本实用新型涉及液晶模组加工技术领域，具体涉及一种液晶模组加工用的磨边装置。
背景技术：
液晶模组简单点说就是屏和背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其它部分包括电源电路，信号处理电路等，模组主要分为屏和背光灯组件，两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的且电路不相关，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里，屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，两个部分都含有大量的部件，未来几年全球led显示屏的市场需求仍将保持快速增长，我国将是最重要的制造基地，led显示屏行业市场前景广阔。
现有技术存在以下不足：现有的用于液晶模组生产的磨边装置包括工作台和手动磨边机液晶模组生产的磨边装置使用中发现，其工作量较大，且工作效率较低，无法满足批量生产，并且对液晶面板的固定效果较差，磨边过程中会使液晶面板发生颤动而影响磨边的效果，导致实用性较低，同时磨边产生的碎屑散落一地，对工作环境造成污染，碎屑中的玻璃屑容易对工作人员造成伤害，存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。
因此，发明一种液晶模组加工用的磨边装置很有必要。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种液晶模组加工用的磨边装置，通过放置台与橡胶压板固定液晶模组，然后往返电机推动自动旋转装置，带动液晶模组一侧靠近打磨带，在由自动旋转装置旋转打磨另一侧，以解决工作效率较低，磨边过程中会使液晶面板发生颤动而影响磨边的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种液晶模组加工用的磨边装置，包括工作台、固定柱、底柜、往返电机、自动旋转装置和工业吸尘器，所述工作台左端设有电机组，所述电机组右端设有集尘槽，所述工作台右侧固定安装固定柱，所述工作台固定安装底柜，所述底柜内部右侧固定安装有卡板，所述卡板两侧安装有往返电机，所述往返电机左端连接推拉杆，所述推拉杆左端连接自动旋转装置，所述自动旋转装置包括电机，所述电机顶部固定安装螺杆，所述螺杆穿过滑槽固定连接放置台，所述底柜内部左侧安装有工业吸尘器。
优选的，所述电机组顶部安装有打磨带，所述滑槽与轨道长度相同，所述工作台底部固定安装支撑架。
优选的，所述固定柱为两组，所述固定柱顶部设有两个伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆底部设有橡胶压板，所述伸缩弹簧杆与放置台四角位置相对应。
优选的，所述卡板竖向固定安装在底柜中心位置，所述卡板左侧固定安装挡板。
优选的，所述往返电机左端连接推拉杆，所述推拉杆固定连接推拉板，所述推拉板固定安装在机盒表面。
优选的，所述自动旋转装置包括机盒，所述机盒底部设有定向轮，所述机盒内部安装有电机，所述电机顶部固定安装螺杆，所述螺杆顶部连接放置台，所述放置台表面设有防滑垫。
优选的，所述工业吸尘器顶部设有连接管，所述连接管顶部连接吸尘盒，所述吸尘盒安装在集尘槽左端。
优选的，所述工作台左端设有电机组，所述电机组顶部安装有抛光带。
本实用新型实施例具有如下优点：
1.放置台表面安装有防滑垫，伸缩弹簧杆底部安装橡胶压板，从而固定液晶模组，防滑垫和橡胶压板有效防滑，伸缩弹簧杆有一定的对下压力，从而使用方便固定牢靠；
2.电机连接螺杆，螺杆与放置台固定连接，液晶模组放在放置台上，当电机选旋转时放置台带动液晶模组旋转，在打磨时，从而达到无死角打磨；
3.施工时产生的碎屑掉落到集尘槽内，由工业吸尘器通过吸尘盒吸掉集尘槽内的碎屑具有较强的碎屑清理能力。
本实用新型通过集尘槽收集磨边时产生的碎屑，由工业吸尘器通过吸尘盒吸入碎屑，以解决对工作环境造成污染，碎屑中的玻璃屑对工作人员造成伤害的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的立面结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的自动旋转装置局部放大图；
