本实用新型涉及开窗器技术领域，具体涉及手摇内平开曲臂式开窗器。
背景技术：
用于打开和关闭窗户的机器被称作为“开窗器”，近年来，用于开闭窗户的开窗器在建筑业内得以广泛应用，窗户的位置有高有低，位置较低的窗户打开是相对容易的，而位置较高的窗户一般情况很难打开，但当室内需要通风甚至是消防时，高窗也是需要进行开闭的，同时现有的开窗器一次性只能打开一扇窗户，对于位置较高的窗户打开费时费力。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种手摇内平开曲臂式开窗器，适用于位置较高的窗户，且可用于同时联动多组窗扇，省时省力。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：手摇内平开曲臂式开窗器，包括手摇驱动装置、传动装置与曲臂推动装置，所述手摇驱动装置通过传动装置与曲臂推动装置联动，所述传动装置包括主动杆，所述曲臂推动装置包括第一曲臂以及一端与第一曲臂联动的第一直推臂，所述第一直推臂相对于第一曲臂另一端与窗扇联动，所述第一曲臂相对于联动直推臂另一端与主动杆联动，其特征在于，所述传动装置包括与主动杆联动的从动组件，所述从动组件包括第一从动杆，所述第一从动杆两端活动铰接有第二从动杆，位于第一从动杆靠近主动杆一端的第二从动杆与主动杆联动，位于第一从动杆远离主动杆一端的第二从动杆联动有第三从动杆，所述第三从动杆联动有第二曲臂以及一端与第二曲臂联动的第二直推臂，所述第二直推臂与窗扇联动。
采用上述技术方案，通过设置从动组件，可实现多窗扇同时联动，针对高窗开启时，省时省力；开窗时，首先驱动手摇驱动装置，带动传动装置进行工作，主动杆进行自转，主动杆带动第一曲臂转动实现第一扇窗户进行打开，与此同时，第二从动杆跟随主动杆进行转动，第二从动杆通过第一从动杆带动另一根第二从动杆进行转动，继而带动第三从动杆进行转动，第三从动杆通过第二曲臂带动第二直推臂进行第二扇窗户进行开窗。
上述技术方案还可进一步设置为：所述主动杆联动有位置调节装置，所述位置调节装置包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板一端与主动杆固连，所述第二连接板与窗体固连，所述第一连接板中部设有长条形调节槽，所述第二连接板设有若干组连接孔，所述调节槽与连接孔通过螺钉可拆卸连接。
采用上述技术方案，通过设置位置调节装置，可调节主动杆与第三从动杆安装时的角度，以便于主动杆与第三从动杆与墙面平行，有利于窗扇的开启与关闭，提升本实用新型的使用性能，其中第一连接板上设置的长条形调节槽，可加大调节距离与调节量，若第一连接板与第二连接板都采用连接孔的形式进行调节，调节量只能是以孔为单位进行调节，最小调节量是两个孔之间的距离，而通过设置长条形调节槽，最小调节量可以是任意值；调节时，改变第一连接板与第二连接板两者之间的安装点，直至合适的安装位置，在利用螺钉将连接孔与调节槽进行固定即可。
上述技术方案还可进一步设置为：所述手摇驱动装置包括若干组驱动臂，所述驱动臂之间设有连接机构，所述连接机构包括设置于驱动臂一端的连接块，所述连接块嵌合有连接槽，所述连接槽设置于相邻驱动臂一端，所述连接块与连接槽都设有铰接孔。
采用上述技术方案，由于窗户较高，若仅使用一根驱动臂，容易传动力不稳定，故设置多组驱动臂进行拼接式传动结构，增强稳定性。
上述技术方案还可进一步设置为：所述传动装置还包括一端与手摇驱动装置联动的齿轮传动组件，所述齿轮传动组件相对于联动手摇驱动装置另一端与主动杆联动。
采用上述技术方案，齿轮传动形式具有体积小，工作可靠，使用寿命长、传动效率高等优点。
上述技术方案还可进一步设置为：所述主动杆位于传动装置一端联动有安装座，所述安装座设有主动杆安装孔，所述安装座对应于齿轮传动组件设有齿轮安装孔，所述安装座与窗体固连。
采用上述技术方案，安装座用以将传动装置、电机等与窗体连接，便于零部件安装定位。
上述技术方案还可进一步设置为：所述第二从动杆包括位于两端的铰接端，所述铰接端之间设有连接板，所述连接板表面设有若干组凹槽
采用上述技术方案，其一，凹槽可以减轻第二从动板的重量，由于窗户位置较高，零部件太重易会给窗体造成负担，存在危险；其二，凹槽之间的壁可以构成加强筋，提升第二从动杆的整体强度。
本实用新型的有益效果是：通过设置从动组件，可实现多窗扇同时联动，针对高窗开启时，省时省力；通过设置位置调节装置，可调节主动杆与第三从动杆安装时的角度，以便于主动杆与第三从动杆与墙面平行，有利于窗扇的开启与关闭，提升本实用新型的使用性能，其中第一连接板上设置的长条形调节槽，可加大调节距离与调节量；设置多组驱动臂进行拼接式传动结构，增强稳定性；设置凹槽，可减轻第二从动板的重量，凹槽之间的壁可以构成加强筋，提升第二从动杆的整体强度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型与窗体连接立体示意图；
