本实用新型涉及一种电缆排管，具体涉及到一种有连接头的预制实腹式等强连接，便于施工的电缆排管。
背景技术：
随着科技的发展，技术的进步与革新，电缆排管产品日新月异，也对电缆排管产品提出了更高的实用要求，目前，电缆排管以现浇为主，现浇结构的排管整体性优良，但因现浇结构体系施工工期长、成本控制难、工程质量难保证等不足影响及时供电计划。
因此，现有技术的电缆排管，还有提升的地方。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种有连接头的预制实腹式等强连接，便于施工、连接的电缆排管，以解决现有的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种实腹式电缆排管，所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，单个所述排管单元包括一实腹排管和多数根波纹管，所述波纹管设置在所述实腹排管中，其中，所述实腹排管包括多数根横向钢筋、多数根纵向钢筋、两第一连接头和两第二连接头，两所述第一连接头设置在所述实腹排管一端的两侧下方，两所述第二连接头设置在所述实腹排管另外一端的两侧下方，所述第一连接头焊接连接所述横向钢筋，所述第二连接头焊接连接所述横向钢筋。
本申请较佳实施例所述的电缆排管，所述第一连接头包括一端面板、两连接板和两锁付板，两所述连接板设置在所述端面板的一侧，两所述锁付板设置在所述端面板的另外一侧，所述连接板焊接连接所述横向钢筋；所述第二连接头包括一端面板、两连接板和四锁付板，两所述连接板设置在所述端面板的一侧，四所述锁付板设置在所述端面板的另外一侧，所述连接板焊接连接所述横向钢筋；所述第二连接头的四个所述锁付板两两配合形成容置间距，所述第一连接头的两个所述锁付板分别对应所述容置间距。
本申请较佳实施例所述的电缆排管，所述锁付板开设一螺纹通孔，所述螺纹通孔的中心线和所述实腹排管的中间端面线在一直线上。
本申请较佳实施例所述的电缆排管，还包括四根螺栓，所述螺栓通过所述螺纹通孔将两所述排管单元连接。
本申请的设计思想是，设计出一种有连接头的预制实腹式等强连接，便于施工、连接的电缆排管,主要的目的就是能够对施工工期长、成本控制难、工程质量难保证的工艺实现更好的加工，实现设计要求的排管型面，同时让加工顺畅；采用钢筋与连接头焊接连接，保证框架加工中达成一定生产效率要求的目的，实现既符合尺寸又快速生产的要求，也可以在排管单元两两连接时，更便捷，实现等强连接。
由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：
第一、本申请实现钢筋与连接头焊接稳定连接，保证排管框架加工中达成一定生产效率，排管单元两两连接时，更便捷，实现等强连接；
第二、本申请实现既符合尺寸又快速生产，提高了企业效益。
当然，实施本申请内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
附图说明
图1为本申请排管单元的中间剖开图；
图2为本申请钢筋布置示意图；
图3为图2的仰视示意图；
图4为图3的部分放大示意图；
图5为图2的左端部分放大示意图；
图6为本申请连接头和横向钢筋焊接示意图；
图7为本申请排管单元两两连接示意图。
具体实施方式
为便于理解，以下结合附图对本实用新型的较佳实施例做进一步详细叙述。
请参考图1本申请排管单元的中间剖开图，本申请的一种实腹式电缆排管，所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，逐步形成所述电缆排管，如图1所示，单个所述排管单元包括一实腹排管10和多数根波纹管20，所述波纹管20设置在所述实腹排管10中，使用时，电缆铺设在所述波纹管20中，电缆间彼此隔开可以防水和感应。