图4为本实用新型实施例1的内部俯视示意图；
图5为本实用新型实施例1的俯视示意图；
图6为本实用新型实施例2的抛光带结构示意图。
图中：100工作台、110电机组、112打磨带、114抛光带、120集尘槽、130滑槽、140支撑架、200固定柱、210伸缩弹簧杆、220橡胶压板、300底柜、310卡板、320挡板、330轨道、400往返电机、410推拉杆、420推拉板、500自动旋转装置、510机盒、520电机、530螺杆、540放置台、545防滑垫、550定向轮、600工业吸尘器、610吸尘盒、620连接管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
参照说明书附图1-5，该实施例的一种液晶模组加工用的磨边装置，包括工作台100、固定柱200、底柜300、往返电机400、自动旋转装置500和工业吸尘器600，具体的，所述作台100包括电机组110、打磨带112、集尘槽120、滑槽130和支撑架140，电机组110为直流电机，直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机，因其良好的调速性能而在电力工作中得到广泛应用，具有给打磨带112提供高速旋转的动能，所述固定柱200包括伸缩弹簧杆210和橡胶压板220，固定柱200具有固定液晶模组的作用，所述底柜300包括卡板310、挡板320和轨道330，所述工作台100固定安装底柜300，所述底柜300内部右侧卡板310，所述卡板310两侧安装有往返电机400，底柜300具有收纳装置的功能，往返电机400包括410推拉杆、420推拉板，往返电机400是直流可调速直线往复机构，直流可调速直线往复机构调速为变频调速，电机功率为1500瓦，往复次数(每分钟10至300)，可以提供往复运动和转动两种动力，具有提供往复动力的同时使其传动杆做伸缩运动，所述自动旋转装置包括510机盒、电机520、螺杆530、放置台540、防滑垫545、定向轮550，所述自动旋转装置500包括电机520，所述电机520顶部固定安装螺杆530，所述螺杆530穿过滑槽130固定连接放置台540，电机520为直流电机，直流电机是机床上传统的传动方式，由于受自身结构的限制，在进给速度、加速度和快速定位精度等方面很难有突破性的提高，已无法满足超高速切削、超精密加工对机床进给系统伺服性能提出的更高要求，具有高精度旋转的作用，以达到放置台540精准的旋转角度，所述工业吸尘器600包括吸尘盒610和连接管620，工业吸尘器600为普通型工业吸尘器，工业吸尘器600采用交流电源，功率较大，一般分为可移动式和固定式两种，工业吸尘器600其工作原理是采用电机带动高压分机在有限容积内产生负压，从而产生吸力，介质物被吸入后，通过滤袋进行过滤或滤桶进行二级过滤，普通型只可以吸收含水量代的干型介质物，干湿两用型的可吸收加工过程中产生的油、水等，加装排气管后可以用来吸掉生产操作过程中产生的烟雾和气体等，具有吸收碎屑的作用。
进一步地，电机组110顶部安装有打磨带112，所述滑槽130与轨道330长度相同，所述工作台100底部固定安装支撑架140，具体的，自动旋转装置500包括定向轮550在轨道330上固定位置移动，螺杆530在滑槽130中平行移动，滑槽130与轨道330具有传送作用；
进一步地，固定柱200为两组，所述一组固定柱200顶部设有两个伸缩弹簧杆210，所述伸缩弹簧杆210底部设有橡胶压板220，所述伸缩弹簧杆210与放置台540四角位置相等，具体的，橡胶压板220具有增大与液晶模组接触摩擦的效果；
进一步地，卡板310竖向固定安装在底柜300中心位置，所述卡板310左侧固定安装挡板320，具体的卡板310具有固定往往返电机400的作用，卡板310具有阻止机盒510过度偏移的效果；
进一步地，往返电机400左端连接推拉杆410，所述推拉杆410固定连接推拉板420，所述推拉板420固定安装在机盒510表面，具体的，推拉杆410具有推动和拉回机盒510的作用；
进一步地，自动旋转装置500包括机盒510，所述机盒510底部设有定向轮550，所述机盒510内部安装有电机520，所述电机520顶部固定安装螺杆530，所述螺杆530顶部连接放置台540，所述放置台540表面设有防滑垫545，具体的，防滑垫545具有增大与液晶模组接触摩擦的效果。
