本实用新型涉及门框安装的技术领域，尤其是涉及一种一种方便安装的门框结构。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的门框采用塑钢为原料制成，在以塑钢为原料制作门框时，需要将不同的塑钢配件进行组件连接从而形成完整的门框，在连接时常借助外界的连接件对门框进行连接。
参照图1，现有技术中常采用角码2为连接件对不同的塑钢配件1进行连接，使用时将角码2的一端插接在其中一个塑钢原料中，再将与其配合的塑钢配件1插接在角码2的剩余一角内，完成门框的安装。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中，将角码插接在一条塑钢配件内之后，插接另一根塑钢配件时，由于塑钢配件与角码采用过盈配合，所以常常需要借助外界工具敲击塑钢配件，从而完成门框的安装，在敲击门框的时候可能会损害塑钢配件的完整性，影响门框的正常使用，还增加工作人员的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种方便安装的门框结构，达到保证门框的完成性，同时方便工作人员使用的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便安装的门框结构，包括塑钢配件和角码，角码插接在两塑钢配件相互配合的一角中，塑钢配件包括横向塑钢和竖向塑钢，横向塑钢周向外壁固定连接有第一连接件，竖向塑钢侧壁固定连接有第二连接件，第一连接件与第二连接件之间设置有拉紧组件，拉紧组件包括第一拉板、第二拉板和拉紧螺栓，第一拉板固定连接在第一连接件外壁，第二拉板固定连接在第二来接件外壁，连接螺栓贯穿第一拉板且与第一拉板螺纹连接，第二拉板与连接螺栓之间设置有转动组件，转动组件转动连接第二拉板与连接螺栓。
通过采用上述技术方案，使用时先将角码插接在横向塑钢轴向外壁，再将竖向塑钢插接在角码的剩余一侧中，再将第一连接件固定连接在横向塑钢周向外壁，将第二连接件固定连接在竖向塑钢的周向外壁，转动拉紧螺栓，拉紧螺栓与第二转动板发生相对的转动，转动拉近螺栓的过程中，拉紧组件带动竖向塑钢插接在横向塑钢内，完成门框的拼接，在安装门框的过程中不需要敲击横向塑钢或者竖向塑钢，保证了门框的完整性，同时达到了方便工作人员使用的效果。
本实用新型进一步设置为：第一连接件包括角板、第一直板、第二直板和连接螺栓，角板与横向塑钢侧壁固定连接，第二直板铰接在第一直板远离角板的侧壁，连接螺栓贯穿第二直板并与角板螺纹连接。
通过采用上述技术方案，使用时将角板的侧壁与竖向塑钢的外壁抵接，在一次转动第一直板的第二直板，使其包覆在横向塑钢的周向外壁，再使用连接螺栓螺纹连接在角板内，达到了保证第一连接件与横向塑钢连接稳定性的效果。
本实用新型进一步设置为：第二连接件包括固定框和锁紧组件，固定框为u型框状结构，且固定框内壁与塑钢配件抵接，锁紧组件位于固定框对称两侧壁。
通过采用上述技术方案，使用时将固定框套接在竖向塑钢的外壁，使用锁紧组件将固定框与竖向塑钢进行连接，一体的固定框方便工作人员安装第二连接件，锁紧组件的设置保证了竖向塑钢与固定框连接的稳定性，从而保证了门框的稳定性。
本实用新型进一步设置为：锁紧组件包括推板和推动螺栓，推动螺栓贯穿固定框侧壁与推板转动连接。
通过采用上述技术方案，在使用锁紧组件时，转动推动螺栓，推动螺栓与固定框发生相对的位移，由于推动螺栓与推板转动连接，所以推动螺栓推动推板向靠近固定框中心的一侧移动，转动固定框对称两侧壁的锁紧组件，保证了第二连接件与锁紧组件连接的稳定性，同时在使用时只需要转动推动螺栓就能完成使用。
本实用新型进一步设置为：转动组件包括转动套和转动球，转动套固定连接在第二拉板靠近第一拉板的侧壁，转动球固定连接在连接螺栓靠近第二拉板的一端，转动球转动卡接在转动套内。
通过采用上述技术方案，转动拉紧螺栓的时候转动球在转动套内转动，满足拉紧螺栓与第二拉板既能发生相抵转动又能保持距离不变的特殊连接关系，达到了方便使用的效果。
本实用新型进一步设置为：拉紧螺栓靠近第一拉板的一端固定连接有转动杆。
通过采用上述技术方案，转动杆的设置方便工作人员转动拉紧螺栓，方便竖向塑钢与角码进行插接，同时不需要工作人员借助外界工具转动拉紧螺栓，达到了保证门框完整性的同时达到了方便工作人员的使用的效果。
本实用新型进一步设置为：推板远离固定框侧壁的一侧固定连接有防滑层。
