本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工边角打磨装置。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
现有的技术中，铝单板打磨通常采用简易的打磨机进行打磨，这种方法，不仅打磨效果差，而且在打磨的过程中，粉尘易飘散，不易清洁。因此，亟需设计一种铝单板加工边角打磨装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝单板加工边角打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝单板加工边角打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部外壁的中心处开设有滑槽，且打磨台靠近滑槽的两侧外壁上均开设有轮槽，所述滑槽两端内壁的轴心处通过轴承活动连接有螺杆，且螺杆的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的移动台，所述打磨台一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有与螺杆呈传动连接的手轮，且手轮的一侧外壁上焊接有摇杆，所述移动台的内部通过螺栓安装有直流电机，且直流电机的输出端平键连接有打磨轮，所述打磨台靠近滑槽一端的外壁上通过轴承活动连接有转柱，且转柱的顶端通过螺栓安装有承接板，所述承接板的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的吸盘。
进一步的，所述移动台呈t型结构分布，且移动台两侧外壁的底部均通过转轴活动连接有滑动连接在轮槽内部的滑轮。
进一步的，所述打磨台顶部外壁的一侧通过螺栓安装有护罩，且护罩靠近手轮的一侧外壁上通过铰链活动连接有翻转罩。
进一步的，所述打磨台底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱，且支撑柱的底端开设有防滑条纹。
进一步的，所述护罩顶部内壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，且电推缸的输出端通过螺栓安装有步进电机，所述步进电机的输出端通过螺栓安装有升降板，且升降板与承接板之间互相垂直。
进一步的，所述升降板底部外壁的四周均开设有柱槽，且柱槽的内部插接有支柱，所述支柱位于柱槽内部的一端焊接有定位板，且定位板的顶部外壁上焊接有弹簧，所述支柱通过定位板和弹簧的作用滑动连接在柱槽的内部，且支柱的底端通过螺栓安装有夹板。
进一步的，所述打磨台的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的镂孔，且打磨台的底部外壁上焊接有与镂孔相连通的集尘斗，所述集尘斗的底部焊接有安装座，且安装座的内部通过螺栓安装有离心风机，所述离心风机的输入端与集尘斗之间相连通，且离心风机的输出端套接有滤袋。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的移动台，手轮通过螺杆带动移动台在滑槽的内部进行滑动，移动台带动直流电机和打磨轮向铝单板进行靠拢，进而完成对铝单板边角的打磨，结构新型，设计合理，实用性强。
2.通过设置的电推缸，电推缸推动步进电机垂直向下，使得升降板推动夹板与铝单板上表面相贴合，而承接板和夹板的搭配使用使得铝单板固定更加的稳定牢靠，实现了铝单板打磨时的换向，提升了铝单板边角的打磨效率，结构紧凑，操作方便，适合推广。
3.通过设置的升降板，升降板推动夹板与铝单板贴合时，支柱通过定位板和弹簧的作用使得夹板具有很好的缓冲作用，使得夹板与铝单板上表面贴合更加的紧凑，在吸盘和夹板的共同作用下保证了铝单板打磨时的稳定性。
4.通过设置的集尘斗，离心风机通过集尘斗和镂孔的搭配使用，可将打磨台上的碎屑吸入至滤袋的内部，使得打磨台能够得到及时有效的清理，提升了打磨台的清洁度。
5.通过设置的护罩和翻转罩，护罩和翻转罩的搭配使用，使得打磨台进行打磨作业时能够进行更加全面的防护，防止打磨过程中碎屑乱溅诱发安全事故和清理的不便的情况出现。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝单板加工边角打磨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝单板加工边角打磨装置的打磨台结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝单板加工边角打磨装置的主视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种铝单板加工边角打磨装置的局部结构示意图。
图中：1打磨台、2护罩、3翻转罩、4滑槽、5螺杆、6手轮、7摇杆、8镂孔、9转柱、10承接板、11吸盘、12轮槽、13移动台、14直流电机、15打磨轮、16集尘斗、17安装座、18离心风机、19滤袋、20电推缸、21步进电机、22升降板、23柱槽、24弹簧、25支柱、26夹板、27定位板、28滑轮、29支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种铝单板加工边角打磨装置，包括打磨台1，打磨台1顶部外壁的中心处开设有滑槽4，且打磨台1靠近滑槽4的两侧外壁上均开设有轮槽12，滑槽4两端内壁的轴心处通过轴承活动连接有螺杆5，且螺杆5的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽4内部的移动台13，打磨台1一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有与螺杆5呈传动连接的手轮6，且手轮6的一侧外壁上焊接有摇杆7，移动台13的内部通过螺栓安装有直流电机14，直流电机14的型号为宇拓42blf100-240，且直流电机14的输出端平键连接有打磨轮15，打磨台1靠近滑槽4一端的外壁上通过轴承活动连接有转柱9，且转柱9的顶端通过螺栓安装有承接板10，承接板10的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的吸盘11，手轮6通过螺杆5带动移动台13在滑槽4的内部进行滑动，移动台13带动直流电机14和打磨轮15向铝单板进行靠拢，进而完成对铝单板边角的打磨。
