本实用新型涉及打磨设备辅助机构技术领域，具体为一种铝型材生产加工用毛边打磨装置。
背景技术：
我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，同时铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，而铝型材经常需要进行切割加工，切割后的表面会产生较多的毛刺，进而需要相应的打磨设备进行加工。
本实用新型的发明人发现，现有的毛边打磨装置结构简单，在使用的过程中固定结构无法灵活进行改变打磨角度和位置，需要改变打磨位置的时候需要将工件取下，再次进行安装固定才可以，操作起来非常不便，同时在使用的过程中无法实现同步多个工件打磨使用，让打磨作业不够灵活。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，旨在改善现有的毛边打磨装置结构简单，在使用的过程中固定结构无法灵活进行改变打磨角度和位置，需要改变打磨位置的时候需要将工件取下，再次进行安装固定才可以，操作起来非常不便，同时在使用的过程中无法实现同步多个工件打磨使用，让打磨作业不够灵活的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，包括安装架、折叠板和夹持座，所述安装架包括底板和立板，所述立板安装在底板的后端面，且立板与底板垂直固定连接，所述折叠板安装在立板的前端面，且折叠板与立板转动连接，所述夹持座对称设置在折叠板的上端面，且夹持座与折叠板固定连接，解决了现有的毛边打磨装置结构简单，在使用的过程中固定结构无法灵活进行改变打磨角度和位置，需要改变打磨位置的时候需要将工件取下，再次进行安装固定才可以，操作起来非常不便，同时在使用的过程中无法实现同步多个工件打磨使用，让打磨作业不够灵活的问题，通过对安装架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板来保证设备可以稳定的固定在地面上使用，同时通过对立板的设置来保证使用者可以稳定的安装折叠板，通过对折叠板的结构设置来保证使用者可以稳定的安装夹持座来使用，方便使用者可以稳定的翻转折叠使用，同时通过对夹持座的结构设置来保证使用者可以稳定的对工件进行夹持使用。
进一步的，所述立板的中部安装有配合板，所述配合板与立板垂直固定连接，且配合板上对称设置有支撑杆，所述支撑杆通过螺纹与配合板转动配合，所述立板前端还设置有方形槽，通过对配合板的结构设置来保证使用者可以稳定的安装和转动支撑杆来使用，同时方便使用者可以稳定的安装支撑杆来使用，使用者可以稳定转动来达到升降支撑杆来使用，同时通过对方形槽的设置来保证更好的安装工件使用。
进一步的，所述折叠板的侧面安装有连接板，所述连接板与折叠板垂直固定连接，且连接板的中部安装有紧固螺栓，通过对连接板的结构设置来保证使用者可以稳定的转动紧固螺栓来达到固定夹持座的目的。
进一步的，所述夹持座包括底座、螺纹杆和压板，所述螺纹杆转动安装在底座上端面中心处，所述压板安装在螺纹杆的中部，且压板通过螺纹与螺纹杆转动配合，通过对夹持座的结构设置来保证使用者可以稳定的转动螺纹杆来带动压板进行升降，保证通过底座和压板来达到夹持工件的目的。
进一步的，所述底座上对称设置有限位槽，所述螺纹杆的头部安装有操作盘，所述操作盘与螺纹杆固定连接，通过对限位槽的结构设置来保证使用者可以稳定的放置工件来使用，同时通过对操作盘的设置来保证使用者可以更好的转动螺纹杆来使用。
进一步的，所述底座的下端同轴心安装有连接齿轮，所述连接齿轮与底座固定连接，且连接齿轮上安装有同步链条，通过对连接齿轮和同步链条的设置来保证两侧的夹持座同步转动，保证使用者可以更好的进行同步打磨作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的毛边打磨设备结构和使用过程加以研究，设计出一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，方便使用者在不使用的时候可以转动支撑杆到最下端，保证使用者可以稳定的将折叠板翻转下来贴合到立板的前端面，可以有效的节约打磨装置的占用空间，同时可以避免打磨装置不使用时候的损坏，当需要使用的时候使用者可以稳定的将折叠板翻转起来，然后转动支撑杆对折叠板进行支撑使用，然后使用者就可以将需要打磨的工件稳定的安装在底座上的限位槽内部，然后转动操作盘来带动螺纹杆来稳定的带动压板上下进行移动，进而达到夹持或者松开工件的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型装置的立体图；
图2是图1所示装置的正视图；
图3是图1所示夹持座的结构示意图；
图4是图3所示装置的正视图。
图中：1、安装架；11、底板；12、立板；121、配合板；122、方形槽；13、支撑杆；2、折叠板；21、连接板；22、紧固螺栓；3、夹持座；31、底座；311、限位槽；312、连接齿轮；313、同步链条；32、螺纹杆；321、操作盘；33、压板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
