本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种机电设备金属外壳加工成型机构。
背景技术：
众所周知，机电设备金属外壳加工成型机构是一种用于机电设备金属外壳加工成型的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，当机电设备金属外壳加工成型后，其边角会存在一定量的毛刺，需要进行人工对其打磨，传统的打磨方式是通过工人手持角磨机，通过角磨机上快速运转的磨盘对毛刺进行打磨，这种打磨方式存在一定的安全隐患，打磨的效果也不显著，工作效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种降低了安全隐患，提高了打磨的效率，提高了打磨的效果，提高了工人的工作效率的机电设备金属外壳加工成型机构。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，包括隔板、底板、电机、减速机、第一连接件、第二支柱和磨盘，底板的底端设置有四组第一支柱，第一支柱上安装有隔板，电机和减速机均安装在底板的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端上设置有输送轴，第一连接件通过第二支柱安装在底板的顶端，第一连接件的内部设置有通孔，输送轴的输出端穿过通孔并与磨盘的左端连接，输送轴与第一连接件可旋转连接，输送轴与第一连接件的通孔之间设置有轴承，底板的顶端设置有固定装置和滑动装置。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，固定装置和滑动装置包括两组第二连接件、第一固定板、第二固定板、两组第一螺丝、两组第三连接件和四组第二螺丝，两组第三连接件通过四组第二螺丝安装在底板的顶端，两组第二连接件滑动安装在两组第三连接件的顶端，第一固定板固定在两组第二连接件的一端，第二固定板通过两组第一螺丝固定在两组第二连接件的另一端。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括管道、加强筋和吸尘器，管道通过加强筋固定在底板的顶端，管道的顶端设置有收集口，底板的内部设置有通孔，管道的底端穿过通孔并与吸尘器的输入端连通。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，第一钢化玻璃和第二钢化玻璃均安装在底板的顶端。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括四组第三支柱，每组第一支柱的底端均插入至每组第三支柱的顶端，每组第三支柱的右端均设置有调节阀。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，每组第三支柱的底端均设置有轮毂架，每组轮毂架的底端均设置有滚轮，每组轮毂架的右端均设置有刹车片。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括第一底座和第二底座，电机通过第一底座安装在底板的顶端，减速机通过第二底座安装在底板的顶端。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括保护罩，保护罩卡装在底板的顶端，保护罩的内部安装有电机和减速机。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过固定装置将机电设备金属外壳固定好，启动电机，通过电机的右端输出动力，通过减速机、输送轴带动磨盘进行旋转，通过滑动装置的滑动将机电设备金属外壳和旋转的磨盘进行接触，旋转的磨盘对机电设备金属外壳上的毛刺进行打磨，降低了安全隐患，提高了打磨的效率，提高了打磨的效果，提高了工人的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图1中固定装置和滑动装置的结构示意图；
附图中标记：1、第一支柱；2、隔板；3、底板；4、电机；5、减速机；6、输送轴；7、第一连接件；8、轴承；9、第二支柱；10、磨盘；11、第二连接件；12、第一固定板；13、第二固定板；14、第一螺丝；15、第三连接件；16、第二螺丝；17、收集口；18、管道；19、加强筋；20、吸尘器；21、第一钢化玻璃；22、第二钢化玻璃；23、第三支柱；24、调节阀；25、轮毂架；26、滚轮；27、刹车片；28、第一底座；29、第二底座；30、保护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，包括隔板2、底板3、电机4、减速机5、第一连接件7、第二支柱9和磨盘10，底板3的底端设置有四组第一支柱1，第一支柱1上安装有隔板2，电机4和减速机5均安装在底板3的顶端，电机4的输出端与减速机5的输入端连接，减速机5的输出端上设置有输送轴6，第一连接件7通过第二支柱9安装在底板3的顶端，第一连接件7的内部设置有通孔，输送轴6的输出端穿过通孔并与磨盘10的左端连接，输送轴6与第一连接件7可旋转连接，输送轴6与第一连接件7的通孔之间设置有轴承8，底板3的顶端设置有固定装置和滑动装置；通过固定装置将机电设备金属外壳固定好，启动电机4，通过电机4的右端输出动力，通过减速机5、输送轴6带动磨盘10进行旋转，通过滑动装置的滑动将机电设备金属外壳和旋转的磨盘10进行接触，旋转的磨盘10对机电设备金属外壳上的毛刺进行打磨，降低了安全隐患，提高了打磨的效率，提高了打磨的效果，提高了工人的工作效率。