本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体是一种用于玻璃加工的磨边装置。
背景技术：
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃在加工过程中，我们需要对其侧边进行打磨。
但是，目前市面上传统的一种用于玻璃加工的磨边装置，没有设置弹性缓冲结构，由于玻璃的易损性，玻璃在磨边加工的过程中产生摩擦，摩擦过程产生的震动可能会导致玻璃损坏，而导致制造成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于玻璃加工的磨边装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有安装板，两个所述安装板之间设置有加工板，所述加工板的两侧均焊接有第二横板，所述第二横板的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的两侧均开设有第一滑槽，两个所述安装板的相对侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的底部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的两侧觉焊接有第一滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有第一弹簧，所述第二横板的一侧固定连接有第二弹簧，两个所述安装板的顶部均焊接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有第一横板，所述第一横板底部的一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有支撑板，所述支撑板的固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有磨球。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一横板顶部的一侧开设有第五滑槽，所述第一横板底部的一侧开设有第六滑槽，所述第六滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端固定连接有圆形把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一横板底部的中心处固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有限位块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的底部粘接有橡胶垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加工板的顶部粘接有防滑垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第三滑块的形状为t型，且第三滑块与第六滑槽相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用通过底板、竖板、第一横板、安装板、第二横板、加工板、磨球、电机、支撑板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一滑块、第一滑槽、第二滑槽、第一弹簧、第三滑槽、第二弹簧、第四滑槽、第二滑块和限位块的配合使用，加工板顶部的防滑垫与玻璃接触，增大了玻璃与加工板之间的摩擦力，使玻璃在打磨过程中不易出现晃动，当玻璃产生震动，通过第一弹簧与第二弹簧位置的限定以及自身弹性作用，对产生的震动进行缓冲，在有效的范围内，使震动降到最小，降低玻璃在打磨过程产生的易损率，维持玻璃的稳定性，防止玻璃加工过程中受力损坏，增加了该装置的实用性。
2、本实用通过第五滑槽、第六滑槽、第三滑块、滑动柱和圆形把手的配合使用，磨球便可对玻璃的侧边进行循环打磨，通过人工控制磨球的移动，可使对玻璃的打磨更加细致，可通过人工直接观察玻璃侧边的情况，需要打磨时间长的地方，便可打磨时间长一点，避免了通过机器的重复性移动，无法对玻璃侧边进行更细化的打磨，通过人工控制磨球的移动使打磨的玻璃更标准合格，同时，其结构简单，使用方便，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为一种用于玻璃加工的磨边装置的结构示意图；
图2为一种用于玻璃加工的磨边装置的图1中a处放大结构示意图；
图3为一种用于玻璃加工的磨边装置的图1中b处放大结构示意图。
图中：底板1、竖板2、第一横板3、安装板4、第二横板5、加工板6、磨球7、电机8、支撑板9、第一电动推杆10、第二电动推杆11、第一滑块12、第一滑槽13、第二滑槽14、第一弹簧15、第三滑槽16、第二弹簧17、第四滑槽18、第二滑块19、第五滑槽20、第六滑槽21、第三滑块22、滑动柱23、圆形把手24、限位块25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于玻璃加工的磨边装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有安装板4，两个安装板4之间设置有加工板6，加工板6的两侧均焊接有第二横板5，第二横板5的底部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内部的两侧均开设有第一滑槽13，两个安装板4的相对侧均开设有第三滑槽16，第三滑槽16的底部开设有第四滑槽18，第四滑槽18的内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的两侧觉焊接有第一滑块12，且第一滑块12与第一滑槽13滑动连接，第二滑块19的顶部固定连接有第一弹簧15，且第一弹簧15的一端与第二滑槽14内部的顶部固定连接，第二横板5的一侧固定连接有第二弹簧17，且第二弹簧17的一端与第三滑槽16内部的一侧固定连接，两个安装板4的顶部均焊接有竖板2，两个竖板2之间固定连接有第一横板3，第一横板3底部的一侧设置有第一电动推杆10，第一电动推杆10的驱动端固定连接有支撑板9，支撑板9的固定安装有电机8，电机8的驱动端固定安装有磨球7，第一横板3顶部的一侧开设有第五滑槽20，第一横板3底部的一侧开设有第六滑槽21，且第六滑槽21与第五滑槽20的内部相连通，第六滑槽21的内部滑动连接有第三滑块22，且第三滑块22的底部与第一电动推杆10固定连接，第三滑块22的顶部固定连接有滑动柱23，且滑动柱23与第五滑槽20滑动连接，滑动柱23的顶端固定连接有圆形把手24，第一横板3底部的中心处固定连接有第二电动推杆11，第二电动推杆11的驱动端固定连接有限位块25，限位块25的底部粘接有橡胶垫，加工板6的顶部粘接有防滑垫，第三滑块22的形状为t型，且第三滑块22与第六滑槽21相适配，一个竖板2的一侧固定安装有开关，开关、电机8、第一电动推杆10和第二电动推杆11均通过导线电性连接有电源，且开关通导线分别与电机8、第一电动推杆10和第二电动推杆11电性连接。
