本实用新型涉及玻璃磨边装置技术领域，具体地说是一种全自动玻璃磨角装置。
背景技术：
玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光；一般有手动、数显控制、plc电脑控制等配置。
全自动玻璃磨角机，通过安装负压风机在打磨机构旁边，进而在机器对玻璃进行打磨时进行降温与吸尘(以专利cn208644945u为例)，但空气吸尘机不能完全将装置内壁的粉尘吸除，部分粉尘杂质与内壁粘贴，不便于工作人员后期进行清理。
技术实现要素：
本实用新型就是为了解决现有方法为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种全自动玻璃磨角装置，具有可方便对装置内壁的粉尘进行清理的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动玻璃磨角装置，包括支撑箱，所述支撑箱的上端面固定连接有操作台，所述操作台上端面的后侧固定安装有滑动机构，所述滑动机构的前侧安装有打磨机，所述支撑箱的左右两侧均固定连接有支撑块，两个所述支撑块的上端面均开设有滑槽，所述操作台的外侧设置有防护框，所述防护框左右两侧的下端均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述防护框前侧铰链连接有挡板，所述防护框的左右两侧壁均连通有伸缩波纹筒，两个所述伸缩波纹筒相背的一端均固定连接有安装管。
为了方便排出清理后的污水，作为本实用新型一种全自动玻璃磨角装置优选的，所述操作台上端面的左右两侧均开设有斜面槽，两个所述斜面槽下端面的前侧均连通有连接管，两个所述连接管的另一端均贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的内部，两个所述连接管的另一端连通有排水管，所述排水管的前端贯穿支撑箱并延伸至支撑箱的前方。
为了控制防护框滑动的位置，作为本实用新型一种全自动玻璃磨角装置优选的，所述支撑块上端面的后侧固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块分别位于滑槽的左右两侧，所述防护框侧板的左右两侧均固定连接有第二限位块，所述第一限位块位于第二限位块的后方。
为了方便固定闭合后的挡板位置，作为本实用新型一种全自动玻璃磨角装置优选的，所述操作台的前端面镶嵌有母磁铁，所述挡板的后侧壁固定连接有与母磁铁相匹配的子磁铁。
为了避免挡板与防护框上端面碰撞，作为本实用新型一种全自动玻璃磨角装置优选的，所述防护框的上端面固定连接有多个均匀分布的橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种全自动玻璃磨角装置，打磨完成后取出玻璃板并将挡板下翻，然后将清洗水枪的喷头与安装管连接，进而对防护框内部进行清洗，伸缩波纹筒可方便水枪调整喷射角度，防护框和挡板可减少装置内部水流喷溅，从而达到便于清理装置内部粉尘的效果。
(2)该种全自动玻璃磨角装置，装置内部清洗后的污水通过两个斜面槽向前流动，然后进入两个连接管，再汇聚至排水管，打开排水管外侧阀门即可使污水流出。
(3)该种全自动玻璃磨角装置，对打磨机进行更换或者检修时，上翻挡板并向后推动防护框，此时两个滑块分别在两个滑槽中滑动，当第一限位块的前侧与第二限位块的后侧接触时，防护框停止移动，进而对暴露在外侧的打磨机进行检修。
附图说明
图1为本实用新型的一种全自动玻璃磨角装置结构图；
图2为本实用新型的防护框内部结构图；
图3为本实用新型的防护框和挡板结构图；
图4为本实用新型的支撑箱剖面图。
图中，1.支撑箱；101.排水管；102.连接管；2.操作台；201.斜面槽；202.母磁铁；203.滑动机构；204.打磨机；3.支撑块；301.滑槽；302.第一限位块；4.防护框；401.滑块；402.第二限位块；403.橡胶垫；5.挡板；501.子磁铁；6.伸缩波纹筒；601.安装管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动玻璃磨角装置，包括支撑箱1，支撑箱1的上端面固定连接有操作台2，操作台2上端面的后侧固定安装有滑动机构203，滑动机构203的前侧安装有打磨机204，支撑箱1的左右两侧均固定连接有支撑块3，两个支撑块3的上端面均开设有滑槽301，操作台2的外侧设置有防护框4，防护框4左右两侧的下端均固定连接有与滑槽301相匹配的滑块401，防护框4前侧铰链连接有挡板5，防护框4的左右两侧壁均连通有伸缩波纹筒6，两个伸缩波纹筒6相背的一端均固定连接有安装管601。
