本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，具体为一种可双面打磨的去毛刺设备。
背景技术：
在当前的机械加工中，大多数的钢板在滚剪后都会在钢板上留下锋利、粗糙的毛刺，需要对钢板进行去毛刺处理，便于钢板的后续加工，就会用到去毛刺设备，然而现有的去毛刺设备存在以下问题：
去毛刺设备在使用时，往往是将工件放置在工作台上进行单面打磨，为提高加工效率，需要对工件进行翻转来实现双面打磨，同时在翻转后自动返回原位，避免手动操作。
针对上述问题，急需在原有去毛刺设备的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可双面打磨的去毛刺设备，以解决上述背景技术提出现有的去毛刺设备需要对工件进行翻转来实现双面打磨，同时在翻转后自动返回原位，避免手动操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可双面打磨的去毛刺设备，包括顶架、第一电机、第一螺纹杆、滑块和第三凸齿，所述顶架顶部的左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有第一螺纹杆，并且第一螺纹杆轴连接于矩形槽中，而且矩形槽开设于顶架顶部，所述第一螺纹杆上套设有矩形块，且矩形块的底部固定有立柱，并且立柱的内部嵌入式安装有第二电机，而且第二电机的输出端轴连接有打磨块，所述顶架的两侧连接在竖槽中，且竖槽开设于底座上，并且底座位于顶架的下方，而且顶架两侧的内壁上固定有第一凸齿，所述底座的后侧安装有第三电机，且第三电机的输出端轴连接有第一齿轮，并且第一齿轮位于第一凸齿的外侧，所述底座的内壁上开设有活动槽，且活动槽的顶部固定有永磁铁，并且永磁铁贯穿移动框，而且移动框位于活动槽内，所述移动框的左侧安装有第二凸齿，且第二凸齿位于第一齿轮的外侧，并且移动框的右侧轴承连接有横杆，而且移动块的端部固定有永磁铁，同时移动块活动连接于横槽内，所述横杆的中部开设有横槽，且横槽的底部安装有弹簧，并且弹簧与移动块相连接，而且移动块活动连接于横槽内，所述横杆的端部固定有夹持块，且夹持块位于底座的外部，并且夹持块的顶部贯穿连接有第二螺纹杆，所述横杆的外侧的中部套设有第二齿轮。
优选的，所述矩形块与矩形槽之间滑动连接，且矩形块与矩形槽相贴合。
优选的，所述第一凸齿与第二凸齿分别等间距分布于顶架两侧的内壁和移动框的左侧上，且第一凸齿和第二凸齿均与第一齿轮相啮合。
优选的，所述移动块设计为菱形结构设计，且移动块通过弹簧与横槽之间构成弹性活动结构。
优选的，所述活动槽的底部边缘处安装有电磁铁和滑块，且滑块的左端部安装有永磁铁，并且滑块的右端部固定有第三凸齿。
优选的，所述第三凸齿等间距分布于滑块的右端部，且第三凸齿与第二齿轮相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可双面打磨的去毛刺设备，解决了需要对工件进行翻转来实现双面打磨，同时在翻转后自动返回原位，避免手动操作的问题。
1.通过设置的第一凸齿与第二凸齿分别等间距分布于顶架两侧的内壁和移动框的左侧上，且第一凸齿和第二凸齿均与第一齿轮相啮合，使得第三电机带动第一齿轮转动时，带动顶架和移动框上下交错滑动，进而使得工件与打磨块逐渐远离，给工件的翻转提供足够的空间；
2.第三凸齿等间距分布于滑块的右端部，且第三凸齿与第二齿轮相啮合，使得移动框移动到滑块所在位置时，第三凸齿与第二齿轮相啮合，从而带动工件进行翻转；
3.移动块设计为菱形结构设计，且移动块通过弹簧与横槽之间构成弹性活动结构，使得工件翻转后，移动框上升，活动槽内的永磁铁与移动块端部的永磁铁相互吸附，从而使移动框与横杆进行固定，方便对工件的另一面进行固定打磨。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
图2为本实用新型底座俯视结构示意图；
图3为本实用新型移动块侧视结构示意图；
图4为本实用新型滑块侧视结构示意图。
