本实用新型涉及电力设计技术领域，特别是涉及一种铁塔主材支柱绝缘子固定装置。
背景技术：
目前，支柱绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。
现阶段的支柱绝缘子安装在铁塔的主材上大多数通过在主材上开设孔位，将支柱绝缘子安装在对应的孔位中，然而，铁塔的主材是起主要的支撑作用，通过在非新建铁塔主材钻孔时，由于非新建铁塔的机械强度低于新建铁塔，加之在主材钻孔时产生较大的震动，进而进一步降低非新建铁塔的机械强度，从而降低了安全系数。进一步地，采用在铁塔主材上的钻孔方式工序较繁琐，施工难度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够避免降低铁塔的机械强度、能够简化支柱绝缘子铁塔主材的安装方式、以及能够降低施工难度的铁塔主材支柱绝缘子固定装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种铁塔主材支柱绝缘子固定装置，包括：
载物组件，所述载物组件包括置物板、第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座分别间隔设置于所述置物板上；
夹具，所述夹具包括安装板、螺接件及锁紧板，所述安装板分别与所述第一支座及所述第二支座连接，所述螺接件与所述安装板连接，所述锁紧板与所述螺接件连接，所述安装板及所述锁紧板之间共同形成夹持腔；及
抵持组件，所述抵持组件包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋及所述第二加强筋分别设置于所述锁紧板上。
在其中一个实施例中，还包括主材，所述主材设置于所述夹持腔内。
在其中一个实施例中，所述安装板上开设有紧固孔，所述锁紧板上开设有避位孔，所述紧固孔与所述避位孔连通。
在其中一个实施例中，所述螺接件包括螺栓及螺母，所述螺栓分别穿设所述紧固孔及所述避位孔，所述螺母与所述螺栓螺接。
在其中一个实施例中，所述紧固孔为椭圆形紧固孔。
在其中一个实施例中，所述避位孔为椭圆形避位孔。
在其中一个实施例中，所述夹具还包括折弯部，所述折弯部与分别与所述锁紧板连接，所述折弯部还分别与所述第一加强筋及所述第二加强筋连接。
在其中一个实施例中，所述安装板上设置有倒角部。
在其中一个实施例中，所述置物板上开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。
在其中一个实施例中，所述置物板的横截面具有矩形横结构。
本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本实用新型为一种铁塔主材支柱绝缘子固定装置，通过设置安装板、螺接件及锁紧板，能够避免在主材采用打孔的方式，对支柱绝缘子进行安装固定，进而避免因为采用打孔的方式降低非新建铁塔的机械强度，从而保证了非新建铁塔的安全。同时，本申请的结构简单，对支柱绝缘子的安装工序身份简便，并且施工难度低。进一步地，通过设置第一支座及第二支座，能够提升安装板的机械强度，通过设置第一加强筋及第二加强筋，能够增强锁紧板的机械强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的铁塔主材支柱绝缘子固定装置的结构示意图；
图2为图1所示的铁塔主材支柱绝缘子固定装置在另一视角的结构示意图；
图3为图1所示的铁塔主材支柱绝缘子固定装置在又一视角的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种铁塔主材支柱绝缘子固定装置10，包括：载物组件100、夹具200及抵持组件300，载物组件100用于安装支柱绝缘子，夹具200用于将载物组件100固定在主材上，抵持组件300用于增强夹具200的机械强度。
请参阅图1、图2和图3，载物组件100包括置物板110、第一支座120及第二支座130，第一支座120及第二支座130分别间隔设置于置物板110上；夹具200包括安装板210、螺接件220及锁紧板230，安装板210分别与第一支座120及第二支座130连接，螺接件220与安装板210连接，锁紧板230与螺接件220连接，安装板210及锁紧板230之间共同形成夹持腔240；抵持组件300包括第一加强筋310及第二加强筋320，第一加强筋310及第二加强筋320分别设置于锁紧板230上。
请参阅图1，具体地，铁塔主材支柱绝缘子固定装置10还包括主材400，主材400设置于夹持腔240内。
本实施例中，置物板110的横截面具有矩形横结构。
需要说明的是，第一支座120及第二支座130起到增强安装板210的机械强度的作用，第一加强筋310及第二加强筋320起到增强锁紧板230机械强度的作用，置物板110用于安装支柱绝缘子。进一步地，夹持腔240用于将主材进行夹持，通过调节螺接件220，以调节安装板210及锁紧板230之间的距离，从而可针对不同的主材400厚度进行调节距离。
还需要说明的是，载物组件100、抵持组件300、锁紧板230及安装板210的表面均采用热镀锌的加工工艺，热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌的原理，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，经由助镀剂的润湿作用，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜。由于载物组件100、抵持组件300、锁紧板230及安装板210长时间暴露在空气当中，采用上述方式，能够有效地防止载物组件100、抵持组件300、锁紧板230及安装板210发生腐蚀，从而降低更换或维修的频率。
