本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置。
背景技术：
不锈钢装饰管也叫不锈钢焊接钢管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。
现有的不锈钢装饰管在被切断之后，不锈钢装饰管的切断口会出现边料的现象，这些边料需要打磨处理才能够保证不锈钢装饰管的使用效果，但是目前的处理方式都是采用人工打磨，处理效率比较低。为此，本实用新型提出了一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不锈钢装饰管的打磨处理方式都是采用人工打磨，处理效率比较低的问题，而提出的一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，包括底架，所述底架的上表面固定设有固定架，所述固定架的顶部横向固定设有第一电缸，所述第一电缸的移动端竖直固定设有第二电缸，所述第二电缸的移动端固定设有u型板，所述u型板的内部设有第一电机，所述第一电机的外壁固定设有固定套，所述固定套的两侧均通过转轴与所述u型板的内壁转动连接，且转轴的端部均贯穿至所述u型板的外部并均固定设有转盘，所述u型板的两侧均设有用于将所述转盘固定的卡接机构，所述第一电机的输出轴末端固定设有打磨棒，所述底架的上表面设有第一套筒，所述底架的内部固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端与所述第一套筒的底部固定连接，所述第一套筒的内部竖直设有装饰管，所述第一套筒的内部设有用于将所述装饰管固定的夹持机构。
优选的，所述卡接机构包括第二套筒、移动块、弹簧和卡接杆，所述移动块滑动设置于所述第二套筒的内部，所述弹簧固定设置于所述移动块的上侧与所述第二套筒的内壁之间，所述卡接杆呈竖直固定设置于所述移动块的下侧，所述转盘的圆周壁开设有多个均匀分布的卡接槽，所述卡接杆通过卡接槽与所述转盘卡接设置，所述移动块的前侧壁固定设有推杆，所述第二套筒的筒壁开设有用于所述推杆伸出的条形孔。
优选的，所述夹持机构包括第一弧形夹板、第二弧形夹板和螺杆，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板呈对称位于所述第一套筒的内部，所述第一弧形夹板与所述第一套筒的内壁固定连接，所述螺杆的杆壁通过螺纹孔与所述第一套筒的右侧螺纹设置，所述螺杆的左端通过滚动轴承与所述第二弧形夹板的侧壁转动连接。
优选的，所述螺杆的右端延伸至所述第一套筒的外部并固定设有转柄。
优选的，所述打磨棒采用磨砂棒。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，具备以下有益效果：
1、该多角度打磨不锈钢装饰管的装置，通过设有的u型板、第一电机、固定套、转轴、转盘、第二套筒、移动块、弹簧、卡接杆、推杆和卡接槽，能够调节第一电机在u型板内部的角度，从而能够调节打磨棒的角度，实现对装饰管的管口处多角度打磨。
2、该多角度打磨不锈钢装饰管的装置，通过设有的第一电缸和第二电缸，能够调节第一电机上的打磨棒在水平方向和竖直方向上移动并与装饰管的管口对应设置。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对装饰管的管口进行多角度打磨，提高了装饰管的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置的结构示意图；
图2为图1中局部a部分的结构放大图；
图3为图2中第二套筒的内部结构示意图；
图4为图2中转盘的侧面结构示意图；
图5为图1中第一套筒的俯视结构示意图。
图中：1底架、2固定架、3第一电缸、4第二电缸、5u型板、6第一电机、7固定套、8转轴、9转盘、10第二套筒、11移动块、12弹簧、13卡接杆、14推杆、15卡接槽、16打磨棒、17第一套筒、18装饰管、19第一弧形夹板、20第二弧形夹板、21螺杆、22转柄、23第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，包括底架1，底架1的上表面固定设有固定架2，固定架2的顶部横向固定设有第一电缸3，第一电缸3的移动端竖直固定设有第二电缸4，第二电缸4的移动端固定设有u型板5，u型板5的内部设有第一电机6，第一电机6的外壁固定设有固定套7，固定套7的两侧均通过转轴8与u型板5的内壁转动连接，且转轴8的端部均贯穿至u型板5的外部并均固定设有转盘9，u型板5的两侧均设有用于将转盘9固定的卡接机构，第一电机6的输出轴末端固定设有打磨棒16，打磨棒16采用磨砂棒，底架1的上表面设有第一套筒17，底架1的内部固定设有第二电机23，第二电机23的输出轴末端与第一套筒17的底部固定连接，第一套筒17的内部竖直设有装饰管18，第一套筒17的内部设有用于将装饰管18固定的夹持机构。