图中：1、顶架；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、矩形槽；5、矩形块；6、立柱；7、第二电机；8、打磨块；9、竖槽；10、底座；11、第一凸齿；12、第三电机；13、第一齿轮；14、活动槽；15、永磁铁；16、移动框；17、第二凸齿；18、横杆；19、横槽；20、弹簧；21、移动块；22、夹持块；23、第二螺纹杆；24、第二齿轮；25、电磁铁；26、滑块；27、第三凸齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可双面打磨的去毛刺设备，包括顶架1、第一电机2、第一螺纹杆3、矩形槽4、矩形块5、立柱6、第二电机7、打磨块8、竖槽9、底座10、第一凸齿11、第三电机12、第一齿轮13、活动槽14、永磁铁15、移动框16、第二凸齿17、横杆18、横槽19、弹簧20、移动块21、夹持块22、第二螺纹杆23、第二齿轮24、电磁铁25、滑块26和第三凸齿27，顶架1顶部的左侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有第一螺纹杆3，并且第一螺纹杆3轴连接于矩形槽4中，而且矩形槽4开设于顶架1顶部，第一螺纹杆3上套设有矩形块5，且矩形块5的底部固定有立柱6，并且立柱6的内部嵌入式安装有第二电机7，而且第二电机7的输出端轴连接有打磨块8，顶架1的两侧连接在竖槽9中，且竖槽9开设于底座10上，并且底座10位于顶架1的下方，而且顶架1两侧的内壁上固定有第一凸齿11，底座10的后侧安装有第三电机12，且第三电机12的输出端轴连接有第一齿轮13，并且第一齿轮13位于第一凸齿11的外侧，底座10的内壁上开设有活动槽14，且活动槽14的顶部固定有永磁铁15，并且永磁铁15贯穿移动框16，而且移动框16位于活动槽14内，移动框16的左侧安装有第二凸齿17，且第二凸齿17位于第一齿轮13的外侧，并且移动框16的右侧轴承连接有横杆18，而且横杆18位于活动槽14内，横杆18的中部开设有横槽19，且横槽19的底部安装有弹簧20，并且弹簧20与移动块21相连接，而且移动块21的端部固定有永磁铁15，同时移动块21活动连接于横槽19内，横杆18的端部固定有夹持块22，且夹持块22位于底座10的外部，并且夹持块22的顶部贯穿连接有第二螺纹杆23，横杆18的外侧的中部套设有第二齿轮24；
矩形块5与矩形槽4之间滑动连接，且矩形块5与矩形槽4相贴合，使得第一电机2带动第一螺纹杆3在矩形槽4中进行转动时，矩形块5不会随第一螺纹杆3转动，而是在矩形槽4中进行前后移动；
第一凸齿11与第二凸齿17分别等间距分布于顶架1两侧的内壁和移动框16的左侧上，且第一凸齿11和第二凸齿17均与第一齿轮13相啮合；
移动块21设计为菱形结构设计，且移动块21通过弹簧20与横槽19之间构成弹性活动结构，当移动块21端部的永磁铁15与活动槽14中的永磁铁15相吸引时，就会拉伸弹簧20，就会使移动块21插入到移动框16中，将移动框16与横杆18固定住不发生转动，当移动块21端部的永磁铁15移动到活动槽14中的永磁铁15的末端后，永磁铁15就会断开连接，弹簧20就会由于弹力作用将移动块21拉回横槽19中，移动框16与横杆18就能进行转动；
活动槽14的底部边缘处安装有电磁铁25和滑块26，且滑块26的左端部安装有永磁铁15，并且滑块26的右端部固定有第三凸齿27，当第三电机12进行正转时，第一齿轮13与第二凸齿17相互啮合，使移动框16带动横杆18向下移动，横杆18就会使套设在其上的第二齿轮24向下移动，电磁铁25与永磁铁15相互吸引，使得滑块26与活动槽14相贴合，当第三电机12进行反转时，就会使电磁铁25与永磁铁15相互排斥，将滑块26推出；
第三凸齿27等间距分布于滑块26的右端部，且第三凸齿27与第二齿轮24相啮合，使得第三凸齿27与第二齿轮24相互啮合，使横杆18发生翻转。
工作原理：在使用该可双面打磨的去毛刺设备时，如图1-4所示，首先向上转动第二螺纹杆23，将工件放入夹持块22内部后，再向下转动第二螺纹杆23将工件与夹持块22固定住，然后启动第一电机2和第二电机7，第一电机2带动第一螺纹杆3在矩形槽4进行转动，就会使矩形块5在矩形槽4前后移动，从而带动立柱6同步移动，而立柱6内的第二电机7就会带动打磨块8转动，对工件进行打磨，当打磨完工件的一面后，启动第三电机12，第三电机12正转带动第一齿轮13进行转动，第一凸齿11与第二凸齿17就会与第一齿轮13发生啮合，第一凸齿11带动顶架1的两侧在底座10上的竖槽9中向上移动，从而带动打磨块8向上移动，移动块21端部的永磁铁15与活动槽14中的永磁铁15相吸引时，就会拉伸弹簧20，就会使移动块21插入到移动框16中，将移动框16与横杆18固定住不发生转动，同时第二凸齿17带动移动框16在活动槽14中向下移动，就会使横杆18和夹持块22也向下移动，当移动块21端部的永磁铁15移动到活动槽14中的永磁铁15的末端后，永磁铁15就会断开连接，弹簧20就会由于弹力作用将移动块21拉回横槽19中，移动框16与横杆18就能进行转动，电磁铁25与永磁铁15相互吸引，使得滑块26与活动槽14相贴合，当移动框16移动到活动槽14底部时，第三电机12反转，电磁铁25与永磁铁15相互排斥，将滑块26推出，就会使第三凸齿27与第二齿轮24相互啮合，使横杆18带动夹持块22进行翻转，需要说明的是第三电机12与电磁铁25为同一电路连接，实现第三电机12正反转的同时，可以改变电磁铁25的极性；
