本实用新型涉及门窗安装结构技术领域，特别是一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材及框扇平齐门窗。
背景技术：
传统门窗的窗扇凸起于门窗框体，框扇不在同一个平面上，使得门窗的外观较不美观，并且密封性、防水性、隔热性及防盗性能均相对较差。现有技术中，为克服上述缺陷提出了框扇平齐的门窗结构，但存在以下不足：1.在原有框、梃型材部分凸出，非开启位置凸出，影响美观；2.无法在原有产品型材基础上实现框扇平齐安装，只能使用新的型材，需要新开多套模具，增加了产品成本，且现有型材无法改进利用。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可在原有产品型材基础上实现框扇平齐安装，开发成本低，可对现有型材进行改进利用，安装简单，可用于多种产品配置，具有高度可延展性的用于门窗框扇平齐安装的连接型材及框扇平齐门窗。
本实用新型采用如下技术方案：
一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，用于使框体与窗扇平齐安装，框体与窗扇的连接面上分别设置有相对应的安装卡槽，连接型材一面形成框体连接端、另一面形成窗扇连接端，窗扇连接端形成有与窗扇的安装卡槽相对设置的槽口，框体连接端形成可嵌入框体的安装卡槽内并与框体安装卡槽槽口稳定搭接的连接结构，连接型材与框体固定连接，并使窗扇与框体平齐时，连接型材窗扇连接端的槽口与窗扇的安装卡槽位置分别与用于连接框体与窗扇的连接件两端相对应配合。
进一步地，连接型材通过紧固装置与框体固定连接。
进一步地，所述紧固装置为螺钉。
进一步地，连接型材的框体连接端形成有用于对连接型材进行上下限位的第一卡接部及用于对连接型材进行左右限位的第二卡接部。
进一步地，所述第一卡接部上、下端分别顶抵框体安装卡槽的上、下内壁，第二卡接部左、右端分别顶抵框体安装卡槽的槽口两侧。
进一步地，连接型材的框体连接端形成有可搭接于框体安装卡槽槽口外侧的限位台阶。
进一步地，所述窗扇连接端的槽口与框体的安装卡槽规格相同。
进一步地，连接型材为一体成型结构。
进一步地，连接型材的框体连接端与窗扇连接端之间形成有空腔。
一种框扇平齐门窗，包括有框体、窗扇及上述的用于门窗框扇平齐安装的连接型材，连接型材与框体固定连接，窗扇通过连接于窗扇安装卡槽与连接型材的槽口之间的连接件安装于框体上并与框体表面平齐。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在现有框体上连接本实用新型的连接型材，可改变现有框体安装卡槽的槽口位置，使之在框体与窗扇处于平齐位置时与窗扇的安装卡槽相对，安装后，窗扇与框体在同一个平面上，达到框扇平齐安装的目的，可在原有产品型材基础上实现框扇平齐安装，不改变原有产品型材设计结构，只需新开一个连接配件的模具，就可以解决框扇平齐安装的问题，开发成本低，且可对现有型材进行改进利用；安装简单，框扇平齐的门窗更加美观，且密封性、防水性、隔热性及防盗性能更好；同时，通过改变连接型材的尺寸规格，可用于多种产品配置，具有高度的可延展性。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的连接型材的整体结构侧视图；
图2是本实用新型实施例1的框扇平齐门窗在未安装螺钉状态下的安装结构侧视图；
图3是本实用新型实施例1的框扇平齐门窗在安装螺钉状态下的安装结构侧视图；
图4是本实用新型实施例2的连接型材的安装结构侧视图；
图5是本实用新型实施例3的连接型材的安装结构侧视图。
图中：1.框体，11.框体安装卡槽，2.窗扇，21.窗扇安装卡槽，3.连接型材，31.框体连接端，311.第一卡接部，312.第二卡接部，313.限位台阶，314.左卡接部，315.右卡接部，32.窗扇连接端，321.槽口，33.空腔，4.螺钉，5.纱窗。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
参照图1至图3，本实用新型的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，用于使框体1与窗扇2平齐安装，框体1与窗扇2的连接面上分别相对应设置有框体安装卡槽11和窗扇安装卡槽21，连接型材3下侧形成框体连接端31、上侧形成窗扇连接端32，窗扇连接端32形成有与窗扇安装卡槽21相对设置的槽口321，框体连接端31形成可嵌入框体安装卡槽11内并与框体安装卡槽11槽口稳定搭接的连接结构，连接型材3通过螺钉4与框体1固定连接。连接型材3与框体1固定连接，并使窗扇2与框体1平齐时，连接型材3窗扇连接端32的槽口321与窗扇安装卡槽21位置分别与用于连接框体1与窗扇2的连接件两端相对应配合。
