本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃，是采用钢化方法对玻璃进行增强的表面具有压应力的一种预应力玻璃，在钢化玻璃的加工过程中，为了保证钢化玻璃的使用安全性，需要使用磨边装置对钢化玻璃的边角进行打磨工作。
而现在大多数的钢化玻璃加工用磨边装置存在以下几个问题：
一、常规的磨边装置在进行工作时，对于不同的造型要求，不能够对不同局部范围的边角进行不同弧度的边角的打磨工作，降低了钢化玻璃的加工速率；
二、对于不同规格大小的钢化玻璃，不能够进行稳定的限位工作，进而不能够对局部范围进行稳定的边角打磨工作。
所以我们提出了一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钢化玻璃加工用磨边装置不能够对不同局部范围的边角进行不同弧度的边角的打磨工作，以及不能够对不同大小的钢化玻璃进行限位固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，包括装置外壳、夹持板、打磨盘、刻度盘和固定板，所述装置外壳上焊接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端轴连接有线圈，所述线圈上缠绕有连接线，且连接线的尾端栓接在夹持板上，所述夹持板上焊接有复位弹簧，且复位弹簧的尾端焊接在装置外壳上，所述装置外壳上螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的尾端转动连接有固定板，并且固定板卡合连接在装置外壳上，所述固定板内转动连接有固定轴，且固定轴上卡合连接有衔接板，所述衔接板内卡合连接有滑块，且滑块上设置有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆转动连接在衔接板内，所述滑块上焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端轴连接有打磨盘，所述固定轴上焊接有蜗轮，且蜗轮上啮合连接有蜗杆，并且蜗杆转动连接在固定板上，所述固定轴的顶端焊接有标杆，所述固定板的顶端螺钉连接有刻度盘，且刻度盘上开设有限位槽，所述限位槽内卡合连接有限位块，且限位块内螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述装置外壳上螺钉连接有放置板，且放置板与夹持板之间为卡合连接，并且装置外壳的中心轴线与线圈的中心轴线位于同一竖直中心线上。
优选的，所述夹持板对称分布在放置板的两侧，且夹持板的中间部位固定有复位弹簧，并且夹持板呈“l”形。
优选的，所述第一螺纹杆与滑块之间为螺纹连接，且滑块的宽度大于第二伺服电机的直径，并且滑块的宽度小于衔接板的宽度。
优选的，所述标杆的圆心与刻度盘的圆心位于同一点上，且刻度盘的圆弧弧度与限位槽的圆弧弧度相等。
优选的，所述第二螺纹杆固定在固定板的中间部位，且固定板的长度大于固定轴的长度，并且固定板的底端面与放置板的顶端面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置；
(1)该装置设置有夹持板，第一伺服电机通过带动线圈转动能够对两侧的连接线进行收卷工作，进而能够带动两侧的夹持板在放置板上同时向中间进行运动，进而能够方便快捷的对不同大小的钢化玻璃进行夹持固定工作，且夹持板的右侧能够对钢化玻璃进行稳定的限位，进而能够方便对钢化玻璃的左侧进行边角的打磨工作，提高了装置的使用高效性；
(2)该装置设置有刻度盘，蜗杆结合蜗轮能够带动固定轴进行转动，进而能够带动衔接板上的打磨盘进行角度的转动调节，且通过转动第一螺纹杆能够带动滑块上的打磨盘进行高度的调节，进而能够对不同弧度的边角进行调节打磨工作，增加了装置的使用多样性；
(3)该装置设置有固定板，通过转动第二螺纹杆能够带动固定板进行横向运动，进而能够带动打磨盘进行横向运动，且工作人员通过推动衔接板能够带动打磨盘进行纵向运动，进而能够对不同范围的钢化玻璃进行稳定的打磨工作，增加了装置的使用稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型夹持板俯视结构示意图；
