本实用新型涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体为一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置。
背景技术：
在玻璃的加工过程中，玻璃磨边的质量非常重要，磨边质量好，玻璃就可以在较低的钢化炉加热温度下进行加热，结果就是玻璃的光学性能更好，且很少会在钢化过程中破碎，良品率更高，并且玻璃磨边装置主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光。
现在钢化玻璃加工过程中，磨边装置只能对单一方向的边缘进行加工，导致在处理过程中，难以根据玻璃的长度调节磨边装置的活动范围，进而影响不同长度玻璃打磨的效率，自动磨边装置在处理过程中，难以对玻璃表面的灰尘及残渣进行清理，进而影响玻璃后期加热及处理的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，以解决上述背景技术中提出的磨边装置只能对单一方向的边缘进行加工，难以根据玻璃的长度调节磨边装置的活动范围，自动磨边装置在处理过程中，难以对玻璃表面的灰尘及残渣进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，包括打磨箱体、矩形导轨、设备托板、扇形齿轮、打磨电机和齿牙条，所述打磨箱体的外侧铰接固定有设备箱门，且打磨箱体的正上方设置有设备箱体，所述设备箱体的正上方设置有驱动电机，且设备箱体的外侧贯穿设置有输送皮带，所述设备箱体的正下方设置有回收箱体，且回收箱体的外侧贯穿设置有回收抽屉，所述驱动电机的输出端连接有鼓风扇叶，所述打磨电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧贯穿连接有打磨块，所述打磨电机的外侧焊接固定有金属贴片，所述设备托板的上表面开设有矩形滑槽，且设备托板的左右两侧弹簧连接有塑胶块，所述回收箱体的顶部焊接固定有过滤网板。
优选的，所述打磨箱体与设备托板通过矩形导轨连接，且打磨箱体的左右两侧采用矩形开口式结构，并且矩形开口式结构宽度大于设备托板的宽度。
优选的，所述鼓风扇叶和设备托板为相互平行，且设备托板的表面采用网孔状结构。
优选的，所述设备托板、扇形齿轮、打磨电机、齿牙条和矩形导轨构成滑动结构，且设备托板的外侧焊接固定有齿牙条，并且齿牙条的外侧啮合连接有扇形齿轮，而且设备托板的正下方设置有打磨电机。
优选的，所述旋转杆与打磨块呈矩形分布在设备托板的外侧，且打磨块与打磨电机通过设备托板和矩形滑槽构成滑动结构。
优选的，所述过滤网板与回收箱体为相互贴合，且回收箱体与打磨箱体焊接为一体式结构，并且打磨箱体的长度为输送皮带长度的一半。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，
1、采用设备托板与扇形齿轮，利用设备托板对打磨零件进行限位，确保打磨零件在打磨过程中的稳定性，避免玻璃在打磨过程中的发生偏移情况，利用扇形齿轮带动设备托板进行反复左右移动，确保设备托板在加工及调节过程中的效率；
2、采用齿牙条与矩形滑槽，利用齿牙条对设备托板的移动方向进行限位，避免设备托板在静置状态中发生松动情况，确保打磨块对玻璃打磨过程中的稳定性，并利用矩形滑槽调节不同类型的打磨块之间的距离，方便打磨块对玻璃不同位置进行打磨，方便对玻璃进行多角度打磨。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型打磨箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型设备托板俯视结构示意图；
图4为本实用新型打磨箱体正剖结构示意图。
图中：1、打磨箱体；2、设备箱门；3、设备箱体；4、驱动电机；5、输送皮带；6、回收箱体；7、回收抽屉；8、鼓风扇叶；9、矩形导轨；10、设备托板；11、扇形齿轮；12、打磨电机；13、旋转杆；14、打磨块；15、金属贴片；16、矩形滑槽；17、齿牙条；18、塑胶块；19、过滤网板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，包括打磨箱体1、设备箱门2、设备箱体3、驱动电机4、输送皮带5、回收箱体6、回收抽屉7、鼓风扇叶8、矩形导轨9、设备托板10、扇形齿轮11、打磨电机12、旋转杆13、打磨块14、金属贴片15、矩形滑槽16、齿牙条17、塑胶块18和过滤网板19，打磨箱体1的外侧铰接固定有设备箱门2，且打磨箱体1的正上方设置有设备箱体3，设备箱体3的正上方设置有驱动电机4，且设备箱体3的外侧贯穿设置有输送皮带5，设备箱体3的正下方设置有回收箱体6，且回收箱体6的外侧贯穿设置有回收抽屉7，驱动电机4的输出端连接有鼓风扇叶8，打磨电机12的输出端连接有旋转杆13，且旋转杆13的外侧贯穿连接有打磨块14，打磨电机12的外侧焊接固定有金属贴片15，设备托板10的上表面开设有矩形滑槽16，且设备托板10的左右两侧弹簧连接有塑胶块18，回收箱体6的顶部焊接固定有过滤网板19。
