本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，更具体地说，涉及一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置。
背景技术：
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。
毛刺是金属件表面出现有余屑和表面有极细小的显微金属颗粒，毛刺越多就表示的金属件其质量标准就越低，毛刺的存在严重影响了金属件的质量。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，它可以实现通过简单的传动结构将磨石在金属件的表面转动，从而去除掉金属件表面的毛刺，本装置操作简单，造价便宜，非常实用。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，包括装置外壳，所述装置外壳的下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端左右两部均固定连接有竖板，两个所述竖板相靠近一端均固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧相靠近的一端固定连接有两个夹紧板，所述支撑板的上端放置有金属件，所述金属件位于两个夹紧板之间，所述装置外壳的上内壁固定连接有电机，所述装置外壳的左内壁固定连接有安装块，所述电机的输出端转动连接于安装块的上端，所述装置外壳的上内壁转动连接有转杆，所述转杆位于电机的右部，所述电机的输出端表面和转杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述转杆的下端固定连接有磨石，所述装置外壳的上端固定连接有l形连接块，所述l形连接块的上顿开凿有第一安装孔，所述转杆活动贯穿第一安装孔，所述l形连接块的下端固定连接有连接杆，所述l形连接块的右端固定连接有t形连接块，所述t形连接块的上端固定连接于装置外壳的上内壁，所述t形连接块的左端固定连接于连接杆的另一端，所述连接杆的下端固定连接有风扇，最终可以实现通过简单的传动结构将磨石在金属件的表面转动，从而去除掉金属件表面的毛刺，本装置操作简单，造价便宜，非常实用。
作为本实用新型的一种优选方案，所述装置外壳的下内壁固定连接有两个立柱，两个所述立柱位于液压缸的左右两部，两个所述立柱相靠近的一端均开凿有滑槽，所述支撑板的左右两端均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个滑槽内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述装置外壳的上内壁固定连接有保护壳，所述电机位于保护壳内，所述保护壳的下端开凿有第二安装孔，所述电机的输出端活动贯穿第二安装孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述装置外壳右端开凿有第三安装孔，所述第三安装孔内固定连接有防尘网。
作为本实用新型的一种优选方案，所述装置外壳的前端开凿有第四安装孔，所述第四安装孔内通过合页活动铰接有门，所述门的表面固定连接有把手，所述门的表面开凿有第五安装孔，所述第五安装孔内安装有观察窗。
作为本实用新型的一种优选方案，所述装置外壳的下端四角处均固定连接有支撑脚。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案当需要使用本装置进行金属件去毛刺时，手握把手，将门打开，打开门后将金属件放在支撑板上，此时启动液压缸伸展，液压缸的伸展使得支撑板向上移动，支撑板的向上移动使得两个滑块在两个滑槽内向上移动，支撑板的向上移动使得金属件也想上移动，当金属件的上端与磨石的下端相接触时，将液压缸关闭吗，此时启动电机转动，电机的转动使得电机的输出端转动，电机的输出端转动使得位于左部的皮带轮转动，位于左部的皮带轮转动通过皮带的带动使得位于右部的皮带轮转动，位于右部的皮带轮转动带动转杆转动，转杆的转动带动磨石转动，最终实现通过磨石的转动将金属件表面的毛刺去除，再通过风扇将去除掉的毛刺从金属件的表面吹落。
(2)本方案中，多个弹簧的固定是为了通过多个弹簧的弹性作用将金属件夹紧的，安装块的固定是为了便于电机的输出端转动连接的，是为了便于进一步的限定电机的位置提高本装置运行时的稳定性的，磨石是为了便于将金属件表面的毛刺去除的，两个立柱的固定是为了便于开凿两个滑槽的，两个滑槽的开凿是为了便于两个滑块的滑动的，两个滑块的固定是为了便于和两个滑槽相配合的，是为了辅助支撑板升降的，保护壳的固定是为了便于保护电机的，第二安装孔的开凿是为了便于电机的输出端转动的，第三安装孔的开凿是为了便于固定防尘网，防尘网的固定是为了便于防尘的。
附图说明
图1为本实用新型的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置的立体图；
图2为本实用新型的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置的剖视图；