图2为本实用新型的第二从动杆立体示意图；
图3为图1中a处放大示意图；
图4为本实用新型的位置调节装置立体示意图；
图5为本实用新型的传动装置立体示意图；
图6为本实用新型的安装座立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至6所示的手摇内平开曲臂式开窗器，包括手摇驱动装置、传动装置与曲臂推动装置，所述手摇驱动装置通过传动装置与曲臂推动装置联动，所述传动装置包括主动杆1，所述曲臂推动装置包括第一曲臂2以及一端与第一曲臂2联动的第一直推臂3，所述第一直推臂3相对于第一曲臂2另一端与窗扇联动，所述第一曲臂2相对于联动直推臂另一端与主动杆1联动，所述传动装置包括与主动杆1联动的从动组件，所述从动组件包括第一从动杆4，所述第一从动杆4两端活动铰接有第二从动杆5，所述第二从动杆5包括位于两端的铰接端，所述铰接端之间设有连接板，所述连接板表面设有凹槽51，位于第一从动杆4靠近主动杆1一端的第二从动杆5与主动杆1联动，位于第一从动杆4远离主动杆1一端的第二从动杆5联动有第三从动杆6，所述第三从动杆6联动有第二曲臂7以及一端与第二曲臂7联动的第二直推臂8，所述第二直推臂8与窗扇联动，所述主动杆1联动有位置调节装置，所述位置调节装置包括第一连接板9与第二连接板10，所述第一连接板9一端与主动杆1固连，所述第二连接板10与窗体固连，所述第一连接板9中部设有长条形调节槽91，所述第二连接板10设有连接孔101，所述调节槽91与连接孔101通过螺钉可拆卸连接，所述手摇驱动装置包括2组驱动臂11，所述驱动臂11之间设有连接机构，所述连接机构包括设置于驱动臂11一端的连接块111，所述连接块111嵌合有连接槽112，所述连接槽112设置于相邻驱动臂11一端，所述连接块111与连接槽112都设有铰接孔，所述传动装置还包括一端与手摇驱动装置联动的齿轮传动组件12，所述齿轮传动组件12相对于联动手摇驱动装置另一端与主动杆1联动，所述主动杆1位于传动装置一端联动有安装座13，所述安装座13设有主动杆安装孔132，所述安装座13对应于齿轮传动组件12设有齿轮安装孔131，所述安装座13与窗体固连。
1.手摇内平开曲臂式开窗器，包括手摇驱动装置、传动装置与曲臂推动装置，所述手摇驱动装置通过传动装置与曲臂推动装置联动，所述传动装置包括主动杆，所述曲臂推动装置包括第一曲臂以及一端与第一曲臂联动的第一直推臂，所述第一直推臂相对于第一曲臂另一端与窗扇联动，所述第一曲臂相对于联动直推臂另一端与主动杆联动，其特征在于：所述传动装置包括与主动杆联动的从动组件，所述从动组件包括第一从动杆，所述第一从动杆两端活动铰接有第二从动杆，位于第一从动杆靠近主动杆一端的第二从动杆与主动杆联动，位于第一从动杆远离主动杆一端的第二从动杆联动有第三从动杆，所述第三从动杆联动有第二曲臂以及一端与第二曲臂联动的第二直推臂，所述第二直推臂与窗扇联动。
2.根据权利要求1所述的手摇内平开曲臂式开窗器，其特征在于：所述主动杆联动有位置调节装置，所述位置调节装置包括第一连接板与第二连接板，所述第一连接板一端与主动杆固连，所述第二连接板与窗体固连，所述第一连接板中部设有长条形调节槽，所述第二连接板设有若干组连接孔，所述调节槽与连接孔通过螺钉可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的手摇内平开曲臂式开窗器，其特征在于：所述手摇驱动装置包括若干组驱动臂，所述驱动臂之间设有连接机构，所述连接机构包括设置于驱动臂一端的连接块，所述连接块嵌合有连接槽，所述连接槽设置于相邻驱动臂一端，所述连接块与连接槽都设有铰接孔。
4.根据权利要求1所述的手摇内平开曲臂式开窗器，其特征在于：所述传动装置还包括一端与手摇驱动装置联动的齿轮传动组件，所述齿轮传动组件相对于联动手摇驱动装置另一端与主动杆联动。
5.根据权利要求4所述的手摇内平开曲臂式开窗器，其特征在于：所述主动杆位于传动装置一端联动有安装座，所述安装座设有主动杆安装孔，所述安装座对应于齿轮传动组件设有齿轮安装孔，所述安装座与窗体固连。
6.根据权利要求1所述的手摇内平开曲臂式开窗器，其特征在于：所述第二从动杆包括位于两端的铰接端，所述铰接端之间设有连接板，所述连接板表面设有若干组凹槽。
技术总结