本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，具体为便于组装的铝合金门窗。
背景技术：
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，现有的铝合金门窗在使用时防锈效果不好，往往铝合金门窗长时间使用门框表面会上锈，以至于影响铝合金门窗使用寿命，因此不便人们使用。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于组装的铝合金门窗，具备防锈效果好的优点，解决了现有的铝合金门窗在使用时防锈效果不好，往往铝合金门窗长时间使用门框表面会上锈，以至于影响铝合金门窗使用寿命，因此不便人们使用的问题。
（二）技术方案
为实现上述防锈效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：便于组装的铝合金门窗，包括框体，所述框体内腔的右侧开设有导向槽，所述导向槽的内腔安装有钢衬，所述钢衬的右侧贯穿至框体的右侧并固定连接有门窗体，所述框体的外表面通过酚醛树脂胶粘剂连接有防锈层，所述防锈层包括聚氨基甲酸酯涂料层、聚丙烯涂料层和环氧煤沥青涂料层。
优选的，所述钢衬顶部的左侧与底部的左侧均固定连接有前导向块，所述前导向块的外侧与导向槽的内腔呈滑动连接。
优选的，所述钢衬顶部的右侧与底部的右侧均固定连接有后导向块，所述后导向块的外侧与导向槽的内腔呈滑动连接。
优选的，所述聚氨基甲酸酯涂料层位于聚丙烯涂料层的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接，所述聚丙烯涂料层位于环氧煤沥青涂料层的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接。
优选的，所述聚氨基甲酸酯涂料层的厚度为0.1mm～0.4mm，所述聚丙烯涂料层的厚度为0.2mm～0.5mm，所述环氧煤沥青涂料层的厚度为0.15mm～0.5mm。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了便于组装的铝合金门窗，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过框体、钢衬、导向槽、前导向块、后导向块、门窗体、防锈层、聚氨基甲酸酯涂料层、聚丙烯涂料层和环氧煤沥青涂料层的配合使用，达到了防锈效果好的优点，解决了现有的铝合金门窗在使用时防锈效果不好，往往铝合金门窗长时间使用门框表面会上锈，以至于影响铝合金门窗使用寿命，因此不便人们使用的问题。
2、本实用新型通过聚氨基甲酸酯涂料层，聚氨基甲酸酯涂料层具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、防生锈、耐磨性和附着力。
3、本实用新型通过聚丙烯涂料层，聚丙烯涂料层具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘性、保暖性和防静电。
4、本实用新型通过环氧煤沥青涂料层，环氧煤沥青涂料层具有优良附着力、耐冲击性、防静电、耐水性、高防锈性能、良好的抗化学品性及耐油性和良好的耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型框体结构的剖视图；
图3为本实用新型防锈层结构的剖视图。
图中：1、框体；2、钢衬；3、导向槽；4、前导向块；5、后导向块；6、门窗体；7、防锈层；701、聚氨基甲酸酯涂料层；702、聚丙烯涂料层；703、环氧煤沥青涂料层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的框体1、钢衬2、导向槽3、前导向块4、后导向块5、门窗体6、防锈层7、聚氨基甲酸酯涂料层701、聚丙烯涂料层702和环氧煤沥青涂料层703部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，便于组装的铝合金门窗，包括框体1，框体1内腔的右侧开设有导向槽3，导向槽3的内腔安装有钢衬2，钢衬2顶部的左侧与底部的左侧均固定连接有前导向块4，前导向块4的外侧与导向槽3的内腔呈滑动连接，钢衬2顶部的右侧与底部的右侧均固定连接有后导向块5，后导向块5的外侧与导向槽3的内腔呈滑动连接，钢衬2的右侧贯穿至框体1的右侧并固定连接有门窗体6，框体1的外表面通过酚醛树脂胶粘剂连接有防锈层7，防锈层7包括聚氨基甲酸酯涂料层701、聚丙烯涂料层702和环氧煤沥青涂料层703，聚氨基甲酸酯涂料层701位于聚丙烯涂料层702的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接，聚丙烯涂料层702位于环氧煤沥青涂料层703的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接，聚氨基甲酸酯涂料层701的厚度为0.1mm～0.4mm，聚丙烯涂料层702的厚度为0.2mm～0.5mm，环氧煤沥青涂料层703的厚度为0.15mm～0.5mm，通过聚氨基甲酸酯涂料层701，聚氨基甲酸酯涂料层701具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、防生锈、耐磨性和附着力，通过聚丙烯涂料层702，聚丙烯涂料层702具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘性、保暖性和防静电，通过环氧煤沥青涂料层703，环氧煤沥青涂料层703具有优良附着力、耐冲击性、防静电、耐水性、高防锈性能、良好的抗化学品性及耐油性和良好的耐磨性能。
在使用时，框体1的外表面通过酚醛树脂胶粘剂连接有防锈层7，防锈层7包括聚氨基甲酸酯涂料层701、聚丙烯涂料层702和环氧煤沥青涂料层703，聚氨基甲酸酯涂料层701位于聚丙烯涂料层702的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接，聚丙烯涂料层702位于环氧煤沥青涂料层703的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接，设置了聚氨基甲酸酯涂料层701具有良好的耐化学腐蚀性、耐油性、防生锈、耐磨性和附着力，设置了聚丙烯涂料层702具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀、电绝缘性、保暖性和防静电，设置了环氧煤沥青涂料层703具有优良附着力、耐冲击性、防静电、耐水性、高防锈性能、良好的抗化学品性及耐油性和良好的耐磨性能，且通过钢衬2带动前导向块4和后导向块5插入导向槽3的内部，此时前导向块4和后导向块5与导向槽3的凸处进行插接，从而方便将门窗体6与框体1进行连接，综上，通过上述结构的配合，达到了防锈效果好的优点，解决了现有的铝合金门窗在使用时防锈效果不好，往往铝合金门窗长时间使用门框表面会上锈，以至于影响铝合金门窗使用寿命，因此不便人们使用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.便于组装的铝合金门窗，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内腔的右侧开设有导向槽（3），所述导向槽（3）的内腔安装有钢衬（2），所述钢衬（2）的右侧贯穿至框体（1）的右侧并固定连接有门窗体（6），所述框体（1）的外表面通过酚醛树脂胶粘剂连接有防锈层（7），所述防锈层（7）包括聚氨基甲酸酯涂料层（701）、聚丙烯涂料层（702）和环氧煤沥青涂料层（703）。
2.根据权利要求1所述的便于组装的铝合金门窗，其特征在于：所述钢衬（2）顶部的左侧与底部的左侧均固定连接有前导向块（4），所述前导向块（4）的外侧与导向槽（3）的内腔呈滑动连接。
3.根据权利要求1所述的便于组装的铝合金门窗，其特征在于：所述钢衬（2）顶部的右侧与底部的右侧均固定连接有后导向块（5），所述后导向块（5）的外侧与导向槽（3）的内腔呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的便于组装的铝合金门窗，其特征在于：所述聚氨基甲酸酯涂料层（701）位于聚丙烯涂料层（702）的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接，所述聚丙烯涂料层（702）位于环氧煤沥青涂料层（703）的顶部且通过酚醛树脂胶粘剂连接。
5.根据权利要求1所述的便于组装的铝合金门窗，其特征在于：所述聚氨基甲酸酯涂料层（701）的厚度为0.1mm～0.4mm，所述聚丙烯涂料层（702）的厚度为0.2mm～0.5mm，所述环氧煤沥青涂料层（703）的厚度为0.15mm～0.5mm。
技术总结