本实用新型涉及隔热内开窗技术领域，具体为一种便于组装的隔热内开窗。
背景技术：
现有的隔热内开窗是由多个铝型材组装而成，但是隔热内开窗不便于组装，浪费了大量的时间，降低了隔热内开窗的组装效率。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于组装的隔热内开窗，具备便于组装的优点，解决了现有的隔热内开窗不便于组装的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的隔热内开窗，包括第一铝型材，所述第一铝型材的底部设置有第二铝型材，所述第一铝型材内壁左侧的底部固定连接有载板，所述载板右侧的顶部固定连接有压杆，所述载板右侧的底部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有第一卡块，所述第二铝型材的内部竖向固定连接有隔板，所述隔板左侧的顶部固定连接有空心管，所述空心管内壁的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有滑柱，所述滑柱的表面与空心管的内壁滑动连接，所述压杆的右端延伸至空心管的内部与滑柱的左侧接触，所述隔板的左侧固定连接有压板，所述压板底部的左侧固定连接有第二弹簧，所述隔板左侧的底部固定连接有固定块，所述固定块的正面活动连接有旋转板，所述旋转板顶部的右侧与第二弹簧的底部固定连接，所述旋转板底部的左侧固定连接有与第一卡块配合使用的第二卡块，所述第二铝型材内壁的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部活动连接有连板，所述连板背面的顶部与旋转板的正面活动连接。
所述横板顶部的左侧固定连接有第一加强板，所述第一加强板的左侧与载板的右侧固定连接。
所述滑柱的顶部和底部均固定连接有导向杆，所述空心管内壁的顶部和底部均开设有导向槽，所述导向杆与导向槽滑动连接。
所述压板底部的右侧固定连接有第二加强板，所述第二加强板的右侧与隔板的左侧固定连接。
所述滑杆表面的顶部固定连接有定位环，所述定位环的底部与滑套的顶部接触。
所述滑杆的底部贯穿至第二铝型材的外部固定连接有压盘，所述压盘与滑杆配合使用。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型解决了现有的隔热内开窗不便于组装的问题，本实用新型具备便于组装的优点，节省了大量的时间，提高了隔热内开窗的组装效率。
2、本实用新型通过设置第一加强板，能够增加横板与载板的稳定性，防止横板倾斜与载板分离。
3、本实用新型通过设置导向杆和导向槽，能够增加滑柱滑动的稳定性，防止滑柱滑动时转动。
4、本实用新型通过设置第二加强板，能够增加压板与隔板的稳固性，防止压板倾斜与隔板分离。
5、本实用新型通过设置定位环，能够对滑杆下降的位置进行限位，起到对滑杆定位的目的。
6、本实用新型通过设置压盘，能够增加手部与滑杆的接触面积，便于通过压盘按压滑杆。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中空心管的结构剖视图；
图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
图4为本实用新型图1中第一铝型材的结构立体图。
图中：1、第一铝型材；2、第二铝型材；3、载板；4、压杆；5、横板；6、第一卡块；7、隔板；8、空心管；9、第一弹簧；10、滑柱；11、压板；12、第二弹簧；13、固定块；14、旋转板；15、第二卡块；16、滑套；17、滑杆；18、连板；19、第一加强板；20、导向杆；21、导向槽；22、第二加强板；23、定位环；24、压盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图4所示，本实用新型包括第一铝型材1，第一铝型材1的底部设置有第二铝型材2，第一铝型材1内壁左侧的底部固定连接有载板3，载板3右侧的顶部固定连接有压杆4，载板3右侧的底部固定连接有横板5，横板5顶部的右侧固定连接有第一卡块6，第二铝型材2的内部竖向固定连接有隔板7，隔板7左侧的顶部固定连接有空心管8，空心管8内壁的右侧固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的左端固定连接有滑柱10，滑柱10的表面与空心管8的内壁滑动连接，压杆4的右端延伸至空心管8的内部与滑柱10的左侧接触，隔板7的左侧固定连接有压板11，压板11底部的左侧固定连接有第二弹簧12，隔板7左侧的底部固定连接有固定块13，固定块13的正面活动连接有旋转板14，旋转板14顶部的右侧与第二弹簧12的底部固定连接，旋转板14底部的左侧固定连接有与第一卡块6配合使用的第二卡块15，第二铝型材2内壁的底部固定连接有滑套16，滑套16的内部滑动连接有滑杆17，滑杆17的顶部活动连接有连板18，连板18背面的顶部与旋转板14的正面活动连接。