打磨箱体1与设备托板10通过矩形导轨9连接，且打磨箱体1的左右两侧采用矩形开口式结构，并且矩形开口式结构宽度大于设备托板10的宽度，利用矩形导轨9对不同长度的玻璃进行支撑，确保玻璃打磨过程中的稳定性。
鼓风扇叶8和设备托板10为相互平行，且设备托板10的表面采用网孔状结构，利用设备托板10对产生的风力进行传导，方便对打磨产生的碎屑进行吹拂。
设备托板10、扇形齿轮11、打磨电机12、齿牙条17和矩形导轨9构成滑动结构，且设备托板10的外侧焊接固定有齿牙条17，并且齿牙条17的外侧啮合连接有扇形齿轮11，而且设备托板10的正下方设置有打磨电机12，根据玻璃的长度调节打磨电机12的滑动范围，提升玻璃打磨的均匀性。
旋转杆13与打磨块14呈矩形分布在设备托板10的外侧，且打磨块14与打磨电机12通过设备托板10和矩形滑槽16构成滑动结构，根据打磨需求调节两组打磨块14之间的距离，确保玻璃打磨的效率。
过滤网板19与回收箱体6为相互贴合，且回收箱体6与打磨箱体1焊接为一体式结构，并且打磨箱体1的长度为输送皮带5长度的一半，利用过滤网板19对打磨产生的粉尘进行过滤，提升玻璃边缘打磨的卫生性。
工作原理：在使用该往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置时，根据图1至图2所示，操作人员打开设备箱体3，将打磨块14安装在旋转杆13的外侧，并将打磨油倒入到打磨块14的表面，随后拉动打磨电机12，使得打磨电机12在设备托板10外侧的矩形滑槽16上进行滑动，当两组打磨电机12之间距离调节完成后，将螺栓车到金属贴片15的内部，对打磨电机12与金属贴片15进行限位，操作人员将玻璃放置在输送皮带5的表面，使得玻璃与打磨块14相互贴合，并重新关闭打磨箱体1外侧的设备箱门2，输送皮带5带动玻璃向打磨箱体1的内部进行移动；
根据图1至图4所示，操作人员打开驱动电机4及打磨电机12，利用驱动电机4带动扇形齿轮11进行转动，利用扇形齿轮11带动齿牙条17与设备托板10在矩形导轨9外侧进行移动，同时打磨电机12带动旋转杆13和打磨块14进行转动，利用打磨块14对玻璃的两侧进行打磨操作，打磨产生的粉末掉落到过滤网板19的表面，并利用鼓风扇叶8对玻璃表面残余的粉末进行吹拂，避免粉末聚集在玻璃的表面，再通过输送皮带5带动玻璃进行水平滑动，方便打磨块14对玻璃进行打磨操作，操作人员将回收抽屉7从回收箱体6内部取出，对打磨产生的粉末进行回收。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，包括打磨箱体（1）、矩形导轨（9）、设备托板（10）、扇形齿轮（11）、打磨电机（12）和齿牙条（17），其特征在于：所述打磨箱体（1）的外侧铰接固定有设备箱门（2），且打磨箱体（1）的正上方设置有设备箱体（3），所述设备箱体（3）的正上方设置有驱动电机（4），且设备箱体（3）的外侧贯穿设置有输送皮带（5），所述设备箱体（3）的正下方设置有回收箱体（6），且回收箱体（6）的外侧贯穿设置有回收抽屉（7），所述驱动电机（4）的输出端连接有鼓风扇叶（8），所述打磨电机（12）的输出端连接有旋转杆（13），且旋转杆（13）的外侧贯穿连接有打磨块（14），所述打磨电机（12）的外侧焊接固定有金属贴片（15），所述设备托板（10）的上表面开设有矩形滑槽（16），且设备托板（10）的左右两侧弹簧连接有塑胶块（18），所述回收箱体（6）的顶部焊接固定有过滤网板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，其特征在于：所述打磨箱体（1）与设备托板（10）通过矩形导轨（9）连接，且打磨箱体（1）的左右两侧采用矩形开口式结构，并且矩形开口式结构宽度大于设备托板（10）的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，其特征在于：所述鼓风扇叶（8）和设备托板（10）为相互平行，且设备托板（10）的表面采用网孔状结构。
4.根据权利要求1所述的一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，其特征在于：所述设备托板（10）、扇形齿轮（11）、打磨电机（12）、齿牙条（17）和矩形导轨（9）构成滑动结构，且设备托板（10）的外侧焊接固定有齿牙条（17），并且齿牙条（17）的外侧啮合连接有扇形齿轮（11），而且设备托板（10）的正下方设置有打磨电机（12）。
5.根据权利要求1所述的一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，其特征在于：所述旋转杆（13）与打磨块（14）呈矩形分布在设备托板（10）的外侧，且打磨块（14）与打磨电机（12）通过设备托板（10）和矩形滑槽（16）构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种往复循环运动式钢化玻璃加工用自动磨边装置，其特征在于：所述过滤网板（19）与回收箱体（6）为相互贴合，且回收箱体（6）与打磨箱体（1）焊接为一体式结构，并且打磨箱体（1）的长度为输送皮带（5）长度的一半。
技术总结