本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，尤其涉及一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机。
背景技术：
陶瓷罐等陶瓷制品在加工烧制的过程中，由于罐底与烧制架接触和罐底内应力较大，很容易造成变形和毛边的情况，对陶瓷罐的质量造成影响。目前，采用的补救的方法就是进行重新上釉修复，在上釉前就需要进行打磨处理，这个步骤当前大多由操作人员手工打磨完成，工作强度大，打磨效率低下，同时，在打磨过程中，打磨产生的磨屑会在空气中形成扬尘，对操作人员的身体健康造成极大危害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，解决了现有技术中上述的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，包括机架、固定在机架上的加工室和控制装置，所述加工室的内部设有转盘，所述加工室的下方设有驱动所述转盘旋转的电机，位于所述转盘的正上方设有顶部打磨装置，位于所述转盘的侧方设有侧部打磨装置，所述转盘的顶表面中心处设有凸块以及沿凸块外周呈圆周阵列分布的若干个用于固定待打磨陶瓷的弹性装夹机构，所述电机、所述顶部打磨装置、所述侧部打磨装置分别连接所述控制装置。
进一步，每个所述弹性装夹机构包括滑动设置在所述转盘上的夹持块以及弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述凸块和所述夹持块，所述夹持块在所述弹簧的弹力作用下抵顶夹持所述待打磨陶瓷。各个弹性装夹机构中的弹簧能够提供弹性作用力对应推动夹持块抵顶待打磨陶瓷的开口处，实现多点抵顶支撑固定待打磨陶瓷，具有受力均匀的效果。
进一步，所述夹持块的底部设有滑块，所述转盘的顶表面设有与所述滑块导向配合的滑槽。滑块与滑槽配合，便于导向夹持块运动。
进一步，所述滑槽在远离所述凸块的一端设有限位块，以避免夹持块从滑槽中滑出。
进一步，所述夹持块包括水平分布的水平部和竖直分布的楔形部，所述楔形部在远离所述凸块的一侧具有斜面。水平部用于支撑待打磨陶瓷的开口处；楔形部具有斜面，便于导向放置待打磨陶瓷，尤其是针对不同开口直径的待打磨陶瓷，在与弹簧的配合下更加能够方便地放置待打磨陶瓷。
进一步，所述斜面和所述水平部的上表面均设置有软垫，既能提供足够大的摩擦力来防止旋转时打滑，又能很好地保护待打磨陶瓷。
进一步，所述加工室的外部设置有真空吸尘器，所述真空吸尘器的吸尘端与所述加工室的内部连通。真空吸尘器能够将打磨产生的磨屑、灰尘等及时吸附排出，大大保障了操作人员的身体健康。
进一步，所述加工室的侧壁具有供所述待打磨陶瓷取放的入口，所述入口设有活动门，活动门用于关闭密封入口。
进一步，所述顶部打磨装置包括第一打磨头、第一安装夹头和竖直分布的第一气缸，所述第一气缸的固定端设置在所述加工室的顶部，所述第一安装夹头设置在所述第一气缸的活动杆端，所述第一打磨头可拆卸地连接所述第一安装夹头。第一打磨头采用可拆卸方式固定在第一安装夹头上，以便根据不同待打磨陶瓷的底面形状更换相应的打磨头；同时，采取第一气缸来实现竖直方向升降第一打磨头，进而完成待打磨陶瓷的底面打磨操作。
进一步，所述侧部打磨装置包括第二打磨头、第二安装夹头和水平分布的第二气缸，所述第二气缸的固定端设置在所述加工室的侧壁，所述第二安装夹头设置在所述第二气缸的活动杆端，所述第二打磨头可拆卸地连接所述第二安装夹头。第二打磨头采用可拆卸方式固定在第二安装夹头上，以便根据不同待打磨陶瓷的侧面形状更换相应的打磨头；同时，采取第二气缸来实现水平方向平移第二打磨头，进而完成待打磨陶瓷的侧面打磨操作。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，具备以下有益效果：
本实用新型通过多个弹性装夹机构能够快速定位固定待打磨陶瓷，并在被电机驱动旋转的同时，由顶部打磨装置和侧部打磨装置共同配合进行打磨加工，具有结构简单、安装快捷、打磨效率高的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、加工室；21、活动门；3、转盘；31、凸块；32、滑槽；33、限位块；4、电机；5、顶部打磨装置；51、第一打磨头；52、第一安装夹头；53、第一气缸；6、侧部打磨装置；61、第二打磨头；62、第二安装夹头；63、第二气缸；7、弹性装夹机构；71、夹持块；711、水平部；7111、滑块；712、楔形部；72、弹簧；8、软垫；9、真空吸尘器；10、待打磨陶瓷；11、控制装置。
