本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体是一种钢管去毛刺装置。
背景技术：
管件在使用切管刀切断后，需要使用工具对管件截面内外壁进行去毛刺处理，以避免凸起的毛刺碎屑进入管路，产生内外壁端口处不平整安装或影响气液流通的情况出现，需要对钢管的端口进行去毛刺处理。如申请号为201921233938.2的专利公布了一种钢管切面毛刺打磨装置，其解决了很可能出现打磨错误的问题，但其存在着通用性差、适用范围小、一次去毛刺钢管数量少、钢管去毛刺质量不佳的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有钢管去毛刺装置存在的通用性差、适用范围小、一次去毛刺钢管数量少、钢管去毛刺质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、适用范围广、一次去毛刺钢管数量大、钢管去毛刺质量高的钢管去毛刺装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种钢管去毛刺装置，包括操作台、电机、传动轴、从动轴、打磨杆、液压缸一、移动板、顶板、液压缸二和压块，其特征在于：所述的操作台上设置有固定板、滑轨、定位板，在固定板上设置有轴承一，在固定板与固定板之间设置有连接板，并在连接板上设置有轴承二，将操作台与固定板、滑轨、定位板之间通过焊接连接，提高操作台与固定板、滑轨、定位板之间的连接强度，增强去毛刺装置的结构强度，所述的电机设置在固定板上，所述的传动轴一端设置在轴承一内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的从动轴横向穿过轴承二，并在从动轴一端上设置有齿轮二，所述的打磨杆上设置有安装环、打磨盘，并将安装环安装在从动轴上，电机一带动传动轴及传动轴上的齿轮旋转，齿轮一带动齿轮二及从动轴旋转，从而带动打磨杆及打磨盘旋转，使打磨盘对放置在承载槽内的钢管进行去毛刺处理，提高钢管的去毛刺效率及去毛刺质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一设置在固定板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的移动板上设置有承载块、立柱、滑块，并将滑块卡合在滑轨上，将需要去毛刺的钢管放置在承载槽内，在承载块上设置有多个承载槽，能够一次对多根钢管进行同时去毛刺处理，提高了钢管的去毛刺效率，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，所述的压块上设置有连接环，并将连接环与活塞杆二连接，根据大小不同的钢管，选择具有相应压槽的压块，提高压块对钢管的压制强度，增强钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的传动轴上的齿轮一与从动轴上的齿轮二连接，电机一带动传动轴及传动轴上的齿轮旋转，齿轮一带动齿轮二及从动轴旋转，从而带动打磨杆及打磨盘旋转，使打磨盘对放置在承载槽内的钢管进行去毛刺处理，提高钢管的去毛刺效率及去毛刺质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的打磨杆通过安装环设置为可在从动轴上更换的结构，将安装环与从动轴之间通过螺纹连接，便于打磨杆在从动轴上的安装或更换，根据钢管的去毛刺质量要求，选择具有相应打磨盘的打磨杆，并将打磨杆通过安装环安装在从动轴上，提高钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构，移动板在液压缸一、活塞杆一的作用下沿着滑轨来回移动，带动放置在承载槽内的钢管移动，使钢管一端与旋转过程中的打磨盘接触，对钢管的一端进行去毛刺处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板上的承载块上设置有承载槽，并将承载槽与打磨杆设置为一一对应的结构，将需要去毛刺的钢管放置在承载槽内，在承载块上设置有多个承载槽，能够一次对多根钢管进行同时去毛刺处理，提高了钢管的去毛刺效率。
优选地，所述的压块上设置有压槽，并将压槽与承载槽设置为一一对应的结构，液压缸二、活塞杆二向下推动压块，使压块上的压槽从钢管顶部卡住钢管，提高钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量。
优选地，所述的压块通过连接环设置为可在活塞杆二上更换的结构，将压块上的连接环与活塞杆二之间通过螺纹连接，便于压块在活塞杆二上的安装或更换，根据大小不同的钢管，选择具有相应压槽的压块，提高压块对钢管的压制强度，增强钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
有益效果：本实用新型将打磨杆通过安装环设置为可在从动轴上更换的结构，将安装环与从动轴之间通过螺纹连接，便于打磨杆在从动轴上的安装或更换，根据钢管的去毛刺质量要求，选择具有相应打磨盘的打磨杆，并将打磨杆通过安装环安装在从动轴上，提高钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意移动块与承载块的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意液压缸二与压块的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机、3.传动轴、4.从动轴、5.打磨杆、6.液压缸一、7.移动板、8.顶板、9.液压缸二、10.压块、11.固定板、12.滑轨、13.定位板、14.轴承一、15.连接板、16.轴承二、17.