本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种模具五金边角打磨设备。
背景技术：
五金件或五金模具等物品在进行浇筑完成后由于其边缘往往会出现边角溢出的情况无法直接使用，需要额外使用刻磨机等打磨设备对溢出处进行打磨处理，但市场上现存的刻磨机表面的防滑套往往直接采取粘接的形式固定在刻磨机表面，导致防滑套长期使用时表面沾染较多污渍且出现受损等情况时不便于进行替换。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具五金边角打磨设备，解决了市场上现存的部分刻磨机表面的防滑套不便于替换的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具五金边角打磨设备，包括刻磨机主体，所述刻磨机主体的输出端固定安装有转接头，且转接头的输出端固定套接有转接轴，所述转接轴的一端固定套接有打磨头，且刻磨机主体的一端设置有螺纹槽，所述刻磨机主体的表面固定套接有限位板，且限位板的底部八侧均熔接有定位栓，所述限位板的底部熔接有主限位环，且刻磨机主体的表面活动套接有防滑套，所述防滑套的顶部八侧均设置有定位腔，且定位栓活动套接在定位腔内，所述刻磨机主体通过螺纹槽螺纹套接有固定块，且固定块的顶部一侧设置有固定通口，所述刻磨机主体的一端活动活动套接在固定通口内，且固定通口内固定套接有螺纹环，所述固定通口通过螺纹环与螺纹槽螺纹套接，且固定块的顶部熔接有次限位环，所述防滑套的底部搭接在固定块的顶部。
进一步优选的，所述防滑套为海绵材质，且防滑套的外壁与内壁均设置有磨砂纹。
进一步优选的，所述定位栓与定位腔的俯剖面均呈圆形，且定位栓与定位腔俯剖面的面积相同。
进一步优选的，所述主限位环与次限位环俯剖面的面积相同，且主限位环俯剖面的内壁与防滑套俯剖面的外壁直径相同。
进一步优选的，所述定位栓的数量为八个，且八个定位栓在限位板的底部以环形阵列的形式设置。
进一步优选的，所述定位腔的数量为八个，且每个定位腔与每个定位栓俯剖面的圆心均位于同一垂直线。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种模具五金边角打磨设备，具备以下有益效果：
(1)、通过使用者转动固定块使其借助螺纹环在螺纹槽表面进行向下方移动的转动直至其完全脱离刻磨机主体的表面，且在固定块进行移动的过程中使次限位环进行同方向移动使防滑套下方失去限制，此时握持防滑套向下拉动使定位栓完全脱离定位腔后取出新的防滑套进行方向操作便能完成替换工作，且操作过程中仅需简单的三步操作便能完成替换工作十分方便快捷，以免防滑套出现沾染污渍或破损的情况只能继续使用的情况。
(2)、通过防滑套为海绵材质使工作人员因体质问题导致手部出汗较多时防滑套能够对汗水进行吸收以防防滑套表面因汗水过多出现粘粘打滑的情况影响刻磨机主体的正常操作，且防滑套的外壁与内壁均设置有磨砂纹提高了防滑套与其他物品接触时所产生的摩擦力，以防防滑套在操作过程中出现打滑的情况影响刻磨机主体的整操作。
附图说明
图1为本实用新型结构的正视图；
图2为本实用新型刻磨机主体结构的正视图；
图3为本实用新型防滑套结构的示意图；
图4为本实用新型防滑套结构的俯视图；
图5为本实用新型固定块结构的正面剖视图；
图中：1刻磨机主体、2转接头、3转接轴、4打磨头、5螺纹槽、6限位板、7定位栓、8主限位环、9防滑套、10定位腔、11固定块、12固定通口、13螺纹环、14次限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具五金边角打磨设备，包括刻磨机主体1，刻磨机主体1的输出端固定安装有转接头2，且转接头2的输出端固定套接有转接轴3，转接轴3的一端固定套接有打磨头4，且刻磨机主体1的一端设置有螺纹槽5，刻磨机主体1的表面固定套接有限位板6，且限位板6的底部八侧均熔接有定位栓7，限位板6的底部熔接有主限位环8，且刻磨机主体1的表面活动套接有防滑套9，防滑套9为海绵材质，且防滑套9的外壁与内壁均设置有磨砂纹，这样设置使工作人员因体质问题导致手部出汗较多时防滑套9能够对汗水进行吸收以防防滑套9