通过采用上述技术方案，当推板抵接竖向塑钢外壁时，防滑层的设置增加了推板与竖向塑钢之间的摩擦力，同时防滑层采用橡胶为原材料制成，能保护推板不会将竖向塑钢的外壁刮花，保证了门框的完整性。
本实用新型进一步设置为：第二直板与固定框抵接的侧面固定连接有插块，插块靠近第二直板的一侧向远离第二直板的一侧逐渐呈尖锐状。
通过采用上述技术方案，在使用时，插块插接在横向塑钢的凹槽中，在第一连接件连接在横向塑钢侧壁并使用连接螺栓进行固定时，插块的设置保证了横向塑钢的抗压能力，保证了塑钢门框的完整性的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.第一连接件、第二连接件和拉紧组件共同作用，在保证门框完整性的同时工作人员只需要转动拉紧螺栓就能实现将角码插接在竖向塑钢内的目的，同时达到了方便工作人员使用的效果；
2.防滑层的设置增加了推板与竖向塑钢之间的摩擦力，同时竖向保证了竖向塑钢的完整性；
3.转动组件的设置满足了拉紧螺栓与第二拉板之间既要相对转动，两者之间的距离又保持不变的特殊连接关系。
附图说明
图1是现有技术中的门框安装结构示意图；
图2是本实施例的整体结构示意图。
图3是为显示第一连接件的部分零件示意图。
图中，1、塑钢配件；11、横向塑钢；12、竖向塑钢；2、角码；3、第一连接件；31、角板；32、第一直板；33、第二直板；331、插块；34、连接螺栓；4、第二连接件；41、固定框；42、锁紧组件；421、推板；4211、防滑层；422、推动螺栓；5、拉紧组件；51、第一拉板；52、第二拉板；53、拉紧螺栓；531、转动杆；6、转动组件；61、转动套；62、转动球。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种方便安装的门框结构，包括塑钢配件1，塑钢配件1包括横向塑钢11和竖向塑钢12，横向塑钢11与竖向塑钢12之间插接有角码2（参照图1），角码2一端插接在横向塑钢11内，竖向塑钢12插接在角码2剩余一端，横向塑钢11外壁固定连接有第一连接件3，竖向塑钢12外壁固定连接有第二连接件4，第二连接件4与第一连接件3之间设置有拉紧组件5，拉紧组件5包括第一拉板51、第二拉板52和拉紧螺栓53，第一拉板51与第一连接件3固定连接，第二拉板52与第二连接件4固定连接，连接螺栓34贯穿第二拉板52并与第二拉板52螺纹连接，连接螺栓34与第二拉板52之间设置有转动组件6，转动组件6转动连接第二拉板52与连接螺栓34，使用时只需要转动拉紧螺栓53，拉紧螺栓53与第二拉板52之间发生相对的转动，但是两者之间不会发生相对的位移，此时拉紧螺栓53带动竖向塑钢12向靠近第一拉板51的一侧靠近，最终竖向塑钢12完全插接在角码2中，达到了门框安装的目的，第一连接件3、第二连接件4和拉紧组件5配合使用，在将横向塑钢11与竖向塑钢12进行拼接时不需要工作人员敲击横向塑钢11或者竖向塑钢12，达到了保证门框完整性，且操作简单的效果。
参照图3，第一连接件3包括角板31、第一直板32、第二直板33和连接螺栓34，第一直板32与角板31的侧壁铰接，第二直板33与第一直板32远离角板31的一端铰接，连接螺栓34贯穿第二直板33，当第二直板33与角板31抵接时，连接螺栓34螺纹连接在角板31侧壁，完成第一连接件3与横向塑钢11的连接。
参照图,3，第二连接件4包括固定框41和锁紧组件42，固定框41为u型板状结构，锁紧组件42位于固定框41两对称内壁，锁紧组件42包括推板421和推动螺栓422，推板421位于固定框41两对称侧壁之间，推动螺栓422贯穿固定板两对称侧壁，并与固定框41侧壁螺纹连接，推动螺栓422位于固定框41侧壁之间的一端与推板421转动连接使用时，将固定框41套设在竖向塑钢12外壁，转动推动螺栓422，推动螺栓422与推板421之间发生相对转动，推动螺栓422带动推板421向固定框41的中心线靠近，从而将竖向塑钢12夹紧在固定框41内，完成第二连接件4与竖向塑钢12的连接。
参照图2，转动组件6包括转动套61和转动球62，转动套61固定连接在第一拉板51上表面，转动球62固定连接在拉紧螺栓53靠近第一拉板51的一端，转动球62转动卡接在转动套61内，转动组件6的设置满足了拉紧螺栓53与第一拉板51转动连接且在拉紧螺栓53转动时，拉紧螺栓53与第一拉板51之间距离不变的特殊连接关系，同时方便工作人员使用。
