本实用新型涉及固定部件技术领域，特别涉及一种铁片打磨用固定底板。
背景技术：
铁片在蚀刻生产过程中，其蚀刻部位容易存在毛刺，导致加工后的的铁片美观度较差，因而我们需要对铁片蚀刻部位进行清洁打磨处理。现有的铁片在打磨抛光过程中，其常因缺少支撑而容易发生变形。为了防止这种状况的发生，我们常将铁片放置在平坦的底板上，并使用压持块进行固定。但是该种方式固定较为不便，且边缘压持部分需要更换位置压持才能被打磨到，处理起来较为不便。为此，我们提出一种铁片打磨用固定底板来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种铁片打磨用固定底板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种铁片打磨用固定底板，包括铁片放置底板和承载底板，所述承载底板顶部设有铁片放置底板，且两者之间采用支撑块相焊接，所述铁片放置底板底部通过紧固螺丝安装有条形磁铁，且条形磁铁之间通过固定环及螺丝安装有循环冷却水管，所述承载底板顶端通过安装座安装有散热风扇，且散热风扇顶部外围通过螺丝安装有风扇过滤网罩，所述承载底板一侧中心位置粘接有小型水平仪，且小型水平仪一侧通过紧固螺丝安装有开关按钮，所述承载底板底部两侧均通过螺纹安装有调平底座。
进一步地，所述循环冷却水管一端具有冷却水进口，且循环冷却水管另一端具有冷却水出口。
进一步地，所述散热风扇具体设置有多组，且开关按钮的输出端与散热风扇的输入端均通过导线构成电连接。
进一步地，所述铁片放置底板上开设有圆孔，且圆孔和条形磁铁的数量均有多个。
进一步地，所述铁片放置底板、支撑块和承载底板均由金属铝材料制成，且循环冷却水管由金属铜材料制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型，通过在铁片放置底板底部安装多个数量的条形磁铁，从而当打磨清洁的铁片放置在铁片放置底板顶部时，条形磁铁可以通过磁性吸附而牢牢固定住铁片放置底板顶部的铁片，进而方便打磨设备的打磨片对铁片进行打磨清洁作业。
2.本实用新型，通过在铁片放置底板底部条形磁铁之间安装有循环冷却水管，当循环冷却水管的冷却水进口和冷却水出口分别与外部冷水机的出水口、进水口连接时，循环冷却水管内的冷却水可以对铁片放置底板以及其顶部打磨加工后的铁片进行水冷降温处理；通过在承载底板顶端安装散热风扇，散热风扇工作可以透过圆孔以对加工铁片进行散热处理，辅助循环冷却水管以提高对铁片的散热效果，进而两者组合可有效提高加工铁片的散热效率，避免铁片因打磨产生高温而烫伤加工人员。
3.本实用新型，通过在承载底板一侧中心位置粘接有小型水平仪，并在承载底板底部两侧安装有调平底座，从而加工人员可以根据小型水平仪的检测情况，而使用调平底座以调整固定底板以水平，进而维持放置的铁片以水平状态，保障外部打磨片对铁片清洁打磨的平衡效果。
附图说明
图1为本实用新型一种铁片打磨用固定底板的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种铁片打磨用固定底板的铁片放置底板仰视图。
图3为本实用新型一种铁片打磨用固定底板的承载底板俯视图。
图中：1、铁片放置底板；2、循环冷却水管；3、开关按钮；4、调平底座；5、承载底板；6、小型水平仪；7、散热风扇；8、风扇过滤网罩；9、支撑块；10、圆孔；11、条形磁铁；12、冷却水进口；13、冷却水出口；14、安装座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种铁片打磨用固定底板，包括铁片放置底板1和承载底板5，所述承载底板5顶部设有铁片放置底板1，且两者之间采用支撑块9相焊接，所述铁片放置底板1底部通过紧固螺丝安装有条形磁铁11，且条形磁铁11之间通过固定环及螺丝安装有循环冷却水管2，所述承载底板5顶端通过安装座14安装有散热风扇7，且散热风扇7顶部外围通过螺丝安装有风扇过滤网罩8，所述承载底板5一侧中心位置粘接有小型水平仪6，且小型水平仪6一侧通过紧固螺丝安装有开关按钮3，所述承载底板5底部两侧均通过螺纹安装有调平底座4。