进一步地，工业吸尘器600顶部设有连接管620，所述连接管620顶部连接吸尘盒610，所述吸尘盒610安装在集尘槽120左端，具体的，工业吸尘器600具有吸收碎屑，减少碎屑中的玻璃屑对工作人员造成伤害作用。
实施场景具体为：在使用本实用新型时本领域技术人员将液晶模组需要磨边的组件放在放置台540上，用橡胶压板220固定液晶模组的另一侧，开启电机组110，抛光带112高速旋转，开启往返电机400，往返电机400的推拉杆410推动和拉回机盒510做前后运动，机盒510固定连接螺杆530，螺杆530在滑槽130内前后移动，螺杆530固定连接放置台540，放置台540带动液晶模组移动至打磨带112处打磨后，放置台540旋转90度打磨另一侧，然后开启工业吸尘器600吸收集尘槽内的碎屑。
实施例2：
参照说明书附图6，该实施例的一种液晶模组加工用的磨边装置，还包括抛光带114；
进一步地，所述工作台100左端设有电机组110，所述电机组110顶部安装有抛光带114，具体的抛光带114具有抛光打磨后的液晶模组的作用。
实施场景具体为：在使用本实用新型时本领域技术人员将112打磨带112更换为抛光带114。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种液晶模组加工用的磨边装置，包括工作台(100)、固定柱(200)、底柜(300)、往返电机(400)、自动旋转装置(500)和工业吸尘器(600)，其特征在于：所述工作台(100)左端设有电机组(110)，所述电机组(110)右端设有集尘槽(120)，所述工作台(100)右侧固定安装固定柱(200)，所述工作台(100)固定安装底柜(300)，所述底柜(300)内部右侧固定安装有卡板(310)，所述卡板(310)两侧安装有往返电机(400)，所述往返电机(400)左端连接推拉杆(410)，所述推拉杆(410)左端连接自动旋转装置(500)，所述自动旋转装置(500)包括电机(520)，所述电机(520)顶部固定安装螺杆(530)，所述螺杆(530)穿过滑槽(130)固定连接放置台(540)，所述底柜(300)内部左侧安装有工业吸尘器(600)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述电机组(110)顶部安装有打磨带(112)，所述滑槽(130)与轨道(330)长度相同，所述工作台(100)底部固定安装支撑架(140)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述固定柱(200)为两组，所述固定柱(200)顶部设有两个伸缩弹簧杆(210)，所述伸缩弹簧杆(210)底部设有橡胶压板(220)，所述伸缩弹簧杆(210)与放置台(540)四角位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述卡板(310)竖向固定安装在底柜(300)中心位置，所述卡板(310)左侧固定安装挡板(320)。
5.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述往返电机(400)左端连接推拉杆(410)，所述推拉杆(410)固定连接推拉板(420)，所述推拉板(420)固定安装在机盒(510)表面。
6.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述自动旋转装置(500)包括机盒(510)，所述机盒(510)底部设有定向轮(550)，所述机盒(510)内部安装有电机(520)，所述电机(520)顶部固定安装螺杆(530)，所述螺杆(530)顶部连接放置台(540)，所述放置台(540)表面设有防滑垫(545)。
7.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述工业吸尘器(600)顶部设有连接管(620)，所述连接管(620)顶部连接吸尘盒(610)，所述吸尘盒(610)安装在集尘槽(120)左端。
8.根据权利要求1所述的一种液晶模组加工用的磨边装置，其特征在于：所述工作台(100)左端设有电机组(110)，所述电机组(110)顶部安装有抛光带(114)。
技术总结