如此，通过设置安装板210、螺接件220及锁紧板230，能够避免在主材400采用打孔的方式，对支柱绝缘子进行安装固定，进而避免因为采用打孔的方式降低非新建铁塔的机械强度，从而保证了非新建铁塔的安全。同时，本申请的结构简单，对支柱绝缘子的安装工序身份简便，并且施工难度低。进一步地，通过设置第一支座120及第二支座130，能够提升安装板210的机械强度，通过设置第一加强筋310及第二加强筋320，能够增强锁紧板230的机械强度。
请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，安装板210上开设有紧固孔211，锁紧板230上开设有避位孔231，紧固孔211与避位孔231连通。
需要说明的是，安装板210上开设有4个紧固孔211，锁紧板230上开设有4个避位孔231。
请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，螺接件220包括螺栓221及螺母222，螺栓221分别穿设紧固孔211及避位孔231，螺母222与螺栓221螺接。
需要说明的是，螺接件220设置有4个，安装板210及锁紧板230之间通过螺接件220连接。
请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，紧固孔211为椭圆形紧固孔。
请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，避位孔231为椭圆形避位孔。
需要说明的是，通过将紧固孔221设置为椭圆形紧固孔，将设置为避位孔231为椭圆形避位孔，进而可以根据主材400的厚度，调节螺接件220在紧固孔221及避位孔231的位置，以更好地将安装板210与锁紧板230锁附在主材400上，从而提高了铁塔主材支柱绝缘子固定装置10的普适性。
请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，夹具200还包括折弯部250，折弯部250与分别与锁紧板230连接，折弯部250还分别与第一加强筋310及第二加强筋320连接。
需要说明的是，由于主材400的材质为角钢，相对于角钢的凸角处的另一面具有弧度，通过设置折弯部250，而不是设置成直角，能够将锁紧板230更牢固的安装在主材400上。
请参阅图3，进一步地，在一实施方式中，安装板210上设置有倒角部212。需要说明的是，通过设置倒角部212，能够避免安装板210分别对第一支座120及第二支座130造成磨损。
请参阅图1，进一步地，在一实施方式中，置物板110上开设有多个通孔111，各通孔111之间分别设置有间隔。
需要说明的是，各通孔111用于安装支柱绝缘子。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
上述铁塔主材支柱绝缘子固定装置10，通过设置安装板210、螺接件220及锁紧板230，能够避免在主材400采用打孔的方式，对支柱绝缘子进行安装固定，进而避免因为采用打孔的方式降低非新建铁塔的机械强度，从而保证了非新建铁塔的安全。同时，本申请的结构简单，对支柱绝缘子的安装工序身份简便，并且施工难度低。进一步地，通过设置第一支座120及第二支座130，能够提升安装板210的机械强度，通过设置第一加强筋310及第二加强筋320，能够增强锁紧板230的机械强度。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，包括：
载物组件，所述载物组件包括置物板、第一支座及第二支座，所述第一支座及第二支座分别间隔设置于所述置物板上；
夹具，所述夹具包括安装板、螺接件及锁紧板，所述安装板分别与所述第一支座及所述第二支座连接，所述螺接件与所述安装板连接，所述锁紧板与所述螺接件连接，所述安装板及所述锁紧板之间共同形成夹持腔；及
抵持组件，所述抵持组件包括第一加强筋及第二加强筋，所述第一加强筋及所述第二加强筋分别设置于所述锁紧板上。
2.根据权利要求1所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，还包括主材，所述主材设置于所述夹持腔内。
3.根据权利要求1所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述安装板上开设有紧固孔，所述锁紧板上开设有避位孔，所述紧固孔与所述避位孔连通。
4.根据权利要求3所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述螺接件包括螺栓及螺母，所述螺栓分别穿设所述紧固孔及所述避位孔，所述螺母与所述螺栓螺接。
5.根据权利要求4所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述紧固孔为椭圆形紧固孔。
6.根据权利要求4所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述避位孔为椭圆形避位孔。
7.根据权利要求1所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述夹具还包括折弯部，所述折弯部与分别与所述锁紧板连接，所述折弯部还分别与所述第一加强筋及所述第二加强筋连接。
8.根据权利要求1所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述安装板上设置有倒角部。
9.根据权利要求1所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述置物板上开设有多个通孔，各所述通孔之间分别设置有间隔。
10.根据权利要求1所述的铁塔主材支柱绝缘子固定装置，其特征在于，所述置物板的横截面具有矩形横结构。
技术总结