本实用新型属于去毛刺技术领域，具体涉及一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置。
背景技术：
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具制造用凹模单元则需要去毛刺装置进行去毛刺，但是在使用过程中仍存在各种各样的问题。
现有的冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置上的毛刺打磨头一般与装置本体为一体式结构，当打磨头磨损或者损坏后则需要耗费较大的劳动量对其进行拆卸安装，费时费力，同时现有的冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置上的被打磨物体只是简单的放置，在打磨过程中需要人为扶持固定，较为不便，自动化程度不高，为此我们提出一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置打磨头难以更换，以及被打磨物体放置缺乏固定结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括去毛刺装置主体、固定杆、打磨头和工件，所述去毛刺装置主体上固定有固定杆，且固定杆上规定有拆卸装置，所述拆卸装置与打磨头的顶端固定，所述打磨头下方的去毛刺装置主体表面固定有夹持装置，所述夹持装置与工件固定。
优选的，所述拆卸装置包括固定板、滑杆、滑块、卡合杆、卡合槽、拨动杆和第一弹簧，所述固定杆底端固定有固定板，且固定板内固定有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，且滑块与卡合杆固定，所述卡合杆的内端与卡合槽卡合，所述卡合槽开设在打磨头外壁，所述卡合杆的外壁通过第一弹簧与固定板的内壁连接，所述滑块底端与拨动杆固定。
优选的，所述滑杆上下对称设置有两组，每组所述滑杆的长度大小皆大于卡合槽的长度大小。
优选的，所述固定板的底端开设有与卡合槽长度大小相等的槽口。
优选的，所述夹持装置包括辅助板、连接杆、滑板、固定块、开槽、活动杆、铰接轴、第二弹簧和夹持板，所述去毛刺装置主体的表面固定有辅助板，且辅助板内壁固定有连接杆，所述连接杆上滑动连接有滑板，且滑板上固定有固定块，所述固定块与开槽滑动连接，所述开槽开设在活动杆上，所述活动杆通过铰接轴与辅助板铰接，所述铰接轴设置在辅助板上，所述滑板的右端与夹持板固定，所述滑板的左端连接有第二弹簧。
优选的，所述第二弹簧的一端与辅助板内壁连接，所述第二弹簧的另一端与滑板外壁连接。
优选的，所述夹持板对称设置有两组，左侧所述夹持板与滑板固定，右侧所述夹持板与去毛刺装置主体外壁固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置设置有拆卸装置，其中拆卸装置包括固定板、滑杆、滑块、卡合杆、卡合槽、拨动杆和第一弹簧，当工作人员需要拆卸打磨头和固定杆时，首先向外拉动两端的拨动杆，使得拨动杆带动滑块在滑杆上向外滑动，滑块滑动的过程中带动卡合杆向外滑动，卡合杆滑动的过程中挤压第一弹簧产生形变，使得卡合杆的外端与卡合槽完全分离后，这时工作人员即可将打磨头和固定杆完全拆卸更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对打磨头进行拆卸更换，大大节省了时间和精力。
(2)该冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置设置有夹持装置，其中夹持装置包括辅助板、连接杆、滑板、固定块、开槽、活动杆、铰接轴、第二弹簧和夹持板，当需要对工件进行夹持时，首先拉动活动杆，使得活动杆通过铰接轴转动带动另一端的开槽转动，开槽转动则带动固定块向左移动，固定块则带动夹持板向左移动，夹持板带动滑板在连接杆上向左滑动，滑板滑动的同时挤压第二弹簧产生形变，然后将工件的一端抵住右侧固定的夹持板上，然后松动活动杆，这时第二弹簧自身的弹性推动滑板带动夹持板向右移动，最终挤压工件的左端，通过两组夹持板对工件进行挤压固定，通过此装置能够使得工件在去毛刺装置主体上能够方便快捷的夹持固定，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面活动状态示意图；
图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
图4为本实用新型的图3处结构正视剖面活动状态示意图；
图5为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
图中：1、去毛刺装置主体；2、固定杆；3、打磨头；4、工件；51、固定板；52、滑杆；53、滑块；54、卡合杆；55、卡合槽；56、拨动杆；57、第一弹簧；61、辅助板；62、连接杆；63、滑板；64、固定块；65、开槽；66、活动杆；67、铰接轴；68、第二弹簧；69、夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置技术方案：一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括去毛刺装置主体1、固定杆2、打磨头3和工件4，去毛刺装置主体1上固定有固定杆2，且固定杆2上规定有拆卸装置，拆卸装置与打磨头3的顶端固定，打磨头3下方的去毛刺装置主体1表面固定有夹持装置，夹持装置与工件4固定。
本实施例中，优选的，拆卸装置包括固定板51、滑杆52、滑块53、卡合杆54、卡合槽55、拨动杆56和第一弹簧57，固定杆2底端固定有固定板51，且固定板51内固定有滑杆52，滑杆52上滑动连接有滑块53，且滑块53与卡合杆54固定，卡合杆54的内端与卡合槽55卡合，卡合槽55开设在打磨头3外壁，卡合杆54的外壁通过第一弹簧57与固定板51的内壁连接，滑块53底端与拨动杆56固定，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对打磨头3进行拆卸更换，大大节省了时间和精力。