具体实施方式
下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是气动连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1，本实施例提供了一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，包括机架1、固定在机架1上的加工室2和控制装置11。加工室2的侧壁具有供待打磨陶瓷10取放的入口，入口设有活动门21，活动门21用于关闭密封加工室2的入口。加工室2的内部设有转盘3，加工室2的下方设有驱动转盘3旋转的电机4，转盘3的顶表面中心处设有凸块31以及沿凸块31外周呈圆周阵列分布的三个用于固定待打磨陶瓷10的弹性装夹机构7，位于转盘3的正上方设有顶部打磨装置5，位于转盘3的侧方设有侧部打磨装置6，电机4、顶部打磨装置5、侧部打磨装置6分别连接控制装置11。通过对称分布的多个弹性装夹机构7能够快速定位固定待打磨陶瓷10，并在被电机4驱动旋转的同时，由顶部打磨装置5和侧部打磨装置6共同配合进行打磨加工，具有结构简单、安装快捷、打磨效率高的优点。
其中，加工室2的外部设置有真空吸尘器9，真空吸尘器9的吸尘端与加工室2的内部连通，真空吸尘器9与控制装置11电性连接。真空吸尘器9能够将打磨产生的磨屑、灰尘等及时吸附排出，大大保障了操作人员的身体健康。
顶部打磨装置5包括第一打磨头51、第一安装夹头52和竖直分布的第一气缸53，第一气缸53的固定端设置在加工室2的顶部，第一安装夹头52设置在第一气缸53的活动杆端，第一打磨头51可拆卸地连接第一安装夹头52。第一打磨头51采用可拆卸方式固定在第一安装夹头52上，以便根据不同待打磨陶瓷10的底面形状更换相应的打磨头；同时，采取第一气缸53来实现竖直方向升降第一打磨头51，进而完成待打磨陶瓷10的底面打磨操作。
侧部打磨装置6包括第二打磨头61、第二安装夹头62和水平分布的第二气缸63，第二气缸63的固定端设置在加工室2的侧壁，第二安装夹头62设置在第二气缸63的活动杆端，第二打磨头61可拆卸地连接第二安装夹头62。第二打磨头61采用可拆卸方式固定在第二安装夹头62上，以便根据不同待打磨陶瓷10的侧面形状更换相应的打磨头；同时，采取第二气缸63来实现水平方向平移第二打磨头61，进而完成待打磨陶瓷10的侧面打磨操作。
每个弹性装夹机构7包括滑动设置在转盘3上的夹持块71以及弹簧72，弹簧72的两端分别连接凸块31和夹持块71，夹持块71在弹簧72的弹力作用下抵顶夹持待打磨陶瓷10。各个弹性装夹机构7中的弹簧72能够提供弹性作用力推动对应的夹持块71抵顶待打磨陶瓷10的开口处，实现多点抵顶支撑固定待打磨陶瓷10，具有受力均匀的效果。具体的，夹持块71的底部设有滑块7111，转盘3的顶表面设有与滑块7111导向配合的滑槽32。滑块7111与滑槽32配合，便于导向夹持块71运动。滑槽32在远离凸块31的一端还设有限位块33，以避免夹持块71从滑槽32中滑出。在非打磨工作情况下，弹簧72将夹持块71推动至限位块33处。在打磨工作时，依次手动反向推动三个夹持块71，将待打磨陶瓷10的开口处套在夹持块71上，三个夹持块71同时抵顶固定待打磨陶瓷10。
优选的，夹持块71包括水平分布的水平部711和竖直分布的楔形部712，楔形部712在远离凸块31的一侧具有斜面。水平部711用于支撑待打磨陶瓷10的开口处；楔形部712具有斜面，便于导向放置待打磨陶瓷10，尤其是针对不同开口直径的待打磨陶瓷10，在与弹簧72的配合下更加能够方便地放置待打磨陶瓷10。
进一步作为优选的实施方式，斜面和水平部711的上表面均设置有软垫8，既能提供足够大的摩擦力来防止旋转时打滑，又能很好地保护待打磨陶瓷10。
优选的，第一打磨头51和第二打磨头61为砂磨的打磨头。
需要说明的是，在其他实施例中，可合理地选择弹性装夹机构7的设置数量。此外，控制装置11具有总电源开关、及分别控制第一气缸53、第二气缸63、电机4和真空吸尘器9启闭的四个调节开关。为了便于观察或者调节，在机架1上还可以设置有仪表盘(图中未示出)等部件，以监控工作过程中各个设备的运行状态。仪表盘上可以设置有显示第一气缸53、第二气缸63、电机4、真空吸尘器9的运行状态及控制参数。