本实施例中：上翻挡板5将待打磨玻璃板放置在操作台2上，通过后侧打磨机204对玻璃板边缘进行打磨，打磨完成后取出玻璃板并将挡板5下翻，然后将清洗水枪的喷头与安装管601连接，进而对防护框4内部进行清洗，伸缩波纹筒6可方便水枪调整喷射角度，防护框4和挡板5可减少装置内部水流喷溅，从而达到便于清理装置内部粉尘的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2上端面的左右两侧均开设有斜面槽201，两个斜面槽201下端面的前侧均连通有连接管102，两个连接管102的另一端均贯穿支撑箱1并延伸至支撑箱1的内部，两个连接管102的另一端连通有排水管101，排水管101的前端贯穿支撑箱1并延伸至支撑箱1的前方。
本实施例中：装置内部清洗后的污水通过两个斜面槽201向前流动，然后进入两个连接管102，再汇聚至排水管101，打开排水管101外侧阀门即可使污水流出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑块3上端面的后侧固定连接有两个第一限位块302，两个第一限位块302分别位于滑槽301的左右两侧，防护框4侧板的左右两侧均固定连接有第二限位块402，第一限位块302位于第二限位块402的后方。
本实施例中：对打磨机204进行更换或者检修时，上翻挡板5并向后推动防护框4，此时两个滑块401分别在两个滑槽301中滑动，当第一限位块302的前侧与第二限位块402的后侧接触时，防护框4停止移动，进而对暴露在外侧的打磨机204进行检修。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台2的前端面镶嵌有母磁铁202，挡板5的后侧壁固定连接有与母磁铁202相匹配的子磁铁501。
本实施例中：下翻挡板5使子磁铁501与母磁铁202互相吸引，进而将挡板5固定在防护框4的前侧，同时挡板5的部分边缘位于两个支撑块3的前侧，进而可防止防护框4向后滑动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，防护框4的上端面固定连接有多个均匀分布的橡胶垫403。
本实施例中：橡胶垫403质地较软且具有弹性，将挡板5上翻折叠后，透明玻璃挡板5的表面与多个橡胶垫403接触，进而可避免挡板5与防护框4碰撞后破碎。
本实用新型的工作原理及使用流程：上翻挡板5将待打磨玻璃板放置在操作台2上，通过后侧打磨机204对玻璃板边缘进行打磨，打磨完成后取出玻璃板并将挡板5下翻，然后将清洗水枪的喷头与安装管601连接，进而对防护框4内部进行清洗，伸缩波纹筒6可方便水枪调整喷射角度，防护框4和挡板5可减少装置内部水流喷溅，从而清理装置内部粉尘，装置内部清洗后的污水通过两个斜面槽201向前流动，然后进入两个连接管102，再汇聚至排水管101，打开排水管101外侧阀门即可使污水流出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种全自动玻璃磨角装置，包括支撑箱(1)，所述支撑箱(1)的上端面固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)上端面的后侧固定安装有滑动机构(203)，所述滑动机构(203)的前侧安装有打磨机(204)，其特征在于，所述支撑箱(1)的左右两侧均固定连接有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的上端面均开设有滑槽(301)，所述操作台(2)的外侧设置有防护框(4)，所述防护框(4)左右两侧的下端均固定连接有与滑槽(301)相匹配的滑块(401)，所述防护框(4)前侧铰链连接有挡板(5)，所述防护框(4)的左右两侧壁均连通有伸缩波纹筒(6)，两个所述伸缩波纹筒(6)相背的一端均固定连接有安装管(601)。
2.根据权利要求1所述的全自动玻璃磨角装置，其特征在于，所述操作台(2)上端面的左右两侧均开设有斜面槽(201)，两个所述斜面槽(201)下端面的前侧均连通有连接管(102)，两个所述连接管(102)的另一端均贯穿支撑箱(1)并延伸至支撑箱(1)的内部，两个所述连接管(102)的另一端连通有排水管(101)，所述排水管(101)的前端贯穿支撑箱(1)并延伸至支撑箱(1)的前方。
3.根据权利要求1所述的全自动玻璃磨角装置，其特征在于，所述支撑块(3)上端面的后侧固定连接有两个第一限位块(302)，两个所述第一限位块(302)分别位于滑槽(301)的左右两侧，所述防护框(4)侧板的左右两侧均固定连接有第二限位块(402)，所述第一限位块(302)位于第二限位块(402)的后方。
4.根据权利要求2所述的全自动玻璃磨角装置，其特征在于，所述操作台(2)的前端面镶嵌有母磁铁(202)，所述挡板(5)的后侧壁固定连接有与母磁铁(202)相匹配的子磁铁(501)。
5.根据权利要求1所述的全自动玻璃磨角装置，其特征在于，所述防护框(4)的上端面固定连接有多个均匀分布的橡胶垫(403)。
技术总结