本实用新型涉及玻璃直线磨边机，特别涉及一种玻璃直线磨边机，属于玻璃直线磨边技术领域。
背景技术：
磨边机是指用于玻璃边角的磨削抛光加工的设备。常见的玻璃磨边机有很多种，如，玻璃直线单线磨边机、玻璃直线双线磨边机等等，都可以实现玻璃直线磨边处理，但是近年来大多的磨边机都采用电力来驱动，虽然提高了工作效率，但是磨边机的耗电力和电机使用数量较高，每个打磨轮都要配上电机，成本太大，另外不方便移动，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃直线磨边机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种玻璃直线磨边机，包括底座、支撑块和万向轮，所述底座的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部固定安装有万向轮，所述支撑块的中间位置固定安装有连接杆，所述底座的底部固定安装有第一电机，所述底座的顶部一端固定安装有升降控制器，所述升降控制器的一侧固定安装有柱形齿轮，所述柱形齿轮外部套装有传送带，所述柱形齿轮贯穿滚筒的内部，所述柱形齿轮另一侧固定安装有升降控制器辅件，所述底座的顶部两侧分别固定安装有打磨组件箱，所述打磨组件箱的内部的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机转头部位套装有打磨组传送带，所述打磨组传送带的另一侧套装有打磨组柱形齿轮，所述打磨组柱形齿轮的内部贯穿有固定杆，所述打磨组柱形齿轮外壁套装有打磨轮，所述打磨组件箱的顶部固定安装有电机控制器，所述底座的两端分别固定安装有挡板。
优选的，所述升降控制器的一侧固定安装有柱形齿轮，且升降控制器与柱形齿轮处于套接。
优选的，所述柱形齿轮外部套装有传送带，且柱形齿轮与传送带处于啮合连接。
优选的,所述第二电机转头部位套装有打磨组传送带，且第二电机与打磨组传送带处于啮合连接。
优选的，所述打磨组件箱的顶部固定安装有电机控制器。
优选的，所述支撑块的底部固定安装有万向轮，且所述万向轮上均固定安装有制动装置。
优选的，所述底座的两端分别固定安装有挡板。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，使用方便，功能实用，打磨轮在第二电机的作用下通过传送带能够实现一侧所有的打磨轮同时转动，并且在打磨组件箱顶部设置电机控制器，可以同时对第二电机及第一电机起到随时开关的作用，这样就保证了两侧的打磨轮可以同时启动，且第一电机带动的滚筒也可以转动，达到同步进行，避免因不能同步进行导致质量不合格，电机控制器及传送带的设置，使得装置进一步得到升华，大大提高了该装置的使用效率，可以使装置在工作时更加便捷，本实用新型安装有万向轮，方便移动，实用性高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型打磨轮组件的结构示意图；
图3是本实用新型磨边机顶部的结构示意图。
图中:1、底座；2、支撑块；3、万向轮；4、连接杆；5、第一电机；6、升降控制器；7、柱形齿轮；8、传送带；9、滚筒；10、升降控制器辅件；11、打磨组件箱；12、第二电机；13、打磨组传送带；14、打磨组柱形齿轮；15、固定杆；16、打磨轮；17、电机控制器；18、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示，本实用新型一种玻璃直线磨边机，包括底座1、支撑块2和万向轮3，底座1的底部固定安装有支撑块2，支撑块2的底部固定安装有万向轮3，支撑块2的中间位置固定安装有连接杆4，所述底座1的底部固定安装有第一电机5，底座1的顶部一端固定安装有升降控制器6，升降控制器6的一侧固定安装有柱形齿轮7，柱形齿轮7外部套装有传送带8，柱形齿轮7贯穿滚筒9的内部，柱形齿轮7另一侧固定安装有升降控制器辅件10，底座1的顶部两侧分别固定安装有打磨组件箱11，打磨组件箱11的内部的顶部固定安装有第二电机12，第二电机12转头部位套装有打磨组传送带13，打磨组传送带13的另一侧套装有打磨组柱形齿轮14，打磨组柱形齿轮14的内部贯穿有固定杆15，打磨组柱形齿轮14外壁套装有打磨轮16，打磨组件箱11的顶部固定安装有电机控制器17，底座1的两端分别固定安装有挡板18。