图3为本实用新型的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置的右视图。
图中标号说明：
1装置外壳、2液压缸、3支撑脚、4立柱、5滑槽、6支撑板、7滑块、8金属件、9竖板、10弹簧、11夹紧板、12电机、13保护壳、14皮带轮、15皮带、16安装块、17l形连接块、18连接杆、19风扇、20转杆、21磨石、22门、23把手、24观察窗、25防尘网、26t形连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-3，一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，包括装置外壳1，装置外壳1的下端中部固定连接有液压缸2，液压缸2的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的上端左右两部均固定连接有竖板9，两个竖板9相靠近一端均固定连接有多个弹簧10，多个弹簧10相靠近的一端固定连接有两个夹紧板11，支撑板6的上端放置有金属件8，金属件8位于两个夹紧板11之间，装置外壳1的上内壁固定连接有电机12，装置外壳1的左内壁固定连接有安装块16，电机12的输出端转动连接于安装块16的上端，装置外壳1的上内壁转动连接有转杆20，转杆20位于电机12的右部，电机12的输出端表面和转杆20的表面均固定连接有皮带轮14，两个皮带轮14通过皮带15传动连接，转杆20的下端固定连接有磨石21，装置外壳1的上端固定连接有l形连接块17，l形连接块17的上顿开凿有第一安装孔，转杆20活动贯穿第一安装孔，l形连接块17的下端固定连接有连接杆18，l形连接块17的右端固定连接有t形连接块26，t形连接块26的上端固定连接于装置外壳1的上内壁，t形连接块26的左端固定连接于连接杆18的另一端，连接杆18的下端固定连接有风扇19。
本实施例中，液压缸2的固定是为了便于将金属件8上升的，支撑板6的固定是为了便于放置金属件8的，两个竖板9的固定是为了便于固定多个弹簧10的，多个弹簧10的固定是为了通过多个弹簧10的弹性作用将金属件8夹紧的，两个夹紧板11的固定是为了便于将金属件8夹紧的，电机12的固定是为了便于带动金属件8转动的，安装块16的固定是为了便于电机12的输出端转动连接的，是为了便于进一步的限定电机12的位置提高本装置运行时的稳定性的，转杆20的转动连接是为了便于固定磨石21的，磨石21是为了便于将金属件8表面的毛刺去除的，l形连接块17的固定是为了便于开凿第一安装孔的，第一安装孔的开凿是为了便于转杆20的活动贯穿的，是为了便于进一步限定转杆20的位置，提高稳定性的，连接杆18的固定是为了便于固定风扇19的，风扇19是为了将金属件8表面去除的毛刺吹落的，t形连接块26的固定是为了便于进一步的固定连接杆18的，液压缸2可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为cdm2b25的液压缸2，液压缸2与外部电源电性连接，电机12可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为tchv32-1500-3-10s的电机12，电机12与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述液压缸2和电机12均为现有技术，不对其内部结构作过多赘述。
具体的，请参阅图2，装置外壳1的下内壁固定连接有两个立柱4，两个立柱4位于液压缸2的左右两部，两个立柱4相靠近的一端均开凿有滑槽5，支撑板6的左右两端均固定连接有滑块7，两个滑块7分别滑动连接于两个滑槽5内。
本实施例中，两个立柱4的固定是为了便于开凿两个滑槽5的，两个滑槽5的开凿是为了便于两个滑块7的滑动的，两个滑块7的固定是为了便于和两个滑槽5相配合的，是为了辅助支撑板6升降的。
具体的，请参阅图2，装置外壳1的上内壁固定连接有保护壳13，电机12位于保护壳13内，保护壳13的下端开凿有第二安装孔，电机12的输出端活动贯穿第二安装孔。
本实施例中，装置外壳1的上内壁固定连接有保护壳13，电机12位于保护壳13内，保护壳13的下端开凿有第二安装孔，电机12的输出端活动贯穿第二安装孔，保护壳13的固定是为了便于保护电机12的，第二安装孔的开凿是为了便于电机12的输出端转动的。
具体的，请参阅图1，装置外壳1右端开凿有第三安装孔，第三安装孔内固定连接有防尘网25。
本实施例中，装置外壳1右端开凿有第三安装孔，第三安装孔内固定连接有防尘网25，第三安装孔的开凿是为了便于固定防尘网25，防尘网25的固定是为了便于防尘的。
具体的，请参阅图1，装置外壳1的前端开凿有第四安装孔，第四安装孔内通过合页活动铰接有门22，门22的表面固定连接有把手23，门22的表面开凿有第五安装孔，第五安装孔内安装有观察窗24。
本实施例中，第四安装孔的开凿是为了便于通过合页活动铰接门22的，门22的铰接是为了便于打开的，把手23的固定是为了便于打开门22的，第五安装孔的开凿是为了便于安装观察窗24的，观察窗24的安装是为了便于观察本装置内部情况的。