卡接机构包括第二套筒10、移动块11、弹簧12和卡接杆13，移动块11滑动设置于第二套筒10的内部，弹簧12固定设置于移动块11的上侧与第二套筒10的内壁之间，卡接杆13呈竖直固定设置于移动块11的下侧，转盘9的圆周壁开设有多个均匀分布的卡接槽15，卡接杆13通过卡接槽15与转盘9卡接设置，移动块11的前侧壁固定设有推杆14，第二套筒10的筒壁开设有用于推杆14伸出的条形孔。
夹持机构包括第一弧形夹板19、第二弧形夹板20和螺杆21，第一弧形夹板19和第二弧形夹板20呈对称位于第一套筒17的内部，第一弧形夹板19与第一套筒17的内壁固定连接，螺杆21的杆壁通过螺纹孔与第一套筒17的右侧螺纹设置，螺杆21的左端通过滚动轴承与第二弧形夹板20的侧壁转动连接，螺杆21的右端延伸至第一套筒17的外部并固定设有转柄22。
本实用新型中，使用时，工作人员将装饰管18插入在第一套筒17的内部，手部转动转柄22，能够使得螺杆21旋转，螺杆21能够推动第二弧形夹板20移动并将装饰管18夹持固定住，然后手部拉动推杆14，使得移动块11向上移动并挤压弹簧12，从而能够使得卡接杆13从转盘9上的卡接槽15内移出，解除了对第一电机6的工作并调节打磨棒16的角度，待角度调节好之后，手部离开推杆14使得卡接杆13与转盘9上的卡接槽15自动配合，从而完成了将第一电机6的固定，再打开第一电缸3和第二电缸4工作，能够调节打磨棒16在水平方向和竖直方向上移动并与装饰管18的管口对应设置，最后打开第一电机6和第二电机23工作，第二电机23能够带动夹持固定的装饰管18角度旋转并完成角度打磨。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的上表面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部横向固定设有第一电缸(3)，所述第一电缸(3)的移动端竖直固定设有第二电缸(4)，所述第二电缸(4)的移动端固定设有u型板(5)，所述u型板(5)的内部设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的外壁固定设有固定套(7)，所述固定套(7)的两侧均通过转轴(8)与所述u型板(5)的内壁转动连接，且转轴(8)的端部均贯穿至所述u型板(5)的外部并均固定设有转盘(9)，所述u型板(5)的两侧均设有用于将所述转盘(9)固定的卡接机构，所述第一电机(6)的输出轴末端固定设有打磨棒(16)，所述底架(1)的上表面设有第一套筒(17)，所述底架(1)的内部固定设有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴末端与所述第一套筒(17)的底部固定连接，所述第一套筒(17)的内部竖直设有装饰管(18)，所述第一套筒(17)的内部设有用于将所述装饰管(18)固定的夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，其特征在于，所述卡接机构包括第二套筒(10)、移动块(11)、弹簧(12)和卡接杆(13)，所述移动块(11)滑动设置于所述第二套筒(10)的内部，所述弹簧(12)固定设置于所述移动块(11)的上侧与所述第二套筒(10)的内壁之间，所述卡接杆(13)呈竖直固定设置于所述移动块(11)的下侧，所述转盘(9)的圆周壁开设有多个均匀分布的卡接槽(15)，所述卡接杆(13)通过卡接槽(15)与所述转盘(9)卡接设置，所述移动块(11)的前侧壁固定设有推杆(14)，所述第二套筒(10)的筒壁开设有用于所述推杆(14)伸出的条形孔。
3.根据权利要求1所述的一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一弧形夹板(19)、第二弧形夹板(20)和螺杆(21)，所述第一弧形夹板(19)和第二弧形夹板(20)呈对称位于所述第一套筒(17)的内部，所述第一弧形夹板(19)与所述第一套筒(17)的内壁固定连接，所述螺杆(21)的杆壁通过螺纹孔与所述第一套筒(17)的右侧螺纹设置，所述螺杆(21)的左端通过滚动轴承与所述第二弧形夹板(20)的侧壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，其特征在于，所述螺杆(21)的右端延伸至所述第一套筒(17)的外部并固定设有转柄(22)。
5.根据权利要求1所述的一种多角度打磨不锈钢装饰管的装置，其特征在于，所述打磨棒(16)采用磨砂棒。
技术总结