表面因汗水过多出现粘粘打滑的情况影响刻磨机主体1的正常操作，且防滑套9的外壁与内壁均设置有磨砂纹提高了防滑套9与其他物品接触时所产生的摩擦力，以防防滑套9在操作过程中出现打滑的情况影响刻磨机主体1的整操作，防滑套9的顶部八侧均设置有定位腔10，且定位栓7活动套接在定位腔10，定位栓7与定位腔10的俯剖面均呈圆形，且定位栓7与定位腔10俯剖面的面积相同，这样设置使定位栓7能够套接在定位腔10内，且保证了定位栓7位于定位腔10内时定位栓7与定位腔10内壁相对的一侧不会产生额外的间隙，以防使用者借助定位栓7对防滑套9进行固定时防滑套9在操作过程中仍会出现较大的角度偏移，刻磨机主体1通过螺纹槽5螺纹套接有固定块11，且固定块11的顶部一侧设置有固定通口12，刻磨机主体1的一端活动活动套接在固定通口12内，且固定通口12内固定套接有螺纹环13，固定通口12通过螺纹环13与螺纹槽5螺纹套接，且固定块11的顶部熔接有次限位环14，主限位环8与次限位环14俯剖面的面积相同，且主限位环8俯剖面的内壁与防滑套9俯剖面的外壁直径相同，这样设置使主限位环8与次限位环14均为防滑套9预设了足够的安装空间，且保证了防滑套9与主限位环8和次限位环14的连接状态具备足够的稳定性，以防滑套9在使用过程中其两端会发生较大形变的情况出现，防滑套9的底部搭接在固定块11的顶部。
工作原理：当一种模具五金边角打磨设备在使用过程中，通过使用者转动固定块11使其借助螺纹环13在螺纹槽5表面进行向下方移动的转动直至其完全脱离刻磨机主体1的表面，且在固定块11进行移动的过程中使次限位环14进行同方向移动使防滑套9下方失去限制，此时握持防滑套9向下拉动使定位栓7完全脱离定位腔10后取出新的防滑套9进行方向操作便能完成替换工作，且操作过程中仅需简单的三步操作便能完成替换工作十分方便快捷，以免防滑套出现沾染污渍或破损的情况只能继续使用的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
1.一种模具五金边角打磨设备，包括刻磨机主体(1)，其特征在于：所述刻磨机主体(1)的输出端固定安装有转接头(2)，且转接头(2)的输出端固定套接有转接轴(3)，所述转接轴(3)的一端固定套接有打磨头(4)，且刻磨机主体(1)的一端设置有螺纹槽(5)，所述刻磨机主体(1)的表面固定套接有限位板(6)，且限位板(6)的底部八侧均熔接有定位栓(7)，所述限位板(6)的底部熔接有主限位环(8)，且刻磨机主体(1)的表面活动套接有防滑套(9)，所述防滑套(9)的顶部八侧均设置有定位腔(10)，且定位栓(7)活动套接在定位腔(10)内，所述刻磨机主体(1)通过螺纹槽(5)螺纹套接有固定块(11)，且固定块(11)的顶部一侧设置有固定通口(12)，所述刻磨机主体(1)的一端活动活动套接在固定通口(12)内，且固定通口(12)内固定套接有螺纹环(13)，所述固定通口(12)通过螺纹环(13)与螺纹槽(5)螺纹套接，且固定块(11)的顶部熔接有次限位环(14)，所述防滑套(9)的底部搭接在固定块(11)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种模具五金边角打磨设备，其特征在于：所述防滑套(9)为海绵材质，且防滑套(9)的外壁与内壁均设置有磨砂纹。
3.根据权利要求1所述的一种模具五金边角打磨设备，其特征在于：所述定位栓(7)与定位腔(10)的俯剖面均呈圆形，且定位栓(7)与定位腔(10)俯剖面的面积相同。
4.根据权利要求1所述的一种模具五金边角打磨设备，其特征在于：所述主限位环(8)与次限位环(14)俯剖面的面积相同，且主限位环(8)俯剖面的内壁与防滑套(9)俯剖面的外壁直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种模具五金边角打磨设备，其特征在于：所述定位栓(7)的数量为八个，且八个定位栓(7)在限位板(6)的底部以环形阵列的形式设置。
6.根据权利要求1所述的一种模具五金边角打磨设备，其特征在于：所述定位腔(10)的数量为八个，且每个定位腔(10)与每个定位栓(7)俯剖面的圆心均位于同一垂直线。
技术总结