本实用新型涉及双面去毛刺五金件加工技术领域，具体为一种可双面去毛刺的五金件加工装置。
背景技术：
五金件使用在我们生活中的各个角落，五金件生产过程中要对五金件进行去毛刺处理，然而现有的去毛刺的五金件加工装置在使用的过程中还是存在一定的问题的；
现有的去毛刺的五金件加工装置打磨时一次只能打磨其中一面，打磨轮的高度不能随意调节，打磨轮和加工的五金件之间的距离调节起来复杂，困难。
所以我们提出了一种可双面去毛刺的五金件加工装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可双面去毛刺的五金件加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上五金件加工打磨只能一面，五金件加工时距离高度等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面去毛刺的五金件加工装置，包括基座、滑槽、置物板、电机和摇杆，所述基座的上表面开设有第一通槽和滑槽，且基座的下方安装有置物板，所述置物板的上方安装有液压缸，且液压缸的上方安装有支座，并且支座上方固定有电机，所述电机的输出端连接有主轴，且主轴末端通过固定螺母固定打磨轮，所述基座的上表面安装有挡板，且挡板的前表面开设有第二通槽，并且第二通槽内安装弹性垫圈，而且弹性垫圈内安装摇杆，所述滑槽内安装移动架，且移动架的上表面开设有第一通孔，并且第一通孔内安装第一螺栓，而且移动架的侧面开设有第二通孔，所述摇杆贯穿第二通孔，且摇杆末端安装有五金夹具，并且五金夹具的四周开设有螺纹孔，而且螺纹孔内安装第二螺栓。
优选的，第一通槽的最大宽度大于支座的最大宽度，且第一通槽的最大宽度大于打磨轮的最大宽度，并且第一通槽的最小宽度大于主轴的直径。
优选的，所述液压缸关于支座的中心线对称设置有2个，且液压缸与置物板之间相互垂直。
优选的，所述电机和主轴的总长度不能大于第一通槽的长度，且电机和主轴的中心面与基座的中心面重合。
优选的，所述摇杆的圆柱部分的直径小于弹性垫圈的宽度，且弹性垫圈的最大宽度等于第二通槽的宽度，并且第二通槽的中心面和五金夹具的中心面重合。
优选的，所述螺纹孔和第二螺栓的设置有4个，且螺纹孔和第二螺栓关于五金夹具的中心面对称。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双面去毛刺的五金件加工装置；
1、设置有摇杆和五金夹具，在使用的过程中，通过转动摇杆，摇杆末端带动五金夹具旋转让五金件待加工的一面朝向打磨轮，在加工一面结束后，通过转动摇杆,可以加工另一面，简单易操作，方便快捷，增加装置的实用性；
2、设置有设置有第一通槽和液压缸，第一通槽和液压缸的设计，使得装置在使用的过程中能配合着第一通槽自由的调节打磨轮的高度，不仅增加了装置的实用性还增加装置的安全性；
3、设置有移动架和滑槽，在使用的过程中，移动架在滑槽滑动，在滑动过程中，移动架通过第二通孔带动摇杆进而带动五金夹具靠近打磨轮，方便快捷，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图；
图5为本实用新型基座上表面立体结构示意图。
图中：1、基座；2、第一通槽；3、滑槽；4、置物板；5、液压缸；6、支座；7、电机；8、主轴；9、打磨轮；10、固定螺母；11、挡板；12、第二通槽；13、弹性垫圈；14、摇杆；15、移动架；16、第一通孔；17、第二通孔；18、第一螺栓；19、五金夹具；20、螺纹孔；21、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可双面去毛刺的五金件加工装置，包括基座1、第一通槽2、滑槽3、置物板4、液压缸5、支座6、电机7、主轴8、打磨轮9、固定螺母10、挡板11、第二通槽12、弹性垫圈13、摇杆14、移动架15、第一通孔16、第二通孔17、第一螺栓18、五金夹具19、螺纹孔20和第二螺栓21，基座1的上表面开设有第一通槽2和滑槽3，且基座1的下方安装有置物板4，置物板4的上方安装有液压缸5，且液压缸5的上方安装有支座6，并且支座6上方固定有电机7，电机7的输出端连接有主轴8，且主轴8末端通过固定螺母10固定打磨轮9，基座1的上表面安装有挡板11，且挡板11的前表面开设有第二通槽12，并且第二通槽12内安装弹性垫圈13，而且弹性垫圈13内安装摇杆14，滑槽3内安装移动架15，且移动架15的上表面开设有第一通孔16，并且第一通孔16内安装第一螺栓18，而且移动架15的侧面开设有第二通孔17，摇杆14贯穿第二通孔17，且摇杆14末端安装有五金夹具19，并且五金夹具19的四周开设有螺纹孔20，而且螺纹孔20内安装第二螺栓21。