本实用新型的工作原理是：
使用时，通过人工将玻璃放置在加工板6上，加工板6顶部的防滑垫与玻璃接触，增大了玻璃与加工板6之间的摩擦力，使玻璃在打磨过程中不易出现晃动，当玻璃放置好后，通过开关控制第二电动推杆11开始工作，第二电动推杆11的驱动端带动限位块25向下移动，使限位块25底部的橡胶垫与玻璃的表面接触，使玻璃在打磨过程中对其进行限位，保证玻璃在打磨过程中的稳定性，当玻璃固定好后，通过开关控制第一电动推杆10开始工作，第一电动推杆10的驱动端带动支撑板9向下移动，电机8和磨球7跟随支撑板9一起进行移动，当磨球7与玻璃的侧边接触，使第一电动推杆10关闭，此时使电机8开始工作，电机8的驱动端带动磨球7进行旋转，磨球7在旋转的时候会对玻璃的侧边进行打磨，同时在打磨的过程中，玻璃会产生震动，如果不对震动进行消除，可能会导致玻璃直接破碎，玻璃在打磨过程中，当玻璃产生震动，会带动加工板6进行震动，震动是多方向的，我们需要多方向，对震动进行缓冲，尽量减小震动，当加工板6在水平方向晃动，会带动第二滑块19在第四滑槽18内滑动，同时加工板6会对第二弹簧17产生挤压与拉伸，通过第二弹簧17的弹性作用，对在水平方向上产生的震动进行缓冲，在竖直方向上，第一滑块12在第一滑槽13内滑动，对加工板6的位置在竖直方向上进行限位，加工板6通过对第一弹簧15的挤压与拉伸，对在竖直方向上产生的震动进行缓冲，使玻璃在打磨过程中产生的震动，通过第一弹簧15与第二弹簧17位置的限定以及自身弹性作用，对产生的震动进行缓冲，在有效的范围内，使震动降到最小，降低玻璃在打磨过程产生的易损率，维持玻璃的稳定性，防止玻璃加工过程中受力损坏，增加了该装置的实用性，玻璃的侧边是有长度的，在打磨过程中，我们需要对磨球7进行移动，通过手动推动圆形把手24,圆形把手24带动滑动柱23进行移动，第三滑块22跟随滑动柱23进行移动，第三滑块22带动第一电动推杆10进行移动，支撑板9、电机8和磨球7跟随第一电动推杆10进行移动，通过对圆形把手24的来回推动，磨球7便可对玻璃的侧边进行循环打磨，通过人工控制磨球7的移动，可使对玻璃的打磨更加细致，可通过人工直接观察玻璃侧边的情况，需要打磨时间长的地方，便可打磨时间长一点，避免了通过机器的重复性移动，无法对玻璃侧边进行更细化的打磨，通过人工控制磨球7的移动使打磨的玻璃更标准合格，同时，其结构简单，使用方便，进一步提高了该装置的实用性。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于玻璃加工的磨边装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均焊接有安装板(4)，两个所述安装板(4)之间设置有加工板(6)，所述加工板(6)的两侧均焊接有第二横板(5)，所述第二横板(5)的底部开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)内部的两侧均开设有第一滑槽(13)，两个所述安装板(4)的相对侧均开设有第三滑槽(16)，所述第三滑槽(16)的底部开设有第四滑槽(18)，所述第四滑槽(18)的内部滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)的两侧觉焊接有第一滑块(12)，所述第二滑块(19)的顶部固定连接有第一弹簧(15)，所述第二横板(5)的一侧固定连接有第二弹簧(17)，两个所述安装板(4)的顶部均焊接有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间固定连接有第一横板(3)，所述第一横板(3)底部的一侧设置有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的驱动端固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的固定安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端固定安装有磨球(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的磨边装置，其特征在于：所述第一横板(3)顶部的一侧开设有第五滑槽(20)，所述第一横板(3)底部的一侧开设有第六滑槽(21)，所述第六滑槽(21)的内部滑动连接有第三滑块(22)，所述第三滑块(22)的顶部固定连接有滑动柱(23)，所述滑动柱(23)的顶端固定连接有圆形把手(24)。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的磨边装置，其特征在于：所述第一横板(3)底部的中心处固定连接有第二电动推杆(11)，所述第二电动推杆(11)的驱动端固定连接有限位块(25)。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃加工的磨边装置，其特征在于：所述限位块(25)的底部粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的磨边装置，其特征在于：所述加工板(6)的顶部粘接有防滑垫。
6.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的磨边装置，其特征在于：所述第三滑块(22)的形状为t型，且第三滑块(22)与第六滑槽(21)相适配。
技术总结