齿轮一、18.齿轮二、19.安装环、20.打磨盘、21.活塞杆一、22.承载块、23.立柱、24.滑块、25.承载槽、26.活塞杆二、27.连接环、28.压槽、29.防滑垫。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种钢管去毛刺装置，包括操作台1、电机2、传动轴3、从动轴4、打磨杆5、液压缸一6、移动板7、顶板8、液压缸二9和压块10，其特征在于：所述的操作台1上设置有固定板11、滑轨12、定位板13，在固定板11上设置有轴承一14，在固定板11与固定板11之间设置有连接板16，并在连接板16上设置有轴承二16，将操作台1与固定板11、滑轨12、定位板13之间通过焊接连接，提高操作台1与固定板11、滑轨12、定位板13之间的连接强度，增强去毛刺装置的结构强度，所述的电机2设置在固定板11上，所述的传动轴3一端设置在轴承一14内，另一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有齿轮一17，所述的从动轴4横向穿过轴承二16，并在从动轴4一端上设置有齿轮二18，所述的打磨杆5上设置有安装环19、打磨盘20，并将安装环19安装在从动轴4上，电机2一带动传动轴3及传动轴3上的齿轮旋转，齿轮一17带动齿轮二18及从动轴4旋转，从而带动打磨杆5及打磨盘20旋转，使打磨盘20对放置在承载槽25内的钢管进行去毛刺处理，提高钢管的去毛刺效率及去毛刺质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一6设置在固定板11上，在液压缸一6上设置有活塞杆一21，并将活塞杆一21与滑轨12平行设置，所述的移动板7上设置有承载块22、立柱23、滑块24，并将滑块24卡合在滑轨12上，将需要去毛刺的钢管放置在承载槽25内，在承载块22上设置有多个承载槽25，能够一次对多根钢管进行同时去毛刺处理，提高了钢管的去毛刺效率，所述的顶板8设置在立柱23上，所述的液压缸二9设置在顶板8上，在液压缸二9上设置有活塞杆二26，并将活塞杆二26从顶板8下方竖向穿出，所述的压块10上设置有连接环27，并将连接环27与活塞杆二26连接，根据大小不同的钢管，选择具有相应压槽28的压块10，提高压块10对钢管的压制强度，增强钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的传动轴3上的齿轮一17与从动轴4上的齿轮二18连接，电机2一带动传动轴3及传动轴3上的齿轮旋转，齿轮一17带动齿轮二18及从动轴4旋转，从而带动打磨杆5及打磨盘20旋转，使打磨盘20对放置在承载槽25内的钢管进行去毛刺处理，提高钢管的去毛刺效率及去毛刺质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的打磨杆5通过安装环19设置为可在从动轴4上更换的结构，将安装环19与从动轴4之间通过螺纹连接，便于打磨杆5在从动轴4上的安装或更换，根据钢管的去毛刺质量要求，选择具有相应打磨盘20的打磨杆5，并将打磨杆5通过安装环19安装在从动轴4上，提高钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的移动板7与活塞杆一21连接，并将移动板7设置为在液压缸一6、活塞杆一21作用下通过滑块24沿着滑轨12来回移动的结构，移动板7在液压缸一6、活塞杆一21的作用下沿着滑轨12来回移动，带动放置在承载槽25内的钢管移动，使钢管一端与旋转过程中的打磨盘20接触，对钢管的一端进行去毛刺处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板7上的承载块22上设置有承载槽25，并将承载槽25与打磨杆5设置为一一对应的结构，将需要去毛刺的钢管放置在承载槽25内，在承载块22上设置有多个承载槽25，能够一次对多根钢管进行同时去毛刺处理，提高了钢管的去毛刺效率。
优选地，所述的压块10上设置有压槽28，并将压槽28与承载槽25设置为一一对应的结构，液压缸二9、活塞杆二26向下推动压块10，使压块10上的压槽28从钢管顶部卡住钢管，提高钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量。
优选地，所述的压块10通过连接环27设置为可在活塞杆二26上更换的结构，将压块10上的连接环27与活塞杆二26之间通过螺纹连接，便于压块10在活塞杆二26上的安装或更换，根据大小不同的钢管，选择具有相应压槽28的压块10，提高压块10对钢管的压制强度，增强钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
实施例二：
如附图5所示，一种钢管去毛刺装置，包括操作台1、电机2、传动轴3、从动轴4、打磨杆5、液压缸一6、移动板7、顶板8、液压缸二9和压块10，其特征在于：所述的操作台1上设置有固定板11、滑轨12、定位板13，在固定板11上设置有轴承一14，在固定板11与固定板11之间设置有连接板16，并在连接板16上设置有轴承二16，将操作台1与固定板11、滑轨12、定位板13之间通过焊接连接，提高操作台1与固定板11、滑轨12、定位板13之间的连接强度，增强去毛刺装置的结构强度，所述的电机2设置在固定板11上，所述的传动轴3一端设置在轴承一14内，另一端与电机2连接，并在传动轴3上设置有齿轮一17，所述的从动轴4横向穿过轴承二16，并在从动轴4一端上设置有齿轮二18，所述的打磨杆5上设置有安装环19、打磨盘20，并将安装环19安装在从动轴4上，电机2一带动传动轴3及传动轴3上的齿轮旋转，齿轮一17带动齿轮二18及从动轴4旋转，从而带动打磨杆5及打磨盘20旋转，使打磨盘20对放置在承载槽