具体的，请参阅图1，装置外壳1的下端四角处均固定连接有支撑脚3。
本实施例中，装置外壳1的下端四角处均固定连接有支撑脚3，四个支撑脚3的固定是为了便于支撑本装置的。
工作原理：当需要使用本装置进行金属件去毛刺时，手握把手23，将门22打开，打开门22后将金属件8放在支撑板6上，此时启动液压缸2伸展，液压缸2的伸展使得支撑板6向上移动，支撑板6的向上移动使得两个滑块7在两个滑槽5内向上移动，支撑板6的向上移动使得金属件8也想上移动，当金属件8的上端与磨石21的下端相接触时，将液压缸2关闭吗，此时启动电机12转动，电机12的转动使得电机12的输出端转动，电机12的输出端转动使得位于左部的皮带轮14转动，位于左部的皮带轮14转动通过皮带15的带动使得位于右部的皮带轮14转动，位于右部的皮带轮14转动带动转杆20转动，转杆20的转动带动磨石21转动，最终实现通过磨石21的转动将金属件8表面的毛刺去除，再通过风扇19将去除掉的毛刺从金属件8的表面吹落，多个弹簧10的固定是为了通过多个弹簧10的弹性作用将金属件8夹紧的，安装块16的固定是为了便于电机12的输出端转动连接的，是为了便于进一步的限定电机12的位置提高本装置运行时的稳定性的，磨石21是为了便于将金属件8表面的毛刺去除的，两个立柱4的固定是为了便于开凿两个滑槽5的，两个滑槽5的开凿是为了便于两个滑块7的滑动的，两个滑块7的固定是为了便于和两个滑槽5相配合的，是为了辅助支撑板6升降的，保护壳13的固定是为了便于保护电机12的，第二安装孔的开凿是为了便于电机12的输出端转动的，第三安装孔的开凿是为了便于固定防尘网25，防尘网25的固定是为了便于防尘的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，包括装置外壳(1)，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端中部固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)的上端固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上端左右两部均固定连接有竖板(9)，两个所述竖板(9)相靠近一端均固定连接有多个弹簧(10)，多个所述弹簧(10)相靠近的一端固定连接有两个夹紧板(11)，所述支撑板(6)的上端放置有金属件(8)，所述金属件(8)位于两个夹紧板(11)之间，所述装置外壳(1)的上内壁固定连接有电机(12)，所述装置外壳(1)的左内壁固定连接有安装块(16)，所述电机(12)的输出端转动连接于安装块(16)的上端，所述装置外壳(1)的上内壁转动连接有转杆(20)，所述转杆(20)位于电机(12)的右部，所述电机(12)的输出端表面和转杆(20)的表面均固定连接有皮带轮(14)，两个所述皮带轮(14)通过皮带(15)传动连接，所述转杆(20)的下端固定连接有磨石(21)，所述装置外壳(1)的上端固定连接有l形连接块(17)，所述l形连接块(17)的上顿开凿有第一安装孔，所述转杆(20)活动贯穿第一安装孔，所述l形连接块(17)的下端固定连接有连接杆(18)，所述l形连接块(17)的右端固定连接有t形连接块(26)，所述t形连接块(26)的上端固定连接于装置外壳(1)的上内壁，所述t形连接块(26)的左端固定连接于连接杆(18)的另一端，所述连接杆(18)的下端固定连接有风扇(19)。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的下内壁固定连接有两个立柱(4)，两个所述立柱(4)位于液压缸(2)的左右两部，两个所述立柱(4)相靠近的一端均开凿有滑槽(5)，所述支撑板(6)的左右两端均固定连接有滑块(7)，两个所述滑块(7)分别滑动连接于两个滑槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的上内壁固定连接有保护壳(13)，所述电机(12)位于保护壳(13)内，所述保护壳(13)的下端开凿有第二安装孔，所述电机(12)的输出端活动贯穿第二安装孔。
4.根据权利要求3所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于：所述装置外壳(1)右端开凿有第三安装孔，所述第三安装孔内固定连接有防尘网(25)。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的前端开凿有第四安装孔，所述第四安装孔内通过合页活动铰接有门(22)，所述门(22)的表面固定连接有把手(23)，所述门(22)的表面开凿有第五安装孔，所述第五安装孔内安装有观察窗(24)。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造工艺用产品表面毛刺去除装置，其特征在于：所述装置外壳(1)的下端四角处均固定连接有支撑脚(3)。
技术总结