如图1-3所示，工件翻转后，第三电机12反转就会使第一凸齿11带动顶架1的两侧在竖槽9中向下移动，从而带动打磨块8向下移动到原处，同时第二凸齿17带动移动框16在活动槽14中向上移动，就会使横杆18和夹持块22也向上移动，当移动块21端部的永磁铁15移动到活动槽14中的永磁铁15的末端后，永磁铁15就会重新连接，弹簧20就会被拉伸将移动块21与活动槽14中固定的永磁铁15相连接，移动框16与横杆18就会被固定住不发生转动，一直保持翻转后的状态，在第二凸齿17的带动下自动移动回原处，继续对第二面进行打磨。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可双面打磨的去毛刺设备，包括顶架(1)、第一电机(2)、第一螺纹杆(3)、滑块(26)和第三凸齿(27)，其特征在于：所述顶架(1)顶部的左侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有第一螺纹杆(3)，并且第一螺纹杆(3)轴连接于矩形槽(4)中，而且矩形槽(4)开设于顶架(1)顶部，所述第一螺纹杆(3)上套设有矩形块(5)，且矩形块(5)的底部固定有立柱(6)，并且立柱(6)的内部嵌入式安装有第二电机(7)，而且第二电机(7)的输出端轴连接有打磨块(8)，所述顶架(1)的两侧连接在竖槽(9)中，且竖槽(9)开设于底座(10)上，并且底座(10)位于顶架(1)的下方，而且顶架(1)两侧的内壁上固定有第一凸齿(11)，所述底座(10)的后侧安装有第三电机(12)，且第三电机(12)的输出端轴连接有第一齿轮(13)，并且第一齿轮(13)位于第一凸齿(11)的外侧，所述底座(10)的内壁上开设有活动槽(14)，且活动槽(14)的顶部固定有永磁铁(15)，并且永磁铁(15)贯穿移动框(16)，而且移动框(16)位于活动槽(14)内，所述移动框(16)的左侧安装有第二凸齿(17)，且第二凸齿(17)位于第一齿轮(13)的外侧，并且移动框(16)的右侧轴承连接有横杆(18)，而且横杆(18)位于活动槽(14)内，所述横杆(18)的中部开设有横槽(19)，且横槽(19)的底部安装有弹簧(20)，并且弹簧(20)与移动块(21)相连接，而且移动块(21)的端部固定有永磁铁(15)，同时移动块(21)活动连接于横槽(19)内，所述横杆(18)的端部固定有夹持块(22)，且夹持块(22)位于底座(10)的外部，并且夹持块(22)的顶部贯穿连接有第二螺纹杆(23)，所述横杆(18)的外侧的中部套设有第二齿轮(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可双面打磨的去毛刺设备，其特征在于：所述矩形块(5)与矩形槽(4)之间滑动连接，且矩形块(5)与矩形槽(4)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种可双面打磨的去毛刺设备，其特征在于：所述第一凸齿(11)与第二凸齿(17)分别等间距分布于顶架(1)两侧的内壁和移动框(16)的左侧上，且第一凸齿(11)和第二凸齿(17)均与第一齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可双面打磨的去毛刺设备，其特征在于：所述移动块(21)设计为菱形结构设计，且移动块(21)通过弹簧(20)与横槽(19)之间构成弹性活动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可双面打磨的去毛刺设备，其特征在于：所述活动槽(14)的底部边缘处安装有电磁铁(25)和滑块(26)，且滑块(26)的左端部安装有永磁铁(15)，并且滑块(26)的右端部固定有第三凸齿(27)。
6.根据权利要求5所述的一种可双面打磨的去毛刺设备，其特征在于：所述第三凸齿(27)等间距分布于滑块(26)的右端部，且第三凸齿(27)与第二齿轮(24)相啮合。
技术总结