本实用新型涉及玻璃磨边装置技术领域，具体地说是一种降温防尘的玻璃磨边装置。
背景技术：
玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一，主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光；一般有手动、数显控制、plc电脑控制等配置，玻璃磨边机一般使用水冷却的方式对装置内部进行降温降尘。
现有的cnc玻璃数控异形磨边机，可对玻璃板进行镂空雕刻，同时也可进行图案边缘的磨边工作，但雕刻后的玻璃块和磨边后的玻璃渣混合在一起，不便于后期工作人员对其进行处理。
技术实现要素：
本实用新型就是为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种降温防尘的玻璃磨边装置，具有可方便分开收集玻璃块与玻璃渣粉末的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降温防尘的玻璃磨边装置，包括装置主体，所述装置主体的上端面安装有滑动机构，所述滑动机构的下端面安装有打磨头，所述装置主体内壁的下端固定连接有操作台，所述装置主体内壁的左右两侧均固定连接有限位槽，两个所述限位槽均位于操作台的上方，所述操作台的上端面开设有盛水槽，所述盛水槽的内壁开设有多个筛孔，所述盛水槽的内壁活动连接有粗滤盘，所述操作台的内部设置有空腔，所述空腔的内壁固定连接有多个均匀分布的排水斗，多个所述排水斗从左至右依次连通，所述排水斗的下端螺纹连接有滤盖，所述滤盖的下端面固定连接有滤网。
为了方便清理密封盖内部的杂质粉尘，作为本实用新型一种降温防尘的玻璃磨边装置优选的，所述操作台的前端面安装有密封盖，所述密封盖位于多个滤盖的前方。
为了方便排出使用后的污水，作为本实用新型一种降温防尘的玻璃磨边装置优选的，所述密封盖的前端面连通有多个排水管，多个所述排水管的外壁均设置有阀门。
为了进一步对切割磨边的玻璃进行支撑，作为本实用新型一种降温防尘的玻璃磨边装置优选的，所述盛水槽的内壁固定连接有两个支柱，两个所述支柱分别位于粗滤盘的左右两侧，两个所述支柱的上端均固定连接有弹性空心块，两个所述弹性空心块的内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹性空心块的上端面均固定连接有支撑板。
为了方便控制整体装置的运行状态，作为本实用新型一种降温防尘的玻璃磨边装置优选的，所述装置主体前端面的右侧嵌入安装有控制器，所述控制器与装置主体信号连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该种降温防尘的玻璃磨边装置，启动装置主体通过打磨头对玻璃板进行镂空雕刻，雕刻同时使用喷水的方式对打磨头周围产生的粉末进行降尘并对玻璃板进行降温，接着水流和镂空切割的废弃玻璃块掉落至粗滤盘中，携带粉尘的污水通过多个筛孔进入多个排水斗，然后通过滤盖对细小粉尘碎渣进行过滤，从而达到分开收集玻璃碎块与碎渣粉尘的效果。
(2)该种降温防尘的玻璃磨边装置，装置使用结束后，打开密封盖可将滤盖螺旋拧出，进而对滤盖中的粉尘杂质进行清理，装置使用过程中密封盖良好的密封性可避免空腔内部的污水渗出。
(3)该种降温防尘的玻璃磨边装置，玻璃板雕刻完成后，污水通过滤网流动至空腔内，使用者在装置外侧打开阀门，即可使空腔内部的污水通过排水管流出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的操作台剖面图；
图3为图2中a处示意图；
图4为图2中b处示意图。
图中，1.装置主体；101.限位槽；2.滑动机构；201.打磨头；3.控制器；4.操作台；401.盛水槽；4011.筛孔；402.空腔；403.排水管；404.密封盖；5.排水斗；501.滤盖；502.滤网；6.粗滤盘；7.支柱；701.弹性空心块；702.弹簧；703.支撑板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种降温防尘的玻璃磨边装置，包括装置主体1，装置主体1的上端面安装有滑动机构2，滑动机构2的下端面安装有打磨头201，装置主体1内壁的下端固定连接有操作台4，装置主体1内壁的左右两侧均固定连接有限位槽101，两个限位槽101均位于操作台4的上方，操作台4的上端面开设有盛水槽401，盛水槽401的内壁开设有多个筛孔4011，盛水槽401的内壁活动连接有粗滤盘6，操作台4的内部设置有空腔402，空腔402的内壁固定连接有多个均匀分布的排水斗5，多个排水斗5从左至右依次连通，排水斗5的下端螺纹连接有滤盖501，滤盖501的下端面固定连接有滤网502。
