过盈配合、螺纹配合或胶粘等方式连接。当然，支架柱与电绝缘座、避雷线安装座的连接方式不限于图6中的结构，还可如图7所示，电绝缘座4和避雷线安装座3分别设有凸台42、32，支架柱2与凸台42、32分别可采用过盈配合、螺纹配合或胶粘等方式连接。支架柱与电绝缘座、避雷线安装座的其它连接方式不再赘述。
图6、图7的实施例中，电绝缘座4优选为电绝缘性能及热绝缘性能均良好的材料，在防止爆闪击穿的同时，防止升温过快。
图8是本实用新型又一实施例中的避雷线安装支架的截面图。该实施例与前面实施例的区别之一在于紧固件5将底座1与电绝缘座4紧固成一个整体的方式。如图8所示，底座1设有孔，电绝缘座4包括主体43，电绝缘座4的主体穿设于底座1的孔内，电绝缘座4的一端设有限位部44，限位部的尺寸大于底座1的孔的尺寸，从而电绝缘座4的限位部无法通过底座1的孔；另外设有紧固件5，紧固件5包括与电绝缘座4配合的孔，紧固件5在电绝缘座4的另一端与电绝缘座4进行配合，从而将底座1与电绝缘座4紧固在一起。其中，紧固件5与电绝缘座4可通过过盈配合、螺纹配合或胶粘等方式连接。
通过紧固件5将底座1与电绝缘座4紧固成一个整体后，可利用图3、图6、图7中类似的方式将该整体与支架柱2、避雷线安装座3固接在一起，形成避雷线安装支架。
其中，图8与图3类似，支架柱2、避雷线安装座3、电绝缘座4均设有孔，采用连接杆6将电绝缘座4与支架柱2、避雷线安装座3固接在一起。具体细节可参考图3的相关描述，不再赘述。
图9与图6类似，电绝缘座4设有槽41，避雷线安装座3设有槽31，支架柱2分别插入槽31和槽41中，具体参考图6的描述。
图10与图7类似，电绝缘座4和避雷线安装座3分别设有凸台42、32，支架柱2与凸台42、32分别连接，具体参考图7的描述。
本实用新型中，避雷安装座3包括第一安装板33和第二安装板34，第一、二安装板33、34之间可拆卸连接，例如卡扣式连接。第一、第二安装板之间的可拆卸连接，使得第一安装板33和第二安装板34可以分开加工，方便组装。当然，两者也可以一体成型，在此不做限定。
第一安装板33和第二安装板34之间形成避雷线安装槽35，避雷线安装槽35的截面形状为由直线和/或曲线构成的图形。例如：如图3所示，避雷线安装槽的形状由四条直线和两条曲线构成，可以满足扁钢和圆钢的安装；如图11所示，避雷线安装槽的截面形状为矩形，由四条直线构成，适合扁钢的安装；如图12所示，避雷线安装槽的形状为圆形，即由一条曲线构成，适合圆钢的安装。当然，避雷线安装支架的截面形状不限于本申请举例的形状，只要可以满足可以安装避雷线即可。
防水层的面积比金属层的面积大，且防水层的材料与作为屋顶表面材料的高分子防水卷材的材料相同，故防水层超出金属层的部分可以通过塑料焊接技术焊接在高分子卷材上，避免了房屋的打孔。
如图13所示，是本实用新型避雷线安装支架的应用示意图，将每个避雷线安装支架通过塑料焊接技术焊接在房屋屋顶上，然后将避雷线安装在避雷线安装座上构成避雷带，防止房屋被雷击。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
1.一种避雷线安装支架，包括底座、支架柱和避雷线安装座，其特征在于，所述底座包括防水层和金属层，所述金属层上设有涂料层，用于连接防水层和金属层，防水层位于金属层的上方；
所述避雷线安装支架还包括电绝缘座，所述底座的金属层与所述支架柱之间通过电绝缘座进行电隔离，所述支架柱支撑所述避雷线安装座。
2.根据权利要求1所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述避雷线安装支架还包括紧固件，所述紧固件将所述底座和所述电绝缘座连接成一个整体。
3.根据权利要求2所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述底座及所述电绝缘座设有孔，所述紧固件包括主体，所述主体的一端设有第一限位部，所述主体设于所述底座及所述电绝缘座的孔中，所述第一限位部无法通过所述底座的孔，所述电绝缘座连接在所述主体的另一端。
4.根据权利要求3所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述避雷线安装支架还包括连接杆，所述紧固件、支架柱和避雷线安装座均设有孔，所述连接杆设于所述紧固件和所述支架柱的孔中，所述连接杆一端设有第二限位部，所述第二限位部与所述紧固件卡接，所述避雷线安装座固定在所述连接杆的另一端。
5.根据权利要求4所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述紧固件采用电绝缘材料。
6.根据权利要求2所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述底座设有孔，所述电绝缘座包括主体，所述主体的一端设有第三限位部，所述主体穿设于所述底座的孔中，所述第三限位部无法通过所述底座的孔，所述紧固件设有与所述电绝缘座配合的孔，所述紧固件连接在所述主体的另一端。
7.根据权利要求6所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述避雷线安装支架还包括连接杆，所述电绝缘座、支架柱和避雷线安装座均设有孔，所述连接杆设于所述电绝缘座和所述支架柱的孔中，所述连接杆一端设有第四限位部，所述第四限位部与所述电绝缘座卡接，所述避雷线安装座固定在所述连接杆的另一端。
8.根据权利要求4所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述紧固件的孔内设有限位结构，所述限位结构与所述第二限位部卡接。
9.根据权利要求7所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述电绝缘座的孔内设有限位结构，所述限位结构与所述第四限位部卡接。
10.根据权利要求8或9所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述避雷线安装支架还包括防水盖，所述防水盖封堵所述紧固件或所述电绝缘座未被所述连接杆挡住的开口。
11.根据权利要求4-5、7任一项所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述避雷线安装座与所述支架柱之间还设有垫片，所述垫片设有孔。
12.根据权利要求3或6所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述电绝缘座设有槽或凸台，所述避雷线安装座设有槽或凸台，所述支架柱一端通过所述电绝缘座的槽或凸台与所述电绝缘座连接，所述支架柱的另一端通过所述避雷线安装座的槽或凸台与所述避雷线安装座连接。
13.根据权利要求12所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述支架柱与所述电绝缘座的槽或凸台通过过盈配合、螺纹配合或胶粘的方式连接，所述支架柱与所述避雷线安装座的槽或凸台通过过盈配合、螺纹配合或胶粘的方式连接。
14.根据权利要求2-7、13任一所述的避雷线安装支架，其特征在于，所述电绝缘座和/或紧固件采用电热绝缘材料。
技术总结