图3为本实用新型线圈侧视结构示意图；
图4为本实用新型蜗轮结构示意图；
图5为本实用新型图2中a处结构示意图；
图6为本实用新型图1中b处结构示意图；
图7为本实用新型限位块侧视结构示意图；
图8为本实用新型固定轴结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、线圈；4、连接线；5、夹持板；6、复位弹簧；7、放置板；8、第一螺纹杆；9、滑块；10、衔接板；11、第二伺服电机；12、打磨盘；13、蜗杆；14、蜗轮；15、固定轴；16、标杆；17、刻度盘；18、限位块；19、限位槽；20、固定螺栓；21、固定板；22、第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，包括装置外壳1、第一伺服电机2、线圈3、连接线4、夹持板5、复位弹簧6、放置板7、第一螺纹杆8、滑块9、衔接板10、第二伺服电机11、打磨盘12、蜗杆13、蜗轮14、固定轴15、标杆16、刻度盘17、限位块18、限位槽19、固定螺栓20、固定板21和第二螺纹杆22，装置外壳1上焊接有第一伺服电机2，且第一伺服电机2的输出端轴连接有线圈3，线圈3上缠绕有连接线4，且连接线4的尾端栓接在夹持板5上，夹持板5上焊接有复位弹簧6，且复位弹簧6的尾端焊接在装置外壳1上，装置外壳1上螺纹连接有第二螺纹杆22，且第二螺纹杆22的尾端转动连接有固定板21，并且固定板21卡合连接在装置外壳1上，固定板21内转动连接有固定轴15，且固定轴15上卡合连接有衔接板10，衔接板10内卡合连接有滑块9，且滑块9上设置有第一螺纹杆8，并且第一螺纹杆8转动连接在衔接板10内，滑块9上焊接有第二伺服电机11，且第二伺服电机11的输出端轴连接有打磨盘12，固定轴15上焊接有蜗轮14，且蜗轮14上啮合连接有蜗杆13，并且蜗杆13转动连接在固定板21上，固定轴15的顶端焊接有标杆16，固定板21的顶端螺钉连接有刻度盘17，且刻度盘17上开设有限位槽19，限位槽19内卡合连接有限位块18，且限位块18内螺纹连接有固定螺栓20。
装置外壳1上螺钉连接有放置板7，且放置板7与夹持板5之间为卡合连接，并且装置外壳1的中心轴线与线圈3的中心轴线位于同一竖直中心线上，可以方便控制夹持板5在放置板7上进行稳定的滑动工作，进而方便后续对钢化玻璃进行限位固定工作。
夹持板5对称分布在放置板7的两侧，且夹持板5的中间部位固定有复位弹簧6，并且夹持板5呈“l”形，可以有效避免复位弹簧6对于夹持板5的不良影响。
第一螺纹杆8与滑块9之间为螺纹连接，且滑块9的宽度大于第二伺服电机11的直径，并且滑块9的宽度小于衔接板10的宽度，可以保证第一螺纹杆8与滑块9之间连接状态的稳定，提高了装置的使用高效性。
标杆16的圆心与刻度盘17的圆心位于同一点上，且刻度盘17的圆弧弧度与限位槽19的圆弧弧度相等，可以保证标杆16在刻度盘17上能够进行稳定的角度直观显示工作，进而方便进行后续调节工作，增加了装置的使用多样性。
第二螺纹杆22固定在固定板21的中间部位，且固定板21的长度大于固定轴15的长度，并且固定板21的底端面与放置板7的顶端面相贴合，可以保证固定轴15在固定板21上工作效果的稳定，增加了装置的使用稳定性。
工作原理：在使用该可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行加工的钢化玻璃放置在放置板7上，在第一伺服电机2的作用下，通过带动线圈3转动能够对两侧的连接线4进行收卷工作，进而能够带动两侧的夹持板5在放置板7上同时向中间进行运动，能够根据防护玻璃的大小进行调节运动距离，进而能够方便快捷的对钢化玻璃进行夹持固定工作，且夹持板5的右侧能够对钢化玻璃进行稳定的限位，进而能够方便对钢化玻璃的左侧进行边角的打磨工作，在加工结束后，通过反向转动线圈3，此时在复位弹簧6的作用下能够带动夹持板5回复原位，进而方便下次工作使用；