请参考图2本申请钢筋布置示意图，图的右侧为连接示意图，其中，所述实腹排管10包括多数根横向钢筋11、多数根纵向钢筋12、两第一连接头13和两第二连接头14，所述多数根横向钢筋11和多数根纵向钢筋12组成钢筋框架，混凝土包覆连接所述钢筋框架和所述两第一连接头13和两第二连接头14形成本申请的所述实腹排管10；请同时参考图3、图4、图5和图6，图3为图2的仰视示意图，两所述第一连接头13设置在所述实腹排管10一端的两侧下方，两所述第二连接头14设置在所述实腹排管10另外一端的两侧下方，所述第一连接头13焊接连接所述横向钢筋11，所述第二连接头14焊接连接所述横向钢筋11，如图2所示，所述第一连接头13和所述第二连接头14分别焊接连接所述实腹排管10两侧的两根所述横向钢筋11。
接着说明一下连接头，本申请采用对接式的连接头分立在所述实腹排管10的两端，请参考图5和图7，所述第一连接头13包括一端面板131、两连接板132和两锁付板133，两所述连接板132设置在所述端面板131的一侧，两所述锁付板133设置在所述端面板131的另外一侧，所述连接板132焊接连接所述横向钢筋11；所述第二连接头14包括一端面板131、两连接板132和四锁付板133，两所述连接板132设置在所述端面板131的一侧，四所述锁付板133设置在所述端面板131的另外一侧，所述连接板132焊接连接所述横向钢筋11；考虑材料成本，本申请的所述第一连接头13和所述第二连接头14使用的端面板131、连接板132和锁付板133是一样的，差别只在彼此之间的连接位置不同，只要能达到对接时完美达成即可。如图7所示，所述第二连接头14的四个所述锁付板133两两配合形成容置间距，所述第一连接头13的两个所述锁付板133分别对应所述容置间距。
另外，如图4所示，所述锁付板133开设一螺纹通孔1331，所述螺纹通孔1331的中心线和所述实腹排管10的中间端面线在一直线上，这样的设计在两两连接时，可以很好的对准所述螺纹通孔1331轻松的将螺栓旋入。此外，本申请还包括四根螺栓30，所述螺栓30通过所述螺纹通孔1331将两所述排管单元连接。本申请横向钢筋11与连接头双面焊接，通过钢结构焊接件转换传力路径，施工便捷，实现等强连接。
由于采用了以上的技术方案，使得本实用新型具有如下的优点效果：
第一、本申请实现钢筋与连接头焊接稳定连接，保证排管框架加工中达成一定生产效率，排管单元两两连接时，更便捷，实现等强连接；
第二、本申请实现既符合尺寸又快速生产，提高了企业效益。
当然，实施本实用新型内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。
以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。
1.一种实腹式电缆排管，其特征在于，所述电缆排管包括多个排管单元，所述排管单元沿管线走线方向依次排布设置，单个所述排管单元包括一实腹排管和多数根波纹管，所述波纹管设置在所述实腹排管中，其中，所述实腹排管包括多数根横向钢筋、多数根纵向钢筋、两第一连接头和两第二连接头，两所述第一连接头设置在所述实腹排管一端的两侧下方，两所述第二连接头设置在所述实腹排管另外一端的两侧下方，所述第一连接头焊接连接所述横向钢筋，所述第二连接头焊接连接所述横向钢筋。
2.如权利要求1所述的电缆排管，其特征在于，所述第一连接头包括一端面板、两连接板和两锁付板，两所述连接板设置在所述端面板的一侧，两所述锁付板设置在所述端面板的另外一侧，所述连接板焊接连接所述横向钢筋；
所述第二连接头包括一端面板、两连接板和四锁付板，两所述连接板设置在所述端面板的一侧，四所述锁付板设置在所述端面板的另外一侧，所述连接板焊接连接所述横向钢筋；
所述第二连接头的四个所述锁付板两两配合形成容置间距，所述第一连接头的两个所述锁付板分别对应所述容置间距。
3.如权利要求2所述的电缆排管，其特征在于，所述锁付板开设一螺纹通孔，所述螺纹通孔的中心线和所述实腹排管的中间端面线在一直线上。
4.如权利要求3所述的电缆排管，其特征在于，还包括四根螺栓，所述螺栓通过所述螺纹通孔将两所述排管单元连接。
技术总结