本实用新型涉及镜片磨边技术领域，具体涉及一种光学镜片打磨设备。
背景技术：
在光学镜片的加工过程中，为了与安装机构相适应，需要对镜片的粗糙边缘进行磨边处理，在光学镜片磨边时需要手工把待加工的镜片放置到磨边机的夹具上进行加工，镜片安装到夹具上时需要保证夹具夹在镜片的中心处，避免磨边的磨削量过大而造成产品报废，现有装置通常都是依靠工作人员用眼睛识别，精度较低，劳动量太大，严重制约了生产效率的提高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种光学镜片打磨设备。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种光学镜片打磨设备，包括依次设有的放置台、定心机构、夹紧机构和磨边机构；
所述定心机构包括前后对称设置的v型板a和v型板b，所述v型板a和v型板b的相背侧均与用以驱动v型板a和v型板b同步对向移动的双活塞液压缸a相连，所述双活塞液压缸a还与用以带动定心机构移向夹紧机构的往复液压缸a相连；
所述夹紧机构包括上下对称设置的上压头和下压头，所述上压头和下压头的相背侧均与用以驱动上压头和下压头同步对向移动的双活塞液压缸b相连，所述双活塞液压缸b还与用以带动夹紧机构移向磨边机构的往复液压缸b相连；
所述磨边机构包括固定套筒和磨头，所述磨头固定设置在固定套筒靠近夹紧机构的一端。
优选的，所述磨边机构还包括滑动杆和压簧，所述滑动杆的一端滑动连接于固定套筒的内、另一端与磨头相连，所述压簧设置于固定套筒内，且所述压簧的一端与滑动杆固定连接、另一端与套筒固定连接。
优选的，所述压簧与固定套筒之间设有压力传感器，所述压力传感器与显示器电连接。
优选的，所述v型板a和v型板b与双活塞液压缸a之间设有外套筒a、缓冲弹簧a和内滑杆a，所述外套筒a与双活塞液压缸a固定连接，所述内滑杆a的一端滑动连接于外套筒a内、另一端与v型板a或v型板b相连，所述缓冲弹簧a的一端与外套筒a相连、另一端与内滑杆a相连。
优选的，所述上压头和下压头与双活塞液压缸b之间设有外套筒b、缓冲弹簧b和内滑杆b，所述外套筒b与双活塞液压缸b固定连接，所述内滑杆b的一端滑动连接于外套筒b内、另一端与上压头和下压头相连，所述缓冲弹簧b的一端与外套筒b相连、另一端与内滑杆b相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型在夹紧机构的上游设有定心机构，通过定心机构上的v型板a和v型板b确定待磨镜片的中心，并通过定心机构将待磨镜片移动至夹紧机构内，同时使待磨镜片的中心与夹紧机构的中心重合，极大的提高了生产效率。
2、本实用新型的磨边机构内设有压簧，通过压簧的弹力作用对待磨镜片提供一个缓冲，大大降低了待磨镜片破碎现象的发生几率，同时磨边机构内的压力传感器和显示器可对待磨镜片的磨边状况实时显示，有助于工作人员及时了解磨边状况。
3、本实用新型在定心机构和夹紧机构内均设有缓冲弹簧，使得本实用新型可适用于不同规格的官学镜片的磨边处理。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为定心机构的机构示意图；
图3为夹紧机构的结构示意图；
图4为磨边机构的结构示意图；
1为放置台，2为定心机构，3为夹紧机构，4为磨边机构，5为待磨镜片，21为v型板a，22为v型板b，23为双活塞液压缸a，24为往复液压缸，25为外套筒a，26为缓冲弹簧a，27为内滑杆a，31为上压头，32为下压头，33为双活塞液压缸b，34为往复液压缸b，35为外套筒b，36为缓冲弹簧b，37为内滑杆b，41为固定套筒，42为磨头，43为滑动杆，44为压簧，45为压力传感器，46为显示器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图4所示，一种光学镜片打磨设备，包括依次设有的放置台1、定心机构2、夹紧机构3和磨边机构4；
放置台1用于放置待磨镜片5，当待磨镜片5为凹面镜时，放置台1的尺寸大于待磨镜片5的尺寸，当待磨镜片5为凸面镜时，放置台1的尺寸小于待磨镜片5的尺寸；
定心机构2包括前后对称设置的v型板a21和v型板b22，v型板a21和v型板b22的相背侧分别与双活塞液压缸a23活塞端相连，双活塞液压缸a23用以驱动v21型板a、v型板b22同步对向移动，双活塞液压缸a23的缸体还与用以带动定心机构2移向夹紧机构3的往复液压缸a24相连；