进一步的，移动台13呈t型结构分布，且移动台13两侧外壁的底部均通过转轴活动连接有滑动连接在轮槽12内部的滑轮28，滑轮28滑动连接在轮槽12的内部，使得移动台13进行移动时更加的顺畅，。
进一步的，打磨台1顶部外壁的一侧通过螺栓安装有护罩2，且护罩2靠近手轮6的一侧外壁上通过铰链活动连接有翻转罩3，护罩2和翻转罩3的搭配使用，使得打磨台1进行打磨作业时能够进行更加全面的防护，防止打磨过程中碎屑乱溅诱发安全事故和清理的不便的情况出现。
进一步的，打磨台1底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱29，且支撑柱29的底端开设有防滑条纹，支撑柱29使得打磨台1能够更加的稳定牢靠。
进一步的，护罩2顶部内壁的中心处通过螺栓安装有电推缸20，电推缸20的型号为铁甲虫tjc-c1-t3-p-p系列，且电推缸20的输出端通过螺栓安装有步进电机21，步进电机21的型号为laibao42bygh48，步进电机21的输出端通过螺栓安装有升降板22，且升降板22与承接板10之间互相垂直，电推缸20推动步进电机21垂直向下，使得升降板22推动夹板26与铝单板上表面相贴合，而承接板10和夹板26的搭配使用使得铝单板固定更加的稳定牢靠，实现了铝单板打磨时的换向。
进一步的，升降板22底部外壁的四周均开设有柱槽23，且柱槽23的内部插接有支柱25，支柱25位于柱槽23内部的一端焊接有定位板27，且定位板27的顶部外壁上焊接有弹簧24，支柱25通过定位板27和弹簧24的作用滑动连接在柱槽23的内部，且支柱25的底端通过螺栓安装有夹板26，支柱25通过定位板27和弹簧24的作用使得夹板26具有很好的缓冲作用，使得夹板26与铝单板上表面贴合更加的紧凑。
进一步的，打磨台1的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的镂孔8，且打磨台1的底部外壁上焊接有与镂孔8相连通的集尘斗16，集尘斗16的底部焊接有安装座17，且安装座17的内部通过螺栓安装有离心风机18，离心风机18的型号为粤睿通9-26，离心风机18的输入端与集尘斗16之间相连通，且离心风机18的输出端套接有滤袋19，离心风机18通过集尘斗16和镂孔8的搭配使用，可将打磨台1上的碎屑吸入至滤袋19的内部，使得打磨台1能够得到及时有效的清理，提升了打磨台1的清洁度。
工作原理：该铝单板加工边角打磨装置使用时，将需要进行打磨的铝单板放置在承接板10上，电推缸20推动步进电机21垂直向下移动，电推缸20推动步进电机21垂直向下，使得升降板22推动夹板26与铝单板上表面相贴合，实现了铝单板打磨时的换向，提升了铝单板边角的打磨效率，升降板22推动夹板26与铝单板贴合时，支柱25通过定位板27和弹簧24的作用使得夹板26具有很好的缓冲作用，吸盘11和夹板26的共同作用下保证了铝单板打磨时的稳定性，将翻转罩3翻转罩接在打磨台1上，转动手轮6，手轮6通过螺杆5带动移动台13在滑槽4的内部进行滑动，移动台13带动直流电机14和打磨轮15向铝单板进行靠拢，进而完成对铝单板边角的打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝单板加工边角打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)顶部外壁的中心处开设有滑槽(4)，且打磨台(1)靠近滑槽(4)的两侧外壁上均开设有轮槽(12)，所述滑槽(4)两端内壁的轴心处通过轴承活动连接有螺杆(5)，且螺杆(5)的外侧壁上螺纹连接有滑动连接在滑槽(4)内部的移动台(13)，所述打磨台(1)一侧外壁的中心处通过轴承活动连接有与螺杆(5)呈传动连接的手轮(6)，且手轮(6)的一侧外壁上焊接有摇杆(7)，所述移动台(13)的内部通过螺栓安装有直流电机(14)，且直流电机(14)的输出端平键连接有打磨轮(15)，所述打磨台(1)靠近滑槽(4)一端的外壁上通过轴承活动连接有转柱(9)，且转柱(9)的顶端通过螺栓安装有承接板(10)，所述承接板(10)的顶部外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的吸盘(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，所述移动台(13)呈t型结构分布，且移动台(13)两侧外壁的底部均通过转轴活动连接有滑动连接在轮槽(12)内部的滑轮(28)。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有护罩(2)，且护罩(2)靠近手轮(6)的一侧外壁上通过铰链活动连接有翻转罩(3)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)底部外壁的四周均通过螺栓安装有支撑柱(29)，且支撑柱(29)的底端开设有防滑条纹。
5.根据权利要求3所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，所述护罩(2)顶部内壁的中心处通过螺栓安装有电推缸(20)，且电推缸(20)的输出端通过螺栓安装有步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出端通过螺栓安装有升降板(22)，且升降板(22)与承接板(10)之间互相垂直。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，所述升降板(22)底部外壁的四周均开设有柱槽(23)，且柱槽(23)的内部插接有支柱(25)，所述支柱(25)位于柱槽(23)内部的一端焊接有定位板(27)，且定位板(27)的顶部外壁上焊接有弹簧(24)，所述支柱(25)通过定位板(27)和弹簧(24)的作用滑动连接在柱槽(23)的内部，且支柱(25)的底端通过螺栓安装有夹板(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工边角打磨装置，其特征在于，所述打磨台(1)的顶部外壁上开设有呈等距离结构分布的镂孔(8)，且打磨台(1)的底部外壁上焊接有与镂孔(8)相连通的集尘斗(16)，所述集尘斗(16)的底部焊接有安装座(17)，且安装座(17)的内部通过螺栓安装有离心风机(18)，所述离心风机(18)的输入端与集尘斗(16)之间相连通，且离心风机(18)的输出端套接有滤袋(19)。
技术总结