本实施例中，优选的，滑杆52上下对称设置有两组，每组滑杆52的长度大小皆大于卡合槽55的长度大小，这样设置的目的是为了使得滑块53带动卡合杆54向左移动后能够使得卡合杆54与卡合槽55完全分离。
本实施例中，优选的，固定板51的底端开设有与卡合槽55长度大小相等的槽口，保证拨动拨动杆56，能够顺利带动固定板51内的滑块53滑动。
本实施例中，优选的，夹持装置包括辅助板61、连接杆62、滑板63、固定块64、开槽65、活动杆66、铰接轴67、第二弹簧68和夹持板69，去毛刺装置主体1的表面固定有辅助板61，且辅助板61内壁固定有连接杆62，连接杆62上滑动连接有滑板63，且滑板63上固定有固定块64，固定块64与开槽65滑动连接，开槽65开设在活动杆66上，活动杆66通过铰接轴67与辅助板61铰接，铰接轴67设置在辅助板61上，滑板63的右端与夹持板69固定，滑板63的左端连接有第二弹簧68，通过此装置能够使得工件4在去毛刺装置主体1上能够方便快捷的夹持固定，省时省力。
本实施例中，优选的，第二弹簧68的一端与辅助板61内壁连接，第二弹簧68的另一端与滑板63外壁连接，这样设置的目的上为了利用第二弹簧68自身的弹性与夹持板69配合对工件4进行夹持和解除夹持的目的。
本实施例中，优选的，夹持板69对称设置有两组，左侧夹持板69与滑板63固定，右侧夹持板69与去毛刺装置主体1外壁固定，设置夹持板69的目的是为了能够将工件4夹持固定住，方便打磨。
本实用新型的工作原理及使用流程：当工作人员需要拆卸打磨头3和固定杆2时，首先向外拉动两端的拨动杆56，使得拨动杆56带动滑块53在滑杆52上向外滑动，滑块53滑动的过程中带动卡合杆54向外滑动，卡合杆54滑动的过程中挤压第一弹簧57产生形变，使得卡合杆54的外端与卡合槽55完全分离后，这时工作人员即可将打磨头3和固定杆2完全拆卸更换，通过此装置能够使得工作人员方便快捷的对打磨头3进行拆卸更换，大大节省了时间和精力。
当需要对工件4进行夹持时，首先拉动活动杆66，使得活动杆66通过铰接轴67转动带动另一端的开槽65转动，开槽65转动则带动固定块64向左移动，固定块64则带动夹持板69向左移动，夹持板69带动滑板63在连接杆62上向左滑动，滑板63滑动的同时挤压第二弹簧68产生形变，然后将工件4的一端抵住右侧固定的夹持板69上，然后松动活动杆66，这时第二弹簧68自身的弹性推动滑板63带动夹持板69向右移动，最终挤压工件4的左端，通过两组夹持板69对工件4进行挤压固定，通过此装置能够使得工件4在去毛刺装置主体1上能够方便快捷的夹持固定，省时省力，至此操作结束。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括去毛刺装置主体(1)、固定杆(2)、打磨头(3)和工件(4)，其特征在于：所述去毛刺装置主体(1)上固定有固定杆(2)，且固定杆(2)上规定有拆卸装置，所述拆卸装置与打磨头(3)的顶端固定，所述打磨头(3)下方的去毛刺装置主体(1)表面固定有夹持装置，所述夹持装置与工件(4)固定。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，其特征在于：所述拆卸装置包括固定板(51)、滑杆(52)、滑块(53)、卡合杆(54)、卡合槽(55)、拨动杆(56)和第一弹簧(57)，所述固定杆(2)底端固定有固定板(51)，且固定板(51)内固定有滑杆(52)，所述滑杆(52)上滑动连接有滑块(53)，且滑块(53)与卡合杆(54)固定，所述卡合杆(54)的内端与卡合槽(55)卡合，所述卡合槽(55)开设在打磨头(3)外壁，所述卡合杆(54)的外壁通过第一弹簧(57)与固定板(51)的内壁连接，所述滑块(53)底端与拨动杆(56)固定。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，其特征在于：所述滑杆(52)上下对称设置有两组，每组所述滑杆(52)的长度大小皆大于卡合槽(55)的长度大小。
4.根据权利要求2所述的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，其特征在于：所述固定板(51)的底端开设有与卡合槽(55)长度大小相等的槽口。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，其特征在于：所述夹持装置包括辅助板(61)、连接杆(62)、滑板(63)、固定块(64)、开槽(65)、活动杆(66)、铰接轴(67)、第二弹簧(68)和夹持板(69)，所述去毛刺装置主体(1)的表面固定有辅助板(61)，且辅助板(61)内壁固定有连接杆(62)，所述连接杆(62)上滑动连接有滑板(63)，且滑板(63)上固定有固定块(64)，所述固定块(64)与开槽(65)滑动连接，所述开槽(65)开设在活动杆(66)上，所述活动杆(66)通过铰接轴(67)与辅助板(61)铰接，所述铰接轴(67)设置在辅助板(61)上，所述滑板(63)的右端与夹持板(69)固定，所述滑板(63)的左端连接有第二弹簧(68)。
6.根据权利要求5所述的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，其特征在于：所述第二弹簧(68)的一端与辅助板(61)内壁连接，所述第二弹簧(68)的另一端与滑板(63)外壁连接。
7.根据权利要求5所述的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，其特征在于：所述夹持板(69)对称设置有两组，左侧所述夹持板(69)与滑板(63)固定，右侧所述夹持板(69)与去毛刺装置主体(1)外壁固定。
技术总结