进一步的，升降控制器6的一侧固定安装有柱形齿轮7，且升降控制器6与柱形齿轮7处于套接，使得磨边机可以很大程度上适应多种厚度的玻璃进行磨边。
进一步的，柱形齿轮7外部套装有传送带8，且柱形齿轮7与传送带8处于啮合连接，可以在第一电机5和传送带8的作用下带动整组滚筒9进行转动。
进一步的，第二电机12转头部位套装有打磨组传送带13，且第二电机12与打磨组传送带13处于啮合连接，使得一侧整组的打磨轮16在打磨组传送带13的作用下同时转动。
进一步的，打磨组件箱11的顶部固定安装有电机控制器17，使得电机控制器17可以控制所有电机的启动，防止部件启动时时间不一致造成玻璃磨边质量的不合格。
进一步的，支撑块2的底部固定安装有万向轮3，且所述万向轮3上均固定安装有制动装置，方便移动装置，同时防止本实用新型在运作时发生位移。
进一步的，底座1的两端分别固定安装有挡板18，防止磨边时玻璃产生的的玻璃碎渣四溅。
具体的，在使用本实用新型时，当磨边机开始使用时，玻璃开始进入时，首先通过升降控制器6来调节尺寸，之后打开电机控制器17，它可以使所有的电机可以同时启动，且不同的电机带动不同的的部件同时转动，接着玻璃在滚筒9上向前滑动，当玻璃开始接触打磨轮16时，玻璃的边将在所有的打磨轮16和滚筒9的作用下，慢慢地向前滑动打磨，直到完成，此装置在很大程度上减少了电机的使用数量，增加了工作效率减少成本，实用性高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种玻璃直线磨边机，包括底座（1）、支撑块（2）和万向轮（3），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有支撑块（2），所述支撑块（2）的底部固定安装有万向轮（3），所述支撑块（2）的中间位置固定安装有连接杆（4），所述底座（1）的底部固定安装有第一电机（5），所述底座（1）的顶部一端固定安装有升降控制器（6），所述升降控制器（6）的一侧固定安装有柱形齿轮（7），所述柱形齿轮（7）外部套装有传送带（8），所述柱形齿轮（7）贯穿滚筒（9）的内部，所述柱形齿轮（7）另一侧固定安装有升降控制器辅件（10），所述底座（1）的顶部两侧分别固定安装有打磨组件箱（11），所述打磨组件箱（11）的内部的顶部固定安装有第二电机（12），所述第二电机（12）转头部位套装有打磨组传送带（13），所述打磨组传送带（13）的另一侧套装有打磨组柱形齿轮（14），所述打磨组柱形齿轮（14）的内部贯穿有固定杆（15），所述打磨组柱形齿轮（14）外壁套装有打磨轮（16），所述打磨组件箱（11）的顶部固定安装有电机控制器（17），所述底座（1）的两端分别固定安装有挡板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃直线磨边机，其特征在于，所述升降控制器（6）的一侧固定安装有柱形齿轮（7），且升降控制器（6）与柱形齿轮（7）处于套接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃直线磨边机，其特征在于，所述柱形齿轮（7）外部套装有传送带（8），且柱形齿轮（7）与传送带（8）处于啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃直线磨边机，其特征在于，所述第二电机（12）转头部位套装有打磨组传送带（13），且第二电机（12）与打磨组传送带（13）处于啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃直线磨边机，其特征在于，所述打磨组件箱（11）的顶部固定安装有电机控制器（17）。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃直线磨边机，其特征在于，所述支撑块（2）的底部固定安装有万向轮（3），且所述万向轮（3）上均固定安装有制动装置。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃直线磨边机，其特征在于，所述底座（1）的两端分别固定安装有挡板（18）。
技术总结