本实用新型涉及一种打磨裁切装置，特别涉及一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，属于橡胶轮胎技术领域。
背景技术：
橡胶轮胎就是采用橡胶材质制成的车轮胎，在橡胶轮胎生产过程中，需要对边角打磨裁切出不同形状的防滑槽，防滑槽多采用环形状，在车辆行驶过程中，轮胎通过边角设有防滑槽，可提高与地面接触时的粗糙度，具有防滑效果。
在橡胶轮胎边角打磨裁切时，轮胎安装轮毂上，由于安全问题，避免爆胎，轮胎内不能注气，轮胎不注气，在边角打磨裁切过程中易松垮，同时裁切时，防滑槽形状易出现误差，其槽口不光滑不平整，致使防滑槽不合格等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，以解决上述背景技术中提出的轮胎在边角打磨裁切过程中易松垮，防滑槽形状易出现误差，其槽口不光滑不平整，致使防滑槽不合格等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，包括工作台，所述工作台上设有驱动机构，所述工作台上设有打磨机构且靠近驱动机构的一侧，所述打磨机构包括上限环和下限环，所述上限环位于下限环正上方且与其相对称，所述上限环和下限环对称两端之间均固定连接有一对第一伸缩杆且相远离，所述上限环和下限环对称的一端均固定连接有若干个打磨片，所述上限环远离打磨片的一端开设有活动槽，所述活动槽内固定连接有压力弹簧且压力弹簧另一端固定连接有限位块，所述下限环的底端固定连接有若干个限位滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上方设有顶板且对称的一端之间通过连接板固定连接，所述顶板上开设有限位穿孔且与限位块对应，所述工作台上开设有限位滑槽且与下限环底端的限位滑块对应滑动连接，所述打磨片采用弧形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括电机和转轴，电机通过底座固定连接在工作台顶端上，所述转轴的一端固定连接在电机的输出端上，所述转轴的另一端延伸入打磨机构且固定连接有轮毂。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮毂上设有撑紧机构，所述撑紧机构包括第二伸缩杆和撑紧块，所述撑紧机构边角开设有若干个活动槽，所述第二伸缩杆设有若干个且一端分别固定连接在对应的活动槽内，所述撑紧块固定连接在第二伸缩杆的另一端上，所述活动槽和第二伸缩杆均采用扇形状且相互对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底端面对称的两侧均设有若干个移动机构，所述移动机构包括万向自锁轮和伸缩柱，所述万向自锁轮位于伸缩柱的正下方，所述万向自锁轮和伸缩柱之间固定连接有减震弹簧，所述伸缩柱远离减震弹簧的一端固定连接在工作台底端面对应端上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，轮胎安装在轮毂上，通过驱动第二伸缩杆顶出撑紧块，对轮胎内壁撑紧，撑紧块采用扇形状，提高与轮胎内壁之间的接触面积，避免边角打磨裁切过程中易松垮，通过上限环和下限环对轮胎边角顶端面和底端面夹持定位，电机驱动轮毂转动时，轮胎边条与打磨片摩擦，产生环形痕迹，利于后续使用裁切装置裁切时，不易出现误差，裁切过后，轮胎转动，打磨片可对防滑槽口进行打磨，使槽口光滑平整，整体结构合理，裁切打磨可同时进行，节省加工时间，手动操作较少，降低劳动力度，提高了生产质量和生产效率等特点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型打磨机构的侧视平面结构示意图；
图3为本实用新型轮毂的侧视平面剖视结构示意图；
图4为本实用新型打磨片的立体结构示意图。
图中：1、工作台；2、顶板；3、驱动机构；4、打磨机构；5、移动机构；6、轮毂；7、撑紧机构；41、上限环；42、下限环；43、第一伸缩杆；44、打磨片；45、限位块；46、限位滑块；51、万向自锁轮；52、伸缩柱；53、减震弹簧；71、第二伸缩杆；72、撑紧块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，包括工作台1，工作台1上设有驱动机构3，工作台1上设有打磨机构4且靠近驱动机构3的一侧，打磨机构4包括上限环41和下限环42，上限环41位于下限环42正上方且与其相对称，上限环41和下限环42对称两端之间均固定连接有一对第一伸缩杆43且相远离，上限环41和下限环42对称的一端均固定连接有若干个打磨片44，上限环41远离打磨片44的一端开设有活动槽，活动槽内固定连接有压力弹簧且压力弹簧另一端固定连接有限位块45，下限环42的底端固定连接有若干个限位滑块46。