25内的钢管进行去毛刺处理，提高钢管的去毛刺效率及去毛刺质量，降低了操作人员的劳动强度，所述的液压缸一6设置在固定板11上，在液压缸一6上设置有活塞杆一21，并将活塞杆一21与滑轨12平行设置，所述的移动板7上设置有承载块22、立柱23、滑块24，并将滑块24卡合在滑轨12上，将需要去毛刺的钢管放置在承载槽25内，在承载块22上设置有多个承载槽25，能够一次对多根钢管进行同时去毛刺处理，提高了钢管的去毛刺效率，所述的顶板8设置在立柱23上，所述的液压缸二9设置在顶板8上，在液压缸二9上设置有活塞杆二26，并将活塞杆二26从顶板8下方竖向穿出，所述的压块10上设置有连接环27，并将连接环27与活塞杆二26连接，根据大小不同的钢管，选择具有相应压槽28的压块10，提高压块10对钢管的压制强度，增强钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的传动轴3上的齿轮一17与从动轴4上的齿轮二18连接，电机2一带动传动轴3及传动轴3上的齿轮旋转，齿轮一17带动齿轮二18及从动轴4旋转，从而带动打磨杆5及打磨盘20旋转，使打磨盘20对放置在承载槽25内的钢管进行去毛刺处理，提高钢管的去毛刺效率及去毛刺质量，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的打磨杆5通过安装环19设置为可在从动轴4上更换的结构，将安装环19与从动轴4之间通过螺纹连接，便于打磨杆5在从动轴4上的安装或更换，根据钢管的去毛刺质量要求，选择具有相应打磨盘20的打磨杆5，并将打磨杆5通过安装环19安装在从动轴4上，提高钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大了去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的移动板7与活塞杆一21连接，并将移动板7设置为在液压缸一6、活塞杆一21作用下通过滑块24沿着滑轨12来回移动的结构，移动板7在液压缸一6、活塞杆一21的作用下沿着滑轨12来回移动，带动放置在承载槽25内的钢管移动，使钢管一端与旋转过程中的打磨盘20接触，对钢管的一端进行去毛刺处理，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的移动板7上的承载块22上设置有承载槽25，并将承载槽25与打磨杆5设置为一一对应的结构，将需要去毛刺的钢管放置在承载槽25内，在承载块22上设置有多个承载槽25，能够一次对多根钢管进行同时去毛刺处理，提高了钢管的去毛刺效率。
优选地，所述的压块10上设置有压槽28，并将压槽28与承载槽25设置为一一对应的结构，液压缸二9、活塞杆二26向下推动压块10，使压块10上的压槽28从钢管顶部卡住钢管，提高钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量。
优选地，所述的压块10通过连接环27设置为可在活塞杆二26上更换的结构，将压块10上的连接环27与活塞杆二26之间通过螺纹连接，便于压块10在活塞杆二26上的安装或更换，根据大小不同的钢管，选择具有相应压槽28的压块10，提高压块10对钢管的压制强度，增强钢管在移动及去毛刺过程中的稳定性，增强钢管的去毛刺质量，也能提高去毛刺装置的通用性，扩大去毛刺装置的适用范围，降低了制造多套去毛刺装置的成本。
优选地，所述的压块10上设置有防滑垫29，通过防滑垫29提高压块10与钢管之间的摩擦力，增强钢管在压块10与承载块22之间的稳定性，进而提高钢管的去毛刺质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种钢管去毛刺装置，包括操作台、电机、传动轴、从动轴、打磨杆、液压缸一、移动板、顶板、液压缸二和压块，其特征在于：所述的操作台上设置有固定板、滑轨、定位板，在固定板上设置有轴承一，在固定板与固定板之间设置有连接板，并在连接板上设置有轴承二，所述的电机设置在固定板上，所述的传动轴一端设置在轴承一内，另一端与电机连接，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的从动轴横向穿过轴承二，并在从动轴一端上设置有齿轮二，所述的打磨杆上设置有安装环、打磨盘，并将安装环安装在从动轴上，所述的液压缸一设置在固定板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的移动板上设置有承载块、立柱、滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并将活塞杆二从顶板下方竖向穿出，所述的压块上设置有连接环，并将连接环与活塞杆二连接。
2.根据权利要求1所述的钢管去毛刺装置，其特征在于：所述的传动轴上的齿轮一与从动轴上的齿轮二连接。
3.根据权利要求1所述的钢管去毛刺装置，其特征在于：所述的打磨杆通过安装环设置为可在从动轴上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的钢管去毛刺装置，其特征在于：所述的移动板与活塞杆一连接，并将移动板设置为在液压缸一、活塞杆一作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构。
5.根据权利要求1所述的钢管去毛刺装置，其特征在于：所述的移动板上的承载块上设置有承载槽，并将承载槽与打磨杆设置为一一对应的结构。
6.根据权利要求1所述的钢管去毛刺装置，其特征在于：所述的压块上设置有压槽，并将压槽与承载槽设置为一一对应的结构。
7.根据权利要求1所述的钢管去毛刺装置，其特征在于：所述的压块通过连接环设置为可在活塞杆二上更换的结构。
技术总结