参照图2，拉紧螺栓53远离第一拉板51的一端固定连接有转动杆531，转动杆531的设置能方便工作人员转动连接拉紧螺栓53，从而方便工作人员将竖向塑钢12插接在角码2中，方便横向塑钢11与竖向塑钢12连接，达到了方便工作人员使用的效果。
参照图3，推板421远离固定框41的侧壁固定连接有防滑层4211，防滑层4211的设置增加了推板421与竖向塑钢12之间的摩擦，同时防护层采用橡胶为原料制成，橡胶具有一定的弹性，能保证夹板不会将竖向塑钢12外壁刮花，保证了门框完整性的效果。
参照图3，第二直板33与角板31抵接的侧壁固定连接有插块331，插块331从靠近第二直板33的一端向远离第二直板33侧壁的一端逐渐呈尖锐状，当第二直板33与角板31抵接时，插块331插接在横向塑钢11的凹槽中，连接螺栓34连接角板31与第二直板33时，插块331的设置提高了横向塑钢11的抗压能力，保证了门框的完成性。
本实施例的实施原理为：使用时先将角码2插接在横向塑钢11内，在将竖向塑钢12与横向塑钢11配合的一端对准角码2剩余一端，将第一连接件3与横向塑钢11连接，第二连接件4与竖向塑钢12连接，在转动拉紧螺栓53，随着拉紧螺栓53的转动，带动竖向塑钢12插接在角码2内，不需要工作人员借助外来工具敲击竖向塑钢12，保证了竖向塑钢12的完整性，同时具有方便工作人员使用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便安装的门框结构，包括塑钢配件(1)和角码(2)，角码(2)插接在两塑钢配件(1)相互配合的一角中，其特征在于：塑钢配件(1)包括横向塑钢(11)和竖向塑钢(12)，横向塑钢(11)周向外壁固定连接有第一连接件(3)，竖向塑钢(12)侧壁固定连接有第二连接件(4)，第一连接件(3)与第二连接件(4)之间设置有拉紧组件(5)，拉紧组件(5)包括第一拉板(51)、第二拉板(52)和拉紧螺栓(53)，第一拉板(51)固定连接在第一连接件(3)外壁，第二拉板(52)固定连接在第二连接件(4)外壁，拉紧螺栓(53)贯穿第一拉板(51)且与第一拉板(51)螺纹连接，第二拉板(52)与拉紧螺栓(53)之间设置有转动组件(6)，转动组件(6)转动连接第二拉板(52)与拉紧螺栓(53)。
2.根据权利要求1所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述第一连接件(3)包括角板(31)、第一直板(32)、第二直板(33)和连接螺栓(34)，第一直板(32)与角板(31）侧壁固定连接，第二直板(33)铰接在第一直板(32)远离角板(31)的侧壁，连接螺栓(34)贯穿第二直板(33)并与角板(31)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述第二连接件(4)包括固定框(41)和锁紧组件(42)，固定框(41)为u型框状结构，且固定框(41)内壁与塑钢配件(1)抵接，锁紧组件(42)位于固定框(41)对称两侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述锁紧组件(42)包括推板(421)和推动螺栓(422)，推动螺栓(422)贯穿固定框(41)侧壁与推板(421)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述转动组件(6)包括转动套(61)和转动球(62)，转动套(61)固定连接在第二拉板(52)靠近第一拉板(51)的侧壁，转动球(62)固定连接在连接螺栓(34)靠近第二拉板(52)的一端，转动球(62)转动卡接在转动套(61)内。
6.根据权利要求1所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述拉紧螺栓(53)靠近第一拉板(51)的一端固定连接有转动杆(531)。
7.根据权利要求4所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述推板(421)远离固定框(41)侧壁的一侧固定连接有防滑层(4211)。
8.根据权利要求2所述的一种方便安装的门框结构，其特征在于：所述第二直板(33)与固定框(41)抵接的侧面固定连接有插块(331)，插块(331)靠近第二直板(33)的一侧向远离第二直板（33）的一侧逐渐呈尖锐状。
技术总结