其中，所述循环冷却水管2一端具有冷却水进口12，且循环冷却水管2另一端具有冷却水出口13。
本实施例中如图2所示，循环冷却水管2两端的冷却水进口12和冷却水出口13可分别与外部冷水机的出水口、进水口连接，以对铁片放置底板1顶部打磨加工的铁片进行水冷降温处理。
其中，所述散热风扇7具体设置有多组，且开关按钮3的输出端与散热风扇7的输入端均通过导线构成电连接。
本实施例中如图1所示，加工人员可以使用开关按钮3控制散热风扇7启停作业。
其中，所述铁片放置底板1上开设有圆孔10，且圆孔10和条形磁铁11的数量均有多个。
本实施例中如图2所示，铁片放置底板1上多个圆孔10的开设，从而可方便加工人员使用工具（如一字螺丝刀）取拿铁片放置底板1顶部磁性吸附的铁片；并方便散热风扇7对加工铁片进行辅助散热处理。
其中，所述铁片放置底板1、支撑块9和承载底板5均由金属铝材料制成，且循环冷却水管2由金属铜材料制成。
本实施例中如图1-3所示，金属铝材料制成的铁片放置底板1、支撑块9和承载底板5具有质量轻，可有效减低固定底板的自重，且保证固定底板具有较好的耐腐蚀性，可有效延长固定底板的使用寿命；金属铜材料制成的循环冷却水管2导热性能好，可有效保障对铁片放置底板1顶部铁片的冷却效率。
需要说明的是，本实用新型为一种铁片打磨用固定底板，工作时，加工人员事先将固定底板整体放置在打磨设备的打磨片底部区域，并可以根据小型水平仪6的检测情况，而使用调平底座4以调整固定底板以水平，进而维持放置的铁片以水平状态；下一步，加工人员可以将散热风扇7的接电线连接外部供电机构，并将循环冷却水管2两端的冷却水进口12和冷却水出口13分别与外部冷水机的出水口、进水口连接；下一步，加工人员将待打磨清洁的铁片放置在铁片放置底板1，从而条形磁铁11可以通过磁性吸附而牢牢固定住铁片放置底板1顶部的铁片，进而方便打磨设备的打磨片对铁片进行稳定打磨清洁作业；下一步，人员使用开关按钮3控制散热风扇7工作，并控制外部冷水机工作，从而当外部打磨设备驱动打磨片对铁片放置底板顶部的铁片打磨时，冷水机内冷却后的水从冷却水进口12流入循环冷却水管2内，可以对铁片放置底板1以及其顶部打磨加工后的铁片进行水冷降温处理（降低加工铁片放置底板1自身温度，以便加快其顶部加工铁片进行冷却速率）；而散热风扇7工作可以透过圆孔10以对加工铁片进行散热处理，辅助循环冷却水管2以提高对铁片的散热效果，进而两者组合可有效提高铁片的散热效率，避免铁片因打磨产生高温而烫伤加工人员。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铁片打磨用固定底板，包括铁片放置底板（1）和承载底板（5），其特征在于：所述承载底板（5）顶部设有铁片放置底板（1），且两者之间采用支撑块（9）相焊接，所述铁片放置底板（1）底部通过紧固螺丝安装有条形磁铁（11），且条形磁铁（11）之间通过固定环及螺丝安装有循环冷却水管（2），所述承载底板（5）顶端通过安装座（14）安装有散热风扇（7），且散热风扇（7）顶部外围通过螺丝安装有风扇过滤网罩（8），所述承载底板（5）一侧中心位置粘接有小型水平仪（6），且小型水平仪（6）一侧通过紧固螺丝安装有开关按钮（3），所述承载底板（5）底部两侧均通过螺纹安装有调平底座（4）。
2.根据权利要求1所述的一种铁片打磨用固定底板，其特征在于：所述循环冷却水管（2）一端具有冷却水进口（12），且循环冷却水管（2）另一端具有冷却水出口（13）。
3.根据权利要求1所述的一种铁片打磨用固定底板，其特征在于：所述散热风扇（7）具体设置有多组，且开关按钮（3）的输出端与散热风扇（7）的输入端均通过导线构成电连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁片打磨用固定底板，其特征在于：所述铁片放置底板（1）上开设有圆孔（10），且圆孔（10）和条形磁铁（11）的数量均有多个。
5.根据权利要求1所述的一种铁片打磨用固定底板，其特征在于：所述铁片放置底板（1）、支撑块（9）和承载底板（5）均由金属铝材料制成，且循环冷却水管（2）由金属铜材料制成。
技术总结