工作台1上方设有顶板2且对称的一端之间通过连接板固定连接，顶板2上开设有限位穿孔且与限位块45对应，工作台1上开设有限位滑槽且与下限环42底端的限位滑块46对应滑动连接，打磨片44采用弧形状，通过上限环41和下限环42对轮胎边角顶端面和底端面夹持定位，电机驱动轮毂6转动时，轮胎边条与打磨片44摩擦，产生环形痕迹，利于后续使用裁切装置裁切时，不易出现误差，裁切过后，轮胎转动，打磨片44可对防滑槽口进行打磨，使槽口光滑平整，驱动机构3包括电机和转轴，电机通过底座固定连接在工作台1顶端上，转轴的一端固定连接在电机的输出端上，转轴的另一端延伸入打磨机构4且固定连接有轮毂6，轮毂6上设有撑紧机构7，撑紧机构7包括第二伸缩杆71和撑紧块72，撑紧机构7边角开设有若干个活动槽，第二伸缩杆71设有若干个且一端分别固定连接在对应的活动槽内，撑紧块72固定连接在第二伸缩杆71的另一端上，活动槽和第二伸缩杆71均采用扇形状且相互对应，轮胎安装在轮毂6上，通过驱动第二伸缩杆71顶出撑紧块72，对轮胎内壁撑紧，撑紧块72采用扇形状，提高与轮胎内壁之间的接触面积，避免边角打磨裁切过程中易松垮，工作台1的底端面对称的两侧均设有若干个移动机构5，移动机构5包括万向自锁轮51和伸缩柱52，万向自锁轮51位于伸缩柱52的正下方，万向自锁轮51和伸缩柱52之间固定连接有减震弹簧53，伸缩柱52远离减震弹簧53的一端固定连接在工作台1底端面对应端上，整体通过移动机构5的万向自锁轮51进行移动，提高移动性，同时减震弹簧53具有缓冲作用。
具体使用时，本实用新型一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，通过先将轮胎安装在轮毂6上，然后驱动第二伸缩杆71顶出撑紧块72对轮胎内壁进行撑紧，避免在打磨裁切过程中轮胎松垮，将打磨机构4平移到轮胎处，使轮胎处与上限环41和下限环42之间，其上限环41顶端限位块45弹出扣在顶板2的限位穿孔上进行限位，底端通过限位滑块46与限位滑槽限位，驱动第一伸缩杆43升降，上限环41和下限环42对轮胎夹持，轮胎边角顶端面和底端面与若干个打磨片44接触，驱动电机，依次带动转轴和轮毂6转动，转动时，打磨片44与轮胎摩擦，擦出环形痕迹，通过使用裁切装置在上限环41和下限环42之间的开口处依照轮胎的环形痕迹进行裁切，裁切过程中轮胎变频转动，轮胎边角裁切后的环形槽与打磨片44对应，对环形槽打磨，避免环形槽过于粗糙，第一伸缩杆43、伸缩柱52第二伸缩杆71均采用电动式，其驱动方式和电性编程均为现有技术，裁切装置多采用裁切刀对轮胎进行裁切且为现有技术，不作过多赘述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有驱动机构(3)，所述工作台(1)上设有打磨机构(4)且靠近驱动机构(3)的一侧，所述打磨机构(4)包括上限环(41)和下限环(42)，所述上限环(41)位于下限环(42)正上方且与其相对称，所述上限环(41)和下限环(42)对称两端之间均固定连接有一对第一伸缩杆(43)且相远离，所述上限环(41)和下限环(42)对称的一端均固定连接有若干个打磨片(44)，所述上限环(41)远离打磨片(44)的一端开设有活动槽，所述活动槽内固定连接有压力弹簧且压力弹簧另一端固定连接有限位块(45)，所述下限环(42)的底端固定连接有若干个限位滑块(46)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)上方设有顶板(2)且对称的一端之间通过连接板固定连接，所述顶板(2)上开设有限位穿孔且与限位块(45)对应，所述工作台(1)上开设有限位滑槽且与下限环(42)底端的限位滑块(46)对应滑动连接，所述打磨片(44)采用弧形状。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括电机和转轴，电机通过底座固定连接在工作台(1)顶端上，所述转轴的一端固定连接在电机的输出端上，所述转轴的另一端延伸入打磨机构(4)且固定连接有轮毂(6)。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，其特征在于，所述轮毂(6)上设有撑紧机构(7)，所述撑紧机构(7)包括第二伸缩杆(71)和撑紧块(72)，所述撑紧机构(7)边角开设有若干个活动槽，所述第二伸缩杆(71)设有若干个且一端分别固定连接在对应的活动槽内，所述撑紧块(72)固定连接在第二伸缩杆(71)的另一端上，所述活动槽和第二伸缩杆(71)均采用扇形状且相互对应。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎生产用的边角打磨裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)的底端面对称的两侧均设有若干个移动机构(5)，所述移动机构(5)包括万向自锁轮(51)和伸缩柱(52)，所述万向自锁轮(51)位于伸缩柱(52)的正下方，所述万向自锁轮(51)和伸缩柱(52)之间固定连接有减震弹簧(53)，所述伸缩柱(52)远离减震弹簧(53)的一端固定连接在工作台(1)底端面对应端上。
技术总结