本实施例中：(装置主体1即cnc玻璃数控异形磨边机，其型号为：mls-2012)将玻璃板的左右两侧分别放置在两个限位槽101中，再启动装置主体1通过打磨头201对玻璃板进行镂空雕刻，雕刻同时使用喷水的方式对打磨头201周围产生的粉末进行降尘并对玻璃板进行降温，接着水流和镂空切割的废弃玻璃块掉落至粗滤盘6中，携带粉尘的污水通过多个筛孔4011进入多个排水斗5，然后通过滤盖501对细小粉尘碎渣进行过滤，从而达到分开收集玻璃碎块与碎渣粉尘的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台4的前端面安装有密封盖404，密封盖404位于多个滤盖501的前方。
本实施例中：装置使用结束后，打开密封盖404可将滤盖501螺旋拧出，进而对滤盖501中的粉尘杂质进行清理，装置使用过程中密封盖404良好的密封性可避免空腔402内部的污水渗出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述密封盖404的前端面连通有多个排水管403，多个所述排水管403的外壁均设置有阀门。
本实施例中：玻璃板雕刻完成后，污水通过滤网502流动至空腔402内，使用者在装置外侧打开阀门，即可使空腔402内部的污水通过排水管403流出。
作为本实用新型的一种技术优化方案，盛水槽401的内壁固定连接有两个支柱7，两个支柱7分别位于粗滤盘6的左右两侧，两个支柱7的上端均固定连接有弹性空心块701，两个弹性空心块701的内壁均固定连接有弹簧702，两个弹性空心块701的上端面均固定连接有支撑板703。
本实施例中：玻璃板的左右两侧与限位槽101滑动连接后，玻璃板的下端面与支撑板703的上端面抵接，当打磨头201对玻璃板进行切割打磨时，支撑板703振动，进而弹性空心块701内部弹簧702受压反弹，从而进一步支撑玻璃板，减少玻璃板在雕刻时产生的振动。
本实用新型的工作原理及使用流程：将玻璃板的左右两侧分别放置在两个限位槽101中，通过两个支撑板703对玻璃板进行进一步的支撑，再启动装置主体1通过打磨头201对玻璃板进行镂空雕刻，雕刻同时使用喷水的方式对打磨头201周围产生的粉末进行降尘并对玻璃板进行降温，接着水流和镂空切割的废弃玻璃块掉落至粗滤盘6中，携带粉尘的污水通过多个筛孔4011进入多个排水斗5，然后通过滤盖501对细小粉尘碎渣进行过滤，玻璃板雕刻完成后，污水通过滤网502流动至空腔402内，使用者在装置外侧打开阀门，即可使空腔402内部的污水通过排水管403流出。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种降温防尘的玻璃磨边装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上端面安装有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)的下端面安装有打磨头(201)，其特征在于，所述装置主体(1)内壁的下端固定连接有操作台(4)，所述装置主体(1)内壁的左右两侧均固定连接有限位槽(101)，两个所述限位槽(101)均位于操作台(4)的上方，所述操作台(4)的上端面开设有盛水槽(401)，所述盛水槽(401)的内壁开设有多个筛孔(4011)，所述盛水槽(401)的内壁活动连接有粗滤盘(6)，所述操作台(4)的内部设置有空腔(402)，所述空腔(402)的内壁固定连接有多个均匀分布的排水斗(5)，多个所述排水斗(5)从左至右依次连通，所述排水斗(5)的下端螺纹连接有滤盖(501)，所述滤盖(501)的下端面固定连接有滤网(502)。
2.根据权利要求1所述的降温防尘的玻璃磨边装置，其特征在于，所述操作台(4)的前端面安装有密封盖(404)，所述密封盖(404)位于多个滤盖(501)的前方。
3.根据权利要求2所述的降温防尘的玻璃磨边装置，其特征在于，所述密封盖(404)的前端面连通有多个排水管(403)，多个所述排水管(403)的外壁均设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的降温防尘的玻璃磨边装置，其特征在于，所述盛水槽(401)的内壁固定连接有两个支柱(7)，两个所述支柱(7)分别位于粗滤盘(6)的左右两侧，两个所述支柱(7)的上端均固定连接有弹性空心块(701)，两个所述弹性空心块(701)的内壁均固定连接有弹簧(702)，两个所述弹性空心块(701)的上端面均固定连接有支撑板(703)。
5.根据权利要求1所述的降温防尘的玻璃磨边装置，其特征在于，所述装置主体(1)前端面的右侧嵌入安装有控制器(3)，所述控制器(3)与装置主体(1)信号连接。
技术总结