第一通槽2的最大宽度大于支座6的最大宽度，且第一通槽2的最大宽度大于打磨轮9的最大宽度，并且第一通槽2的最小宽度大于主轴8的直径，上述结构的设计，保证了支座6、电机7和主轴8能够穿过第一通槽2上下滑动。
液压缸5关于支座6的中心线对称设置有2个，且液压缸5与置物板4之间相互垂直，上述结构的设计，保证了液压缸5能够带动支座6上的电机7垂直上下运动。
电机7和主轴8的总长度不能大于第一通槽2的长度，且电机7和主轴8的中心面与基座1的中心面重合，上述结构的设计，保证了主轴8上下运动可以穿过第一通槽2。
摇杆14的圆柱部分的直径小于弹性垫圈13的宽度，且弹性垫圈13的最大宽度等于第二通槽12的宽度，并且第二通槽12的中心面和五金夹具19的中心面重合，上述结构的设计，保证了摇杆14可以固定在第二通槽12并且移动和旋转。
螺纹孔20和第二螺栓21的设置有4个，且螺纹孔20和第二螺栓21关于五金夹具19的中心面对称，上述结构的设计，保证了五金夹具19通过螺纹孔20和第二螺栓21固定五金件。
工作原理：在使用该可双面去毛刺的五金件加工装置时，首先，如图1-5所示，将基座1放置到合适的位置，而后再将装置的电源与电网进行连接，确保装置有电，从而开始使用。
先将五金件放入五金夹具19中，然后通过旋转第二螺栓21，第二螺栓21在螺纹孔20内移动固定夹紧五金件，然后通过转动摇杆14，摇杆14末端带动五金夹具19旋转使待加工的五金件需要加工的面朝向打磨轮9，然后通过液压缸5带动电机7，电机7带动主轴8上的打磨轮9在第一通槽2向上运动，然后滑动移动架15，移动架15在滑槽3滑动，在滑动过程中，移动架15通过第二通孔17带动摇杆14进而带动五金夹具19，使五金件在合适的位置时，拧紧第一螺栓18固定移动架15，启动电机7开始打磨工件，打磨一面结束时，关闭电机7，通过液压缸5降下电机7，通过摇杆14带动五金夹具19旋转至另一面，通过液压缸5上升电机7之合适位置，进行加工。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可双面去毛刺的五金件加工装置，包括基座(1)、滑槽(3)、置物板(4)、电机(7)和摇杆(14)，其特征在于：所述基座(1)的上表面开设有第一通槽(2)和滑槽(3)，且基座(1)的下方安装有置物板(4)，所述置物板(4)的上方安装有液压缸(5)，且液压缸(5)的上方安装有支座(6)，并且支座(6)上方固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有主轴(8)，且主轴(8)末端通过固定螺母(10)固定打磨轮(9)，所述基座(1)的上表面安装有挡板(11)，且挡板(11)的前表面开设有第二通槽(12)，并且第二通槽(12)内安装弹性垫圈(13)，而且弹性垫圈(13)内安装摇杆(14)，所述滑槽(3)内安装移动架(15)，且移动架(15)的上表面开设有第一通孔(16)，并且第一通孔(16)内安装第一螺栓(18)，而且移动架(15)的侧面开设有第二通孔(17)，所述摇杆(14)贯穿第二通孔(17)，且摇杆(14)末端安装有五金夹具(19)，并且五金夹具(19)的四周开设有螺纹孔(20)，而且螺纹孔(20)内安装第二螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可双面去毛刺的五金件加工装置，其特征在于：所述第一通槽(2)的最大宽度大于支座(6)的最大宽度，且第一通槽(2)的最大宽度大于打磨轮(9)的最大宽度，并且第一通槽(2)的最小宽度大于主轴(8)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种可双面去毛刺的五金件加工装置，其特征在于：所述液压缸(5)关于支座(6)的中心线对称设置有2个，且液压缸(5)与置物板(4)之间相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种可双面去毛刺的五金件加工装置，其特征在于：所述电机(7)和主轴(8)的总长度不能大于第一通槽(2)的长度，且电机(7)和主轴(8)的中心面与基座(1)的中心面重合。
5.根据权利要求1所述的一种可双面去毛刺的五金件加工装置，其特征在于：所述摇杆(14)的圆柱部分的直径小于弹性垫圈(13)的宽度，且弹性垫圈(13)的最大宽度等于第二通槽(12)的宽度，并且第二通槽(12)的中心面和五金夹具(19)的中心面重合。
6.根据权利要求1所述的一种可双面去毛刺的五金件加工装置，其特征在于：所述螺纹孔(20)和第二螺栓(21)的设置有4个，且螺纹孔(20)和第二螺栓(21)关于五金夹具(19)的中心面对称。
技术总结