在本实施例中，为了降低v型板a21和v型板b22挤碎待磨镜片5的几率，在v型板a21、v型板b22与双活塞液压缸a23之间设有外套筒a25、缓冲弹簧a26和内滑杆a27，外套筒a25通过连杆与双活塞液压缸a23的活塞端固定连接，内滑杆a27的一端滑动连接于外套筒a25内、另一端与v型板a21或v型板b22相连，缓冲弹簧a26的一端与外套筒a25相连、另一端与内滑杆a相连27。
夹紧机构3包括上下对称设置的上压头31和下压头32，上压头31和下压头32的相背侧分别与的双活塞液压缸b33的活塞端相连，双活塞液压缸b33用以驱动上压头31和下压头32同步对向移动，双活塞液压缸b33的缸体还与用以带动夹紧机构3移向磨边机构4的往复液压缸b34相连；
在本实施例中，为了降低上压头31和下压头32挤碎待磨镜片5的几率，在上压头31、下压头32与双活塞液压缸b33之间设有外套筒b35、缓冲弹簧b36和内滑杆b37，外套筒b35通过连杆与双活塞液压缸b33固定连接，内滑杆b37的一端滑动连接于外套筒b35内、另一端与上压头31和下压头32相连，缓冲弹簧b36的一端与外套筒b35相连、另一端与内滑杆b37相连
磨边机构4包括固定套筒41、磨头42、滑动杆43和压簧44，滑动杆43的一端滑动连接于固定套筒41的内、另一端与磨头42相连，压簧44设置于固定套筒41内，且压簧44的一端与滑动杆43固定连接、另一端与固定套筒41固定连接。
在本实施例中，为了便于观察待磨镜片5的磨边情况，在压簧44与固定套筒41之间设有压力传感器45，该压力传感器45与显示器46电连接。
在实施例中，v型板a21和v型板b22的镜像对称面、上压头31和下压头32的镜像对称面、磨边机构4的镜像对称面与放置台1的镜像对称面为同一竖直面（图1中的虚线）。
在本实施例中，进行磨边作业时，可以在夹紧机构2上设置驱动电机带动上压头31和下压头32转动，也可以在磨边机构上设置驱动电机带动磨头转动。
上述打磨设备的操作使用方法如下：
先将待磨镜片5放置于放置台1上，然后在双活塞液压缸a23的作用下，v型板a21和v型板b22对向移动并夹持住待磨镜片5，然后在往复液压缸a24的作用下，定心机构2带动待磨镜片5移动到上压头31和下压头32之间（此时待磨镜片5的中心与上压头31、下压头32对齐，然后在双活塞液压缸b33的作用下，上压头31和下压头32夹紧待磨镜片5，v型板a21和v型板b22松开待磨镜片5，往复液压缸b34带动夹紧机构3移向磨边机构4，在磨边机构4对待磨镜片5进行磨边作业的同时，显示器46上显示出待磨镜片5边缘位置受力大小。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种光学镜片打磨设备，其特征在于：
包括依次设有的放置台、定心机构、夹紧机构和磨边机构；
所述定心机构包括前后对称设置的v型板a和v型板b，所述v型板a和v型板b的相背侧均与用以驱动v型板a和v型板b同步对向移动的双活塞液压缸a相连，所述双活塞液压缸a还与用以带动定心机构移向夹紧机构的往复液压缸a相连；
所述夹紧机构包括上下对称设置的上压头和下压头，所述上压头和下压头的相背侧均与用以驱动上压头和下压头同步对向移动的双活塞液压缸b相连，所述双活塞液压缸b还与用以带动夹紧机构移向磨边机构的往复液压缸b相连；
所述磨边机构包括固定套筒和磨头，所述磨头固定设置在固定套筒靠近夹紧机构的一端。
2.根据权利要求1所述的光学镜片打磨设备，其特征在于：所述磨边机构还包括滑动杆和压簧，所述滑动杆的一端滑动连接于固定套筒的内、另一端与磨头相连，所述压簧设置于固定套筒内，且所述压簧的一端与滑动杆固定连接、另一端与套筒固定连接。
3.根据权利要求2所述的光学镜片打磨设备，其特征在于：所述压簧与固定套筒之间设有压力传感器，所述压力传感器与显示器电连接。
4.根据权利要求1所述的光学镜片打磨设备，其特征在于：所述v型板a和v型板b与双活塞液压缸a之间设有外套筒a、缓冲弹簧a和内滑杆a，所述外套筒a与双活塞液压缸a固定连接，所述内滑杆a的一端滑动连接于外套筒a内、另一端与v型板a或v型板b相连，所述缓冲弹簧a的一端与外套筒a相连、另一端与内滑杆a相连。
5.根据权利要求1所述的光学镜片打磨设备，其特征在于：所述上压头和下压头与双活塞液压缸b之间设有外套筒b、缓冲弹簧b和内滑杆b，所述外套筒b与双活塞液压缸b固定连接，所述内滑杆b的一端滑动连接于外套筒b内、另一端与上压头和下压头相连，所述缓冲弹簧b的一端与外套筒b相连、另一端与内滑杆b相连。
技术总结