参考图1，横板5顶部的左侧固定连接有第一加强板19，第一加强板19的左侧与载板3的右侧固定连接。
本实施例通过设置第一加强板19，能够增加横板5与载板3的稳定性，防止横板5倾斜与载板3分离。
参考图2，滑柱10的顶部和底部均固定连接有导向杆20，空心管8内壁的顶部和底部均开设有导向槽21，导向杆20与导向槽21滑动连接。
本实施例通过设置导向杆20和导向槽21，能够增加滑柱10滑动的稳定性，防止滑柱10滑动时转动。
参考图1，压板11底部的右侧固定连接有第二加强板22，第二加强板22的右侧与隔板7的左侧固定连接。
本实施例通过设置第二加强板22，能够增加压板11与隔板7的稳固性，防止压板11倾斜与隔板7分离。
参考图3，滑杆17表面的顶部固定连接有定位环23，定位环23的底部与滑套16的顶部接触。
本实施例通过设置定位环23，能够对滑杆17下降的位置进行限位，起到对滑杆17定位的目的。
参考图3，滑杆17的底部贯穿至第二铝型材2的外部固定连接有压盘24，压盘24与滑杆17配合使用。
本实施例通过设置压盘24，能够增加手部与滑杆17的接触面积，便于通过压盘24按压滑杆17。
本实用新型通过压盘24按压滑杆17在滑套16的内部滑动上升，滑杆17上升带动定位环23上升与滑套16分离，滑杆17上升通过连板18带动旋转板14以固定块13为中心顺时针转动，旋转板14顺时针转动带动第二卡块15与第一卡块6分离，旋转板14顺时针转动与压板11配合压缩第二弹簧12，第一铝型材1向左移动带动载板3向左移动，载板3向左移动带动横板5向左移动，横板5向左移动带动第二卡块15向左移动与第一卡块6分离，载板3向左移动带动压杆4向左移动与空心管8分离，当压杆4向左移动时，通过第一弹簧9的弹力带动滑柱10在空心管8的内部向左滑动，滑柱10向左滑动带动导向杆20在导向槽21的内部向左滑动，达到便于拆分的目的，操作相反时，达到便于组装的目的。
1.一种便于组装的隔热内开窗，包括第一铝型材（1），其特征在于：所述第一铝型材（1）的底部设置有第二铝型材（2），所述第一铝型材（1）内壁左侧的底部固定连接有载板（3），所述载板（3）右侧的顶部固定连接有压杆（4），所述载板（3）右侧的底部固定连接有横板（5），所述横板（5）顶部的右侧固定连接有第一卡块（6），所述第二铝型材（2）的内部竖向固定连接有隔板（7），所述隔板（7）左侧的顶部固定连接有空心管（8），所述空心管（8）内壁的右侧固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的左端固定连接有滑柱（10），所述滑柱（10）的表面与空心管（8）的内壁滑动连接，所述压杆（4）的右端延伸至空心管（8）的内部与滑柱（10）的左侧接触，所述隔板（7）的左侧固定连接有压板（11），所述压板（11）底部的左侧固定连接有第二弹簧（12），所述隔板（7）左侧的底部固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的正面活动连接有旋转板（14），所述旋转板（14）顶部的右侧与第二弹簧（12）的底部固定连接，所述旋转板（14）底部的左侧固定连接有与第一卡块（6）配合使用的第二卡块（15），所述第二铝型材（2）内壁的底部固定连接有滑套（16），所述滑套（16）的内部滑动连接有滑杆（17），所述滑杆（17）的顶部活动连接有连板（18），所述连板（18）背面的顶部与旋转板（14）的正面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装的隔热内开窗，其特征在于：所述横板（5）顶部的左侧固定连接有第一加强板（19），所述第一加强板（19）的左侧与载板（3）的右侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于组装的隔热内开窗，其特征在于：所述滑柱（10）的顶部和底部均固定连接有导向杆（20），所述空心管（8）内壁的顶部和底部均开设有导向槽（21），所述导向杆（20）与导向槽（21）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于组装的隔热内开窗，其特征在于：所述压板（11）底部的右侧固定连接有第二加强板（22），所述第二加强板（22）的右侧与隔板（7）的左侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于组装的隔热内开窗，其特征在于：所述滑杆（17）表面的顶部固定连接有定位环（23），所述定位环（23）的底部与滑套（16）的顶部接触。
6.根据权利要求5所述的一种便于组装的隔热内开窗，其特征在于：所述滑杆（17）的底部贯穿至第二铝型材（2）的外部固定连接有压盘（24），所述压盘（24）与滑杆（17）配合。
技术总结