参照图1、图2、图3和图4所示，一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，包括安装架1、折叠板2和夹持座3，安装架1包括底板11和立板12，通过对安装架1的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底板11来保证设备可以稳定的固定在地面上使用，同时通过对立板12的设置来保证使用者可以稳定的安装折叠板2，立板12安装在底板11的后端面，且立板12与底板11垂直固定连接，通过对传统的毛边打磨设备结构和使用过程加以研究，设计出一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，方便使用者在不使用的时候可以转动支撑杆13到最下端，保证使用者可以稳定的将折叠板2翻转下来贴合到立板12的前端面，可以有效的节约打磨装置的占用空间，同时可以避免打磨装置不使用时候的损坏，当需要使用的时候使用者可以稳定的将折叠板2翻转起来，然后转动支撑杆13对折叠板2进行支撑使用，然后使用者就可以将需要打磨的工件稳定的安装在底座31上的限位槽311内部，然后转动操作盘321来带动螺纹杆32来稳定的带动压板33上下进行移动，进而达到夹持或者松开工件的目的，有效的解决了现有的毛边打磨装置结构简单，在使用的过程中固定结构无法灵活进行改变打磨角度和位置，需要改变打磨位置的时候需要将工件取下，再次进行安装固定才可以，操作起来非常不便，同时在使用的过程中无法实现同步多个工件打磨使用，让打磨作业不够灵活的问题；
立板12的中部安装有配合板121，配合板121与立板12垂直固定连接，且配合板121上对称设置有支撑杆13，支撑杆13通过螺纹与配合板121转动配合，立板12前端还设置有方形槽122，通过对配合板121的结构设置来保证使用者可以稳定的安装和转动支撑杆13来使用，同时方便使用者可以稳定的安装支撑杆13来使用，使用者可以稳定转动来达到升降支撑杆13来使用，同时通过对方形槽122的设置来保证更好的安装工件使用；
折叠板2安装在立板12的前端面，且折叠板2与立板12转动连接，通过对折叠板2的结构设置来保证使用者可以稳定的安装夹持座3来使用，方便使用者可以稳定的翻转折叠使用，折叠板2的侧面安装有连接板21，连接板21与折叠板2垂直固定连接，且连接板21的中部安装有紧固螺栓22，通过对连接板21的结构设置来保证使用者可以稳定的转动紧固螺栓22来达到固定夹持座3的目的；
夹持座3对称设置在折叠板2的上端面，且夹持座3与折叠板2固定连接，同时通过对夹持座3的结构设置来保证使用者可以稳定的对工件进行夹持使用，夹持座3包括底座31、螺纹杆32和压板33，螺纹杆32转动安装在底座31上端面中心处，压板33安装在螺纹杆32的中部，且压板33通过螺纹与螺纹杆32转动配合，通过对夹持座3的结构设置来保证使用者可以稳定的转动螺纹杆32来带动压板33进行升降，保证通过底座31和压板33来达到夹持工件的目的，底座31上对称设置有限位槽311，螺纹杆32的头部安装有操作盘321，操作盘321与螺纹杆32固定连接，通过对限位槽311的结构设置来保证使用者可以稳定的放置工件来使用，同时通过对操作盘321的设置来保证使用者可以更好的转动螺纹杆32来使用，底座31的下端同轴心安装有连接齿轮312，连接齿轮312与底座31固定连接，且连接齿轮312上安装有同步链条313，通过对连接齿轮312和同步链条313的设置来保证两侧的夹持座3同步转动，保证使用者可以更好的进行同步打磨作业。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种铝型材生产加工用毛边打磨装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，包括安装架(1)、折叠板(2)和夹持座(3)，其特征在于：所述安装架(1)包括底板(11)和立板(12)，所述立板(12)安装在底板(11)的后端面，且立板(12)与底板(11)垂直固定连接，所述折叠板(2)安装在立板(12)的前端面，且折叠板(2)与立板(12)转动连接，所述夹持座(3)对称设置在折叠板(2)的上端面，且夹持座(3)与折叠板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述立板(12)的中部安装有配合板(121)，所述配合板(121)与立板(12)垂直固定连接，且配合板(121)上对称设置有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)通过螺纹与配合板(121)转动配合，所述立板(12)前端还设置有方形槽(122)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述折叠板(2)的侧面安装有连接板(21)，所述连接板(21)与折叠板(2)垂直固定连接，且连接板(21)的中部安装有紧固螺栓(22)。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述夹持座(3)包括底座(31)、螺纹杆(32)和压板(33)，所述螺纹杆(32)转动安装在底座(31)上端面中心处，所述压板(33)安装在螺纹杆(32)的中部，且压板(33)通过螺纹与螺纹杆(32)转动配合。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述底座(31)上对称设置有限位槽(311)，所述螺纹杆(32)的头部安装有操作盘(321)，所述操作盘(321)与螺纹杆(32)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产加工用毛边打磨装置，其特征在于，所述底座(31)的下端同轴心安装有连接齿轮(312)，所述连接齿轮(312)与底座(31)固定连接，且连接齿轮(312)上安装有同步链条(313)。
技术总结