框体安装卡槽11、窗扇安装卡槽21的槽口和连接型材3的窗扇连接端32的槽口321均形成有向内侧延伸的限位凸沿。连接型材3的框体连接端31形成有用于对连接型材3进行上下限位的第一卡接部311、用于对连接型材3进行左右限位的第二卡接部312及可搭接于框体安装卡槽11槽口外侧的限位台阶313。第一卡接部311上、下端分别顶抵框体安装卡槽11的上、下内壁，第二卡接部311左、右端分别顶抵框体安装卡槽11的槽口两侧。窗扇连接端32的槽口321与框体安装卡槽11规格相同，均采用标准14槽口，可适配通用的五金产品。连接型材3的框体连接端31与窗扇连接端32之间形成有空腔33。连接型材3为一体成型结构。
一种框扇平齐门窗，包括有框体1、窗扇2、纱窗5及连接型材3，连接型材3与框体1通过螺钉4固定连接，窗扇2通过连接于窗扇安装卡槽21与连接型材3的槽口321之间的窗扇铰链安装于框体1上并与框体1表面平齐。其中，纱窗5的具体结构、以及纱窗5与框体1之间的安装结构均为现有技术，因此，在此不详细赘述。
参照图1至图3，本实用新型用于门窗的框扇平齐安装时，先根据实际需要的长度尺寸，对连接型材3进行切割；然后将连接型材3嵌入框体1内，并通过螺丝4将连接型材3固定连接于框体1上；最后，将窗扇2下方的窗扇安装卡槽21与连接型材3上方的槽口321相对，并在窗扇安装卡槽21与连接型材3上方的槽口321之间连接窗扇铰链，即可将窗扇2安装于框体1上，并可实现框扇平齐。
实施例2
参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：连接型材3的框体连接端31形成有用于对连接型材3进行限位的左卡接部314、右卡接部315及可搭接于框体安装卡槽11槽口外侧的限位台阶313。左卡接部314上、下端分别顶抵框体安装卡槽11左侧上、下内壁，右卡接部315上、下端分别顶抵框体安装卡槽11右侧上、下内壁，左卡接部314左侧顶抵框体安装卡槽11左侧壁，右卡接部315右侧顶抵框体安装卡槽11右侧壁，且均具有一定的配合间隙，使得连接型材3可从框体安装卡槽11侧面滑入安装。
实施例3
参照图5，本实施例与实施例1的区别在于：连接型材3的框体连接端31与窗扇连接端32之间直接连接，不具有空腔。
上述仅为本实用新型的三个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
1.一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，用于使框体与窗扇平齐安装，框体与窗扇的连接面上分别设置有相对应的安装卡槽，其特征在于：连接型材一面形成框体连接端、另一面形成窗扇连接端，窗扇连接端形成有与窗扇的安装卡槽相对设置的槽口，框体连接端形成可嵌入框体的安装卡槽内并与框体安装卡槽槽口稳定搭接的连接结构，连接型材与框体固定连接，并使窗扇与框体平齐时，连接型材窗扇连接端的槽口与窗扇的安装卡槽位置分别与用于连接框体与窗扇的连接件两端相对应配合。
2.如权利要求1所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：连接型材通过紧固装置与框体固定连接。
3.如权利要求2所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：所述紧固装置为螺钉。
4.如权利要求1所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：连接型材的框体连接端形成有用于对连接型材进行上下限位的第一卡接部及用于对连接型材进行左右限位的第二卡接部。
5.如权利要求4所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：所述第一卡接部上、下端分别顶抵框体安装卡槽的上、下内壁，第二卡接部左、右端分别顶抵框体安装卡槽的槽口两侧。
6.如权利要求1或4或5所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：连接型材的框体连接端形成有可搭接于框体安装卡槽槽口外侧的限位台阶。
7.如权利要求1所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：所述窗扇连接端的槽口与框体的安装卡槽规格相同。
8.如权利要求1所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：连接型材为一体成型结构。
9.如权利要求1所述的一种用于门窗框扇平齐安装的连接型材，其特征在于：连接型材的框体连接端与窗扇连接端之间形成有空腔。
10.一种框扇平齐门窗，其特征在于：包括有框体、窗扇及如权利要求1至9任一所述的用于门窗框扇平齐安装的连接型材，连接型材与框体固定连接，窗扇通过连接于窗扇安装卡槽与连接型材的槽口之间的连接件安装于框体上并与框体表面平齐。
技术总结