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，固定装置和滑动装置包括两组第二连接件11、第一固定板12、第二固定板13、两组第一螺丝14、两组第三连接件15和四组第二螺丝16，两组第三连接件15通过四组第二螺丝16安装在底板3的顶端，两组第二连接件11滑动安装在两组第三连接件15的顶端，第一固定板12固定在两组第二连接件11的一端，第二固定板13通过两组第一螺丝14固定在两组第二连接件11的另一端；将机电设备金属外壳放置在第二连接件11的顶端，拧动第一螺丝14调节第二固定板13与第一固定板12之间的距离，使机电设备金属外壳固定在第二连接件11的顶端，滑动第二连接件11，使机电设备金属外壳向磨盘10的方向平移并与转动的磨盘10接触，使转动的磨盘10对机电设备金属外壳表面的毛刺进行去除，提高了实用性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括管道18、加强筋19和吸尘器20，管道18通过加强筋19固定在底板3的顶端，管道18的顶端设置有收集口17，底板3的内部设置有通孔，管道18的底端穿过通孔并与吸尘器20的输入端连通；启动吸尘器20，将打磨后的残渣依次通过收集口17和管道18后经吸尘器20进行收集，使打磨后的残渣得到及时收集，提高了工作效率，提高了实用性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括第一钢化玻璃21和第二钢化玻璃22，第一钢化玻璃21和第二钢化玻璃22均安装在底板3的顶端；通过安装第一钢化玻璃21方便观察打磨效果，通过安装第二钢化玻璃22防止打磨的残渣对收集口17进行破坏，第一钢化玻璃21和第二钢化玻璃22可以对打磨后的残渣起到收集作用，降低了安全隐患，提高了实用性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括四组第三支柱23，每组第一支柱1的底端均插入至每组第三支柱23的顶端，每组第三支柱23的右端均设置有调节阀24；拧动调节阀24，通过调节第一支柱1的高度使设备处于方便工作的高度，提高了工人工作的便利性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，每组第三支柱23的底端均设置有轮毂架25，每组轮毂架25的底端均设置有滚轮26，每组轮毂架25的右端均设置有刹车片27；通过安装轮毂架25，使设备的移动更加的方便，提高了实用性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括第一底座28和第二底座29，电机4通过第一底座28安装在底板3的顶端，减速机5通过第二底座29安装在底板3的顶端；通过安装第一底座28和第二底座29，提高了电机4和减速机5在工作时的稳定性，提高了实用性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，还包括保护罩30，保护罩30卡装在底板3的顶端，保护罩30的内部安装有电机4和减速机5；通过对保护罩30的安装，防止在打磨过程中残渣对电机4和减速机5的破坏，提高了实用性。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，其在工作时，将机电设备金属外壳放置在第二连接件11的顶端，拧动第一螺丝14调节第二固定板13与第一固定板12之间的距离，使机电设备金属外壳固定在第二连接件11的顶端，滑动第二连接件11，使机电设备金属外壳向磨盘10的方向平移并与磨盘10接触，启动电机4，通过电机4的右端输出动力，通过减速机5、输送轴6带动磨盘10进行旋转，旋转的磨盘10对机电设备金属外壳上的毛刺进行打磨，启动吸尘器20，将打磨后的残渣依次通过收集口17和管道18后经吸尘器20进行收集。
本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的机电设备金属外壳加工成型机构的电机、减速机和吸尘器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，包括隔板（2）、底板（3）、电机（4）、减速机（5）、第一连接件（7）、第二支柱（9）和磨盘（10），底板（3）的底端设置有四组第一支柱（1），第一支柱（1）上安装有隔板（2），电机（4）和减速机（5）均安装在底板（3）的顶端，电机（4）的输出端与减速机（5）的输入端连接，减速机（5）的输出端上设置有输送轴（6），第一连接件（7）通过第二支柱（9）安装在底板（3）的顶端，第一连接件（7）的内部设置有通孔，输送轴（6）的输出端穿过通孔并与磨盘（10）的左端连接，输送轴（6）与第一连接件（7）可旋转连接，输送轴（6）与第一连接件（7）的通孔之间设置有轴承（8），底板（3）的顶端设置有固定装置和滑动装置。
2.如权利要求1所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，固定装置和滑动装置包括两组第二连接件（11）、第一固定板（12）、第二固定板（13）、两组第一螺丝（14）、两组第三连接件（15）和四组第二螺丝（16），两组第三连接件（15）通过四组第二螺丝（16）安装在底板（3）的顶端，两组第二连接件（11）滑动安装在两组第三连接件（15）的顶端，第一固定板（12）固定在两组第二连接件（11）的一端，第二固定板（13）通过两组第一螺丝（14）固定在两组第二连接件（11）的另一端。
3.如权利要求2所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，还包括管道（18）、加强筋（19）和吸尘器（20），管道（18）通过加强筋（19）固定在底板（3）的顶端，管道（18）的顶端设置有收集口（17），底板（3）的内部设置有通孔，管道（18）的底端穿过通孔并与吸尘器（20）的输入端连通。
4.如权利要求3所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，还包括第一钢化玻璃（21）和第二钢化玻璃（22），第一钢化玻璃（21）和第二钢化玻璃（22）均安装在底板（3）的顶端。
5.如权利要求4所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，还包括四组第三支柱（23），每组第一支柱（1）的底端均插入至每组第三支柱（23）的顶端，每组第三支柱（23）的右端均设置有调节阀（24）。
6.如权利要求5所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，每组第三支柱（23）的底端均设置有轮毂架（25），每组轮毂架（25）的底端均设置有滚轮（26），每组轮毂架（25）的右端均设置有刹车片（27）。
7.如权利要求6所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，还包括第一底座（28）和第二底座（29），电机（4）通过第一底座（28）安装在底板（3）的顶端，减速机（5）通过第二底座（29）安装在底板（3）的顶端。
8.如权利要求7所述的机电设备金属外壳加工成型机构，其特征在于，还包括保护罩（30），保护罩（30）卡装在底板（3）的顶端，保护罩（30）的内部安装有电机（4）和减速机（5）。
技术总结