参考附图1，在非打磨工作情况下，弹簧72将夹持块71推动至限位块33处。在打磨使用时，将待打磨陶瓷10从加工室2的开口处置入，依次手动反向推动三个夹持块71，将待打磨陶瓷10的开口朝下倒扣在夹持块71上，三个夹持块71同时抵顶固定待打磨陶瓷10。关闭活动门21后，通过控制装置11依次启动电机4、真空吸尘器9、第一气缸53和第二气缸63，电机4驱动转盘3带动待打磨陶瓷10不停地旋转，第一气缸53驱动第一打磨头51下降至待打磨陶瓷10的底面进行打磨，第二气缸63驱动第二打磨头61平移至待打磨陶瓷10的侧面进行打磨，真空吸尘器9及时将打磨期间产生的灰尘吸附排出。待完成打磨工作后，复位第一气缸53和第二气缸63，并关闭电机4和真空吸尘器9，打开活动门21，将已打磨的陶瓷向上一提，已打磨好陶瓷即可与转盘3的三个夹持块71分离取出，夹持块71在弹簧72的回复力作用下被再次推回至限位块33处。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的加工室(2)和控制装置(11)，其特征在于：所述加工室(2)的内部设有转盘(3)，所述加工室(2)的下方设有驱动所述转盘(3)旋转的电机(4)，位于所述转盘(3)的正上方设有顶部打磨装置(5)，位于所述转盘(3)的侧方设有侧部打磨装置(6)，所述转盘(3)的顶表面中心处设有凸块(31)以及沿凸块(31)外周呈圆周阵列分布的若干个用于固定待打磨陶瓷(10)的弹性装夹机构(7)，所述电机(4)、所述顶部打磨装置(5)、所述侧部打磨装置(6)分别连接所述控制装置(11)。
2.根据权利要求1所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，每个所述弹性装夹机构(7)包括滑动设置在所述转盘(3)上的夹持块(71)以及弹簧(72)，所述弹簧(72)的两端分别连接所述凸块(31)和所述夹持块(71)，所述夹持块(71)在所述弹簧(72)的弹力作用下抵顶夹持所述待打磨陶瓷(10)。
3.根据权利要求2所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述夹持块(71)的底部设有滑块(7111)，所述转盘(3)的顶表面设有与所述滑块(7111)导向配合的滑槽(32)。
4.根据权利要求3所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述滑槽(32)在远离所述凸块(31)的一端设有限位块(33)。
5.根据权利要求2所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述夹持块(71)包括水平分布的水平部(711)和竖直分布的楔形部(712)，所述楔形部(712)在远离所述凸块(31)的一侧具有斜面。
6.根据权利要求5所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述斜面和所述水平部(711)的上表面均设置有软垫(8)。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述加工室(2)的外部设置有真空吸尘器(9)，所述真空吸尘器(9)的吸尘端与所述加工室(2)的内部连通。
8.根据权利要求7所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述加工室(2)的侧壁具有供所述待打磨陶瓷(10)取放的入口，所述入口设有活动门(21)。
9.根据权利要求8所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述顶部打磨装置(5)包括第一打磨头(51)、第一安装夹头(52)和竖直分布的第一气缸(53)，所述第一气缸(53)的固定端设置在所述加工室(2)的顶部，所述第一安装夹头(52)设置在所述第一气缸(53)的活动杆端，所述第一打磨头(51)可拆卸地连接所述第一安装夹头(52)。
10.根据权利要求8所述的加工生产陶瓷外表面的高效率砂磨机，其特征在于，所述侧部打磨装置(6)包括第二打磨头(61)、第二安装夹头(62)和水平分布的第二气缸(63)，所述第二气缸(63)的固定端设置在所述加工室(2)的侧壁，所述第二安装夹头(62)设置在所述第二气缸(63)的活动杆端，所述第二打磨头(61)可拆卸地连接所述第二安装夹头(62)。
技术总结