在需要对钢化玻璃的打磨角度进行调节时，结合图1-图8，转动蜗杆13通过蜗轮14能够带动固定轴15进行转动，进而能够带动衔接板10上的打磨盘12进行角度的转动调节，此时固定轴15能够带动标杆16在刻度盘17上进行转动，通过在限位槽19中移动限位块18，将限位块18移动至需要调节到的角度后，通过转动固定螺栓20对限位块18进行固定，随后通过标杆16能够对弧度进行准确的调节工作；
同时通过转动第一螺纹杆8能够带动滑块9上的打磨盘12进行高度的调节，结合图1-图8，且通过转动第二螺纹杆22能够带动固定板21进行横向运动，进而能够带动打磨盘12进行横向运动，且工作人员通过推动衔接板10能够带动打磨盘12进行纵向运动，结合第二伺服电机11进而能够对不同范围的钢化玻璃进行稳定的打磨工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如第一伺服电机2、线圈3、复位弹簧6、打磨盘12和刻度盘17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，包括装置外壳(1)、夹持板(5)、打磨盘(12)、刻度盘(17)和固定板(21)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的输出端轴连接有线圈(3)，所述线圈(3)上缠绕有连接线(4)，且连接线(4)的尾端栓接在夹持板(5)上，所述夹持板(5)上焊接有复位弹簧(6)，且复位弹簧(6)的尾端焊接在装置外壳(1)上，所述装置外壳(1)上螺纹连接有第二螺纹杆(22)，且第二螺纹杆(22)的尾端转动连接有固定板(21)，并且固定板(21)卡合连接在装置外壳(1)上，所述固定板(21)内转动连接有固定轴(15)，且固定轴(15)上卡合连接有衔接板(10)，所述衔接板(10)内卡合连接有滑块(9)，且滑块(9)上设置有第一螺纹杆(8)，并且第一螺纹杆(8)转动连接在衔接板(10)内，所述滑块(9)上焊接有第二伺服电机(11)，且第二伺服电机(11)的输出端轴连接有打磨盘(12)，所述固定轴(15)上焊接有蜗轮(14)，且蜗轮(14)上啮合连接有蜗杆(13)，并且蜗杆(13)转动连接在固定板(21)上，所述固定轴(15)的顶端焊接有标杆(16)，所述固定板(21)的顶端螺钉连接有刻度盘(17)，且刻度盘(17)上开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)内卡合连接有限位块(18)，且限位块(18)内螺纹连接有固定螺栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述装置外壳(1)上螺钉连接有放置板(7)，且放置板(7)与夹持板(5)之间为卡合连接，并且装置外壳(1)的中心轴线与线圈(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上。
3.根据权利要求1所述的一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述夹持板(5)对称分布在放置板(7)的两侧，且夹持板(5)的中间部位固定有复位弹簧(6)，并且夹持板(5)呈“l”形。
4.根据权利要求1所述的一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(8)与滑块(9)之间为螺纹连接，且滑块(9)的宽度大于第二伺服电机(11)的直径，并且滑块(9)的宽度小于衔接板(10)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述标杆(16)的圆心与刻度盘(17)的圆心位于同一点上，且刻度盘(17)的圆弧弧度与限位槽(19)的圆弧弧度相等。
6.根据权利要求1所述的一种可调节多种弧度的钢化玻璃加工用磨边装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(22)固定在固定板(21)的中间部位，且固定板(21)的长度大于固定轴(15)的长度，并且固定板(21)的底端面与